燃料式熔融炉制造技术

燃料式熔融炉，它涉及危废物品处理辅助装置，具体涉及一种危废品处理的燃料式熔融炉。它包含燃烧器、炉壁、出渣装置、冷却水池、炉排、出渣机、外壳，炉壁为锆刚玉砖砌成，炉壁的下部设置有冷却水池，出渣装置设置在外壳的侧壁上，炉排设置在炉壁的外侧，燃烧器设置在炉壁的顶部，炉壁的一侧设置有出渣口，出渣口的下部设置有出渣机。本实用新型专利技术炉壁由耐高温砖砌筑而成，耐火材料的耐热度为2000℃，耐火材料的材质主要为锆刚玉砖。下部为冷却水池，在溶液面的下部设有排液口，排出的高温熔融液体进入下面的冷却水池，经水淬后成为致密的玻璃体。通过出渣装置将玻璃体通过出渣口送出到出渣机。

Fuel melting furnace

The fuel melting furnace, which involves the auxiliary equipment for the disposal of hazardous wastes, is specifically involved in a fuel melting furnace for the treatment of hazardous waste. It contains a burner, furnace wall, slag device, cooling water tank, a fire grate, shell slag machine, furnace wall, Gao Gangyu brick, the lower part of the furnace wall is provided with a cooling water tank, a slag device is arranged on the side wall of the shell, the grate is arranged at the outer side wall of the furnace, burner is arranged at the top of the furnace wall the side wall of the furnace is provided with a slag outlet, the lower part of the slag outlet is provided with a slag machine. The furnace wall of the utility model is made of high temperature resistant brick, and the heat resistance of the refractory is 2000 degrees C, and the material of the refractory is mainly zirconia corundum brick. The lower part is the cooling pool, and there is a liquid outlet at the bottom of the solution surface. The discharged high temperature molten liquid enters the lower cooling pool, and after water quenching, it becomes a dense vitreous body. The vitreous body is sent out through the slag outlet through the slag discharging device to the slag discharging machine.

【技术实现步骤摘要】
燃料式熔融炉
本技术涉及危废物品处理辅助装置，具体涉及一种危废品处理的燃料式熔融炉。
技术介绍
焚烧法处理危废因其具有显著的减容和可以回收热能等优点而成为国内外处理危废的主要方法之一。但是危废焚烧过程中产生的残渣和飞灰(一般把残渣和飞灰统称灰渣，约占处理量的20％左右)中含有较高浓度的重金属与二恶英，如果不进行无害化处理将会造成严重的环境污染。资料统计表明PCDDs(多氯联苯并二恶英)和PCDFs(多氯联苯并呋喃)在灰渣中的毒性当量(I-TEQ)分别在1～1040ng/g和1.4～280ng/g范围内，目前我国的相关标准已明确将危废焚烧产生的灰渣列为危险废弃物，必须进行无害化处理。因此寻找一项既能减少灰渣体积(焚烧灰渣经过熔融后，密度大大增加，减容可达2/3以上)、有效除去毒性又能使处理后的产物可以资源化利用的技术已成为一项紧迫的任务。目前，常用的灰渣处理方法主要有水泥固定法、化学稳定化法、酸或其他溶剂洗涤法、熔融法等。在国内目前主要以前两种方法预处理再填埋居多。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种燃料式熔融炉，它是利用燃料燃烧放热使灰渣熔融，经该炉处理后灰渣中二恶英等有机物在高温下分解率达90％以上，焚烧灰渣的减容率达到40％左右；且整体投资小，只有等离子炉投资的1％-10％。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含燃烧器1、炉壁2、出渣装置3、冷却水池4、炉排5、出渣机6、外壳7，炉壁2为锆刚玉砖砌成，炉壁2的下部设置有冷却水池4，出渣装置3设置在外壳7的侧壁上，炉排5设置在炉壁2的外侧，燃烧器1设置在炉壁2的顶部，炉壁2的一侧设置有出渣口21，出渣口21的下部设置有出渣机6。所述的炉壁2上设置有检修阀门8，检修阀门8包含油缸81、支撑架82、阀门83，油缸81通过支撑架82设置在外壳7上，油缸81的前端设置有阀门83。所述的出渣装置3包含出渣油缸31、出渣翻板32、油缸基座33，出渣油缸31设置在外壳7上，出渣油缸31前端设置在出渣翻板32的下部，出渣翻板32由多块小翻板34组成，多块小翻板34并列排列，出渣翻板32的出口端与出渣口21相平齐。本技术炉壁2由耐高温砖砌筑而成，耐火材料的耐热度为2000℃，耐火材料的材质主要为锆刚玉砖。下部为冷却水池4，在溶液面的下部设有排液口，排出的高温熔融液体进入下面的冷却水池4，经水淬后成为致密的玻璃体。通过出渣装置3将玻璃体通过出渣口21送出到出渣机6。本技术提供热能的燃料为天然气，其热值为8500Kcal/Nm3，通过燃烧气燃烧，火焰温度可以达到1870℃。经测算，天然气的消耗量为90Nm3/h。燃烧器的调节方式为比例式调节，调节比为1:4，可以保证熔融炉在各种复杂、多变的工况下连续温度运行，也能起到节省天然气的消耗量。熔融炉温度。由于危险废物成分的复杂性，根据回转窑10焚烧后的灰渣成分和化学元素的不尽相同的情况，所以灰渣的熔点也不一定相同，有时相差比较大。经查找相关资料和对实际运行的回转窑产生的灰渣统计，炉渣的流变温度为1200℃左右，考虑到灰渣的复杂性和变化性，暂定进入熔融炉的灰渣流动温度为1300℃。考虑到危废焚烧中含有破碎的铁桶，铁的熔点在1500℃，为了降低燃料消耗有必要降低灰渣的熔点，在炉渣熔融过程中必须添加炉渣5-15％的助溶剂，助溶剂主要有SiO2和硼酸等降熔点助剂。助溶剂在炉膛上方设置的一个喷入口喷入，喷入方式采用气力输送方式，气力输送也可以起到冷却喷口的作用。耐火材料。本技术的使用寿命与耐火材料直接相关。选用做炉膛的耐火材料必须具有高的耐火度、热温度性和耐腐蚀性，尤其在熔融面上，耐火材料的腐蚀性更厉害。根据炉渣的酸碱性，耐火材料的选择有待于与耐火材料供货商做详细的探讨再确定具体的施工方案。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的C-C向剖视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图1的B-B向剖视图；附图标记说明：燃烧器1、炉壁2、出渣装置3、冷却水池4、炉排5、出渣机6、外壳7、缸81、支撑架82、阀门83、渣油缸31、出渣翻板32、油缸基座33、小翻板34、出渣口21、回转窑10。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含燃烧器1、炉壁2、出渣装置3、冷却水池4、炉排5、出渣机6、外壳7，炉壁2为锆刚玉砖砌成，炉壁2的下部设置有冷却水池4，出渣装置3设置在外壳7的侧壁上，炉排5设置在炉壁2的外侧，燃烧器1设置在炉壁2的顶部，炉壁2的一侧设置有出渣口21，出渣口21的下部设置有出渣机6。所述的炉壁2上设置有检修阀门8，检修阀门8包含油缸81、支撑架82、阀门83，油缸81通过支撑架82设置在外壳7上，油缸81的前端设置有阀门83。所述的出渣装置3包含出渣油缸31、出渣翻板32、油缸基座33，出渣油缸31设置在外壳7上，出渣油缸31前端设置在出渣翻板32的下部，出渣翻板32由多块小翻板34组成，多块小翻板34并列排列，出渣翻板32的出口端与出渣口21相平齐。本技术炉壁2由耐高温砖砌筑而成，耐火材料的耐热度为2000℃，耐火材料的材质主要为锆刚玉砖。下部为冷却水池4，在溶液面的下部设有排液口，排出的高温熔融液体进入下面的冷却水池4，经水淬后成为致密的玻璃体。通过出渣装置3将玻璃体通过出渣口21送出到出渣机6。本技术提供热能的燃料为天然气，其热值为8500Kcal/Nm3，通过燃烧气燃烧，火焰温度可以达到1870℃。经测算，天然气的消耗量为90Nm3/h。燃烧器的调节方式为比例式调节，调节比为1:4，可以保证熔融炉在各种复杂、多变的工况下连续温度运行，也能起到节省天然气的消耗量。熔融炉温度。由于危险废物成分的复杂性，根据回转窑10焚烧后的灰渣成分和化学元素的不尽相同的情况，所以灰渣的熔点也不一定相同，有时相差比较大。经查找相关资料和对实际运行的回转窑产生的灰渣统计，炉渣的流变温度为1200℃左右，考虑到灰渣的复杂性和变化性，暂定进入熔融炉的灰渣流动温度为1300℃。考虑到危废焚烧中含有破碎的铁桶，铁的熔点在1500℃，为了降低燃料消耗有必要降低灰渣的熔点，在炉渣熔融过程中必须添加炉渣5-15％的助溶剂，助溶剂主要有SiO2和硼酸等降熔点助剂。助溶剂在炉膛上方设置的一个喷入口喷入，喷入方式采用气力输送方式，气力输送也可以起到冷却喷口的作用。耐火材料。本技术的使用寿命与耐火材料直接相关。选用做炉膛的耐火材料必须具有高的耐火度、热温度性和耐腐蚀性，尤其在熔融面上，耐火材料的腐蚀性更厉害。根据炉渣的酸碱性，耐火材料的选择有待于与耐火材料供货商做详细的探讨再确定具体的施工方案。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃料式熔融炉，其特征在于：它包含燃烧器(1)、炉壁(2)、出渣装置(3)、冷却水池(4)、炉排(5)、出渣机(6)、外壳(7)，炉壁(2)为锆刚玉砖砌成，炉壁(2)的下部设置有冷却水池(4)，出渣装置(3)设置在外壳(7)的侧壁上，炉排(5)设置在炉壁(2)的外侧，燃烧器(1)设置在炉壁(2)的顶部，炉壁(2)的一侧设置有出渣口(21)，出渣口(21)的下部设置有出渣机(6)。

【技术特征摘要】
1.燃料式熔融炉，其特征在于：它包含燃烧器(1)、炉壁(2)、出渣装置(3)、冷却水池(4)、炉排(5)、出渣机(6)、外壳(7)，炉壁(2)为锆刚玉砖砌成，炉壁(2)的下部设置有冷却水池(4)，出渣装置(3)设置在外壳(7)的侧壁上，炉排(5)设置在炉壁(2)的外侧，燃烧器(1)设置在炉壁(2)的顶部，炉壁(2)的一侧设置有出渣口(21)，出渣口(21)的下部设置有出渣机(6)。2.根据权利要求1所述的燃料式熔融炉，其特征在于：所述的炉壁(2)上设置有检修阀门(8)，检修...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，韩运朝，刘建华，
申请(专利权)人：上海灿州环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31