一种旁通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旁通阀，涉及旁通阀装配技术领域，包括旁通阀主体，所述旁通阀主体包括有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有阀杆，所述阀杆的底部位于旁通阀主体的内腔，所述旁通阀主体的顶部外壁中端设置有防漏胶条，所述防漏胶条的外壁与阀杆的外壁搭接，所述旁通阀主体包括有出气上箱体。本实用新型专利技术当两个阀体处于进气中间箱体下部时，烟气从进气中间箱体流入并从出气上箱体外壁的出气口一流出，当气缸接收到控制命令提升阀杆时，两个阀体将会提升到进气中间箱体上部阻断烟气往上部流通，继而从出气下箱体通过出气口二流出，达到了合理规划烟道流向，结构精简，操作简单，减少烟气流量损失的问题。减少烟气流量损失的问题。减少烟气流量损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旁通阀


[0001]本技术涉及旁通阀装配
，具体涉及一种旁通阀。

技术介绍

[0002]旁通阀包括减压阀、控制阀、蒸汽疏水阀、烟气旁通阀等，这些通常会加装旁通管，安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀，旁通阀一词指的是安装在旁通管道上的阀门，但不特指阀门类型和结构，在烟气排放中通过需要利用旁通阀进行控制排放。针对现有技术存在以下问题：
[0003]因为在现有的烟道流程的设计中，往往会遇到某一设备出口烟气需要通往不止一处的设备，导致出现现场烟道堆砌杂乱、设备结构不够精简、操作重复、烟气流量损失等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旁通阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种旁通阀，包括旁通阀主体，所述旁通阀主体包括有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有阀杆，所述阀杆的底部位于旁通阀主体的内腔，所述旁通阀主体的顶部外壁中端设置有防漏胶条，所述防漏胶条的外壁与阀杆的外壁搭接，所述旁通阀主体包括有出气上箱体，所述出气上箱体的外壁开设有出气口一，所述旁通阀主体的中端设置有进气中间箱体，所述旁通阀主体的底部设置有出气下箱体，所述出气下箱体的外壁设置有出气口二，所述阀杆的下方外壁设置有阀体。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旁通阀主体的内壁设置有耐腐蚀层，所述旁通阀主体的中端内壁固定安装有阀体卡板，所述阀体的内腔固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部外壁固定安装有挤压板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阀体卡板的外壁凹槽内固定安装有橡胶垫，所述挤压板的外壁与橡胶垫的外壁卡接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阀体卡板的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定安装有弹簧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的底部外壁与阀体卡板的内壁固定连接，所述滑块的顶部活动安装有活动杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的顶部活动安装有压板，所述压板的顶部外壁与阀体的外壁凹槽卡接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种旁通阀，采用出气上箱体、出气口一、进气中间箱体、出气下箱体、出气口二、阀体、气缸、阀杆的配合，当两个阀体处于进气中间箱体下部时，烟气从进气中间箱体流入并从出气上箱体外壁的出气口一流出，当气缸接收到控制命令提升阀杆
时，两个阀体将会提升到进气中间箱体上部阻断烟气往上部流通，继而从出气下箱体通过出气口二流出，解决了现有的烟道流程的设计中，往往会遇到某一设备出口烟气需要通往不止一处的设备，导致出现现场烟道堆砌杂乱、设备结构不够精简、操作重复、烟气流量损失等问题，达到了合理规划烟道流向，结构精简，操作简单，减少烟气流量损失的问题。
[0014]2、本技术提供一种旁通阀，采用压缩弹簧、挤压板、阀体卡板、橡胶垫、压板、滑杆、活动杆、滑块、弹簧的配合，当两个阀体移动至阀体卡板位置时，通过压缩弹簧挤压挤压板，卡入阀体卡板外壁凹槽，与橡胶垫紧贴，同时通过阀体外壁挤压压板，使压板通过挤压活动杆，带动滑块在滑杆上滑动挤压弹簧产生弹性，将压板紧紧卡入阀体外壁凹槽，达到了提高阀体对烟气的密封性，防止漏烟的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的整体示意图；
[0016]图2为本技术结构的旁通阀主体剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构的阀体剖面示意图；
[0018]图4为A处地放大示意图。
[0019]图中：1、旁通阀主体；11、出气上箱体；111、出气口一；12、进气中间箱体；13、出气下箱体；131、出气口二；14、防漏胶条；15、阀体；151、压缩弹簧；152、挤压板；16、耐腐蚀层；17、阀体卡板；171、橡胶垫；172、压板；173、滑杆；174、活动杆；175、滑块；176、弹簧；2、气缸；21、阀杆。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种旁通阀，包括旁通阀主体1，旁通阀主体1包括有气缸2，气缸2的输出轴上固定安装有阀杆21，阀杆21的底部位于旁通阀主体1的内腔，旁通阀主体1的顶部外壁中端设置有防漏胶条14，防漏胶条14的外壁与阀杆21的外壁搭接，旁通阀主体1包括有出气上箱体11，出气上箱体11的外壁开设有出气口一111，旁通阀主体1的中端设置有进气中间箱体12，旁通阀主体1的底部设置有出气下箱体13，出气下箱体13的外壁设置有出气口二131，阀杆21的下方外壁设置有阀体15。
[0023]在本实施例中，当两个阀体15处于进气中间箱体12下部时，烟气从进气中间箱体12流入并从出气上箱体11外壁的出气口一111流出，当气缸2接收到控制命令提升阀杆21时，两个阀体15将会提升到进气中间箱体12上部阻断烟气往上部流通，继而从出气下箱体13通过出气口二131流出，防漏胶条14采用橡胶材质制成，防止阀杆21与旁通阀主体1顶部外壁的缝隙漏烟。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，旁通阀主体1的内壁设置有耐腐蚀层16，旁通阀主体1的中端内壁固定安装有阀体卡板17，阀体15的内腔固定安装有压缩弹簧151，压缩弹簧151的顶部外壁固定安装有挤压板152，阀体卡板17的外壁凹槽内固定安装有橡胶垫171，挤压板152的外壁与橡胶垫171的外壁卡接。
[0026]在本实施例中，耐腐蚀层16采用聚四氟乙烯材料制成，耐腐蚀性极强，当两个阀体15移动至阀体卡板17位置时，通过压缩弹簧151挤压挤压板152，卡入阀体卡板17外壁凹槽，与橡胶垫171紧贴固定，提高阀体15密封性。
[0027]实施例3
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，阀体卡板17的内壁固定安装有滑杆173，滑杆173的外壁滑动连接有滑块175，滑块175的外壁固定安装有弹簧176，弹簧176的底部外壁与阀体卡板17的内壁固定连接，滑块175的顶部活动安装有活动杆174，活动杆174的顶部活动安装有压板172，压板172的顶部外壁与阀体15的外壁凹槽卡接。
[0029]在本实施例中，挤压板152卡入阀体卡板17的同时，通过阀体15外壁挤压压板172，使压板172通过挤压活动杆174，带动滑块175在滑杆173上滑动挤压弹簧176产生弹性，将压板172卡入阀体15外壁凹槽，进一步提高阀体15密封性。
[0030]下面具体说一下该旁通阀的工作原理。
[0031]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旁通阀，包括旁通阀主体(1)，其特征在于：所述旁通阀主体(1)包括有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴上固定安装有阀杆(21)，所述阀杆(21)的底部位于旁通阀主体(1)的内腔，所述旁通阀主体(1)的顶部外壁中端设置有防漏胶条(14)，所述防漏胶条(14)的外壁与阀杆(21)的外壁搭接，所述旁通阀主体(1)包括有出气上箱体(11)，所述出气上箱体(11)的外壁开设有出气口一(111)，所述旁通阀主体(1)的中端设置有进气中间箱体(12)，所述旁通阀主体(1)的底部设置有出气下箱体(13)，所述出气下箱体(13)的外壁设置有出气口二(131)，所述阀杆(21)的下方外壁设置有阀体(15)。2.根据权利要求1所述的一种旁通阀，其特征在于：所述旁通阀主体(1)的内壁设置有耐腐蚀层(16)，所述旁通阀主体(1)的中端内壁固定安装有阀体卡板(17)，所述阀体(15)的内腔固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，韩运朝，迟友为，朱默，
申请(专利权)人：上海灿州环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：