一种耐高温型材焊接固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高温型材焊接固定装置，包括支架、固定在支架上部的第一型材固定板、与第一型材固定板一端通过旋转铰链连接的第二型材固定板，所述第二型材固定板底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过铰链与第二型材固定板底部活动连接，所述支架上部两侧对称设置有两根滑轨，所述两根滑轨上对称设置有两台焊机，所述第一型材固定板、第二型材固定板上均设置有型材压板，所述旋转铰链上设置有角度仪，还包括控制器和耐高温涂层。其固定装置可以自由调整角度，满足不同角度对接焊接的需求，同时能对型材进行充分的固定，避免了焊接时的变形，保证了焊接质量和加工精度，自动调节角度焊接，生产效率高，耐高温效果好，使用寿命高。

A welding fixer for high temperature resistant profile

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型材焊接固定装置
本专利技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种耐高温型材焊接固定装置。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。由于其物理性能好，加工方便，被广泛使用。在制造门窗框或者其他支架时，常需要将型材的端部进行切割，然后对接成一定角度，再进行焊接。现有的加工方法为，在地面放线形成需要角度，然后组装焊接；但是由于焊接时型材受热，焊接完成后易造成变形，影响焊接的质量和生产的效率。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种耐高温型材焊接固定装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，固定装置可以自由调整角度，满足不同角度对接焊接的需求，同时能对型材进行充分的固定，避免了焊接时的变形，保证了焊接质量和加工精度，自动调节角度焊接，生产效率高，耐高温效果好，使用寿命长。本专利技术的技术方案是一种耐高温型材焊接固定装置，包括支架、固定在支架上部的第一型材固定板、与第一型材固定板一端通过旋转铰链连接的第二型材固定板，所述第二型材固定板底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过铰链与第二型材固定板底部活动连接，所述支架上部两侧对称设置有两根滑轨，所述两根滑轨上对称设置有两台焊机，所述第一型材固定板、第二型材固定板上均设置有型材压板，所述旋转铰链上设置有角度仪，还包括控制器、驱动焊机在滑轨上运动的滑轨电机，所述控制器与滑轨电机、液压升降杆控制连接，所述旋转铰链两侧的第一型材固定板和第二型材固定板上表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括SiC和TiC。进一步的，所述液压升降杆底部与支架底部通过万向头活动连接。进一步的，所述滑轨两端设置有挡块。进一步的，所述角度仪底边与第一型材固定板平行。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的固定装置采用第一型材固定板和第二型材固定板对需要焊接的两根型材分别进行固定，固定稳固，能有效的防止焊接过程中的变形；2.第一型材固定板与第二型材固定板通过旋转铰链连接，第二型材固定板可绕第一型材固定板一端呈0°-90°旋转，使固定在型材固定板上的两根型材可在0°-90°内进行任意角度的对接，同时角度仪的设计，使对接的角度更加精准，方便，不用再在地面进行划线放样；3.焊机可在滑轨上自由滑动转移，快速的对对接的型材进行焊接；4.装置采用控制器自动调整角度，然后焊接，生产效率高；5.旋转铰链两侧的第一型材固定板和第二型材固定板上表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括SiC和TiC，很好的阻挡了焊接高温对固定装置的损害，提高了使用寿命。附图说明图1为本专利技术焊接时的结构俯视图；图2为本专利技术焊接时的结构侧视图；图中：1.支架，2.第一型材固定板，3.旋转铰链，4.第二型材固定板，5.液压升降杆，6.滑轨，7.焊机，8.型材压板，9.角度仪。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本专利技术提供了一种耐高温型材焊接固定装置，包括支架1、固定在支架1上部的第一型材固定板2、与第一型材固定板2一端通过旋转铰链3连接的第二型材固定板4，所述第二型材固定板4底部设置有液压升降杆5，所述液压升降杆5顶部通过铰链与第二型材固定板4底部活动连接，所述支架1上部两侧对称设置有两根滑轨6，所述两根滑轨6上对称设置有两台焊机7，所述第一型材固定板2、第二型材固定板4上均设置有型材压板8，所述旋转铰链3上设置有角度仪9。型材压板8为现有的固定装置，可为机械、液压等夹持机构。还包括控制器、驱动焊机7在滑轨6上运动的滑轨电机，所述控制器与滑轨电机、液压升降杆5控制连接。旋转铰链3两侧的第一型材固定板2和第二型材固定板4上表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括SiC和TiC。所述液压升降杆5底部与支架1底部通过万向头活动连接，自由度高。滑轨6两端设置有挡块，避免焊接滑落。所述角度仪9底边与第一型材固定板2平行。使用时，将两根需要对接焊接的型材分别固定在第一型材固定板2和第二型材固定板4上，然后通过液压升降杆5的升降，调节第一型材固定板2与第二型材固定板4之间的夹角，通过角度仪9确定夹角的大小；再移动焊机7，对两根型材的对接位置进行焊接即可，焊接完成以后，取下型材。本专利技术的固定装置采用第一型材固定板2和第二型材固定板4对需要焊接的两根型材分别进行固定，固定稳固，能有效的防止焊接过程中的变形；第一型材固定板2与第二型材固定板4通过旋转铰链3连接，第二型材固定板4可绕第一型材固定板2一端呈0°-90°旋转，使固定在型材固定板上的两根型材可在0°-90°内进行任意角度的对接，同时角度仪9的设计，使对接的角度更加精准，方便，不用再在地面进行划线放样；焊机7可在滑轨6上自由滑动转移，快速的对对接的型材进行焊接，装置采用控制器自动调整角度，然后焊接，生产效率高。旋转铰链两侧的第一型材固定板和第二型材固定板上表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括SiC和TiC，很好的阻挡了焊接高温对固定装置的损害，提高了使用寿命。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温型材焊接固定装置，其特征在于：包括支架、固定在支架上部的第一型材固定板、与第一型材固定板一端通过旋转铰链连接的第二型材固定板，所述第二型材固定板底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过铰链与第二型材固定板底部活动连接，所述支架上部两侧对称设置有两根滑轨，所述两根滑轨上对称设置有两台焊机，所述第一型材固定板、第二型材固定板上均设置有型材压板，所述旋转铰链上设置有角度仪，还包括控制器、驱动焊机在滑轨上运动的滑轨电机，所述控制器与滑轨电机、液压升降杆控制连接，所述旋转铰链两侧的第一型材固定板和第二型材固定板上表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的原料包括SiC和TiC。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型材焊接固定装置，其特征在于：包括支架、固定在支架上部的第一型材固定板、与第一型材固定板一端通过旋转铰链连接的第二型材固定板，所述第二型材固定板底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆顶部通过铰链与第二型材固定板底部活动连接，所述支架上部两侧对称设置有两根滑轨，所述两根滑轨上对称设置有两台焊机，所述第一型材固定板、第二型材固定板上均设置有型材压板，所述旋转铰链上设置有角度仪，还包括控制器、驱动焊机在滑轨上运动的滑轨电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和军，
申请(专利权)人：四川精通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51