一种硬质合金复合辊用液压螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体、活塞体和锁紧环，活塞体的一端周壁上开有密封环槽，密封装置包括垫环和O型密封圈，垫环设置在密封环槽内，垫环远离活塞体的周壁上沿周向开有放置槽，O型密封圈设置在放置槽内，放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4。本实用新型专利技术的优点是：通过将液压油打入腔室，再由锁紧环锁紧对螺母体产生预紧力，而在密封环槽内设置垫环可以有效的保护O型密封圈少受预紧力影响产生的变形，在撤除预紧力后能顺利对液压螺母进行拆除，并且密封装置可以重复使用。而放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4，放置槽太深了O型密封圈无法发挥密封效果，放置槽太浅了无法很好的保护O型密封圈不变形。

A hydraulic nut for a cemented carbide composite roll

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金复合辊用液压螺母
本技术涉及一种硬质合金复合辊用液压螺母。
技术介绍
硬质合金复合辊包括辊轴，辊轴上套有辊环和隔环，然后利用液压螺母锁紧，常规的液压螺母包括螺母体、活塞体和锁紧环，螺母体和活塞体之间放置O型密封圈，利用O型密封圈进行密封，但是由于螺母体与活塞体液压预紧力过大，会导致O型密封圈变形，O型密封圈变形后将导致螺母体无法拆除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金复合辊用液压螺母，能够有效解决螺母体与活塞体液压预紧力过大，会导致O型密封圈变形的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体、活塞体和锁紧环，所述螺母体开有轴向的内螺纹孔，所述螺母体上还设有与内螺纹孔同轴的腔室，螺母上还开有与腔室相通的油嘴，所述活塞体的一端与腔室配合，活塞体的一端与腔室之间设有密封装置，活塞体的另一端设有外螺纹，所述锁紧环与活塞体的另一端螺纹连接；所述活塞体的一端周壁上开有密封环槽，所述密封装置包括四氟聚乙烯垫环和O型密封圈，所述四氟聚乙烯垫环设置在密封环槽内，所述四氟聚乙烯垫环远离活塞体的周壁上沿周向开有放置槽，所述O型密封圈设置在放置槽内，所述放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4。优选的，所述四氟聚乙烯垫环的截面沿径向的长度大于密封环槽的深度；超出的长度要保证螺母体与活塞体的正常装配，超出的长度能尽量减少O型密封圈受的预紧压力，减小O型密封圈的变形量。优选的，所述四氟聚乙烯垫环的两个端面上均设有沿轴向的至少两圈凸筋，四氟聚乙烯垫环两个端面上的凸筋直径均不相等；通过凸筋在四氟聚乙烯垫环和密封环槽之间形成密封，而凸筋的直径均不相等，可以减小安装时的难度，利于凸筋变形安装到密封环槽内。与现有技术相比，本技术的优点是：通过将液压油打入腔室，再由锁紧环锁紧对螺母体产生预紧力，而在密封环槽内设置四氟聚乙烯垫环可以有效的保护O型密封圈少受预紧力影响产生的变形，在撤除预紧力后能顺利对液压螺母进行拆除，并且密封装置可以重复使用。而放置槽的深度为O型密封圈截径的1/3～3/4，放置槽太深了O型密封圈无法发挥密封效果，放置槽太浅了无法很好的保护O型密封圈不变形。附图说明图1为本技术一种硬质合金复合辊用液压螺母的剖视图；图2为本技术中密封装置与活塞体配合后的剖视图；图3为本技术中四氟聚乙烯垫环的剖视图；图4为本技术中活塞体的剖视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1至图4为本技术一种硬质合金复合辊用液压螺母的实施例，一种硬质合金复合辊用液压螺母，包括螺母体1、活塞体2和锁紧环3，所述螺母体1开有轴向的内螺纹孔4，所述螺母体1上还设有与内螺纹孔4同轴的腔室5，螺母上还开有与腔室5相通的油嘴6，所述活塞体2的一端与腔室5配合，活塞体2的一端与腔室5之间设有密封装置7，活塞体2的另一端设有外螺纹，所述锁紧环3与活塞体2的另一端螺纹连接；如图2、图4所示，所述活塞体2的一端周壁上开有密封环槽8，所述密封装置包括四氟聚乙烯垫环9和O型密封圈10，所述四氟聚乙烯垫环9设置在密封环槽8内，四氟聚乙烯垫环9的截面沿径向的长度L1大于密封环槽8的深度L2，具体四氟聚乙烯垫环9的截面长度不会大太多，在活塞体2装上四氟聚乙烯垫环9插入到腔室5内使保证四氟聚乙烯垫环9与腔室5内壁过盈配合即可，所述四氟聚乙烯垫环9远离活塞体2的周壁上沿周向开有放置槽12，所述O型密封圈10设置在放置槽12内，所述放置槽12的深度L3为O型密封圈10截径L4的1/3～3/4，具体放置槽12深度为O型密封圈10截径的1/3或者1/2或者3/4。如图3所示，进一步为了提高密封性，所述四氟聚乙烯垫环9的两个端面上均设有沿轴向的两圈凸筋11，四氟聚乙烯垫环9两个端面上的凸筋11直径均不相等，通过凸筋11形成密封。在本实施例中，四氟聚乙烯垫环9有两个，一个设置在活塞体2一端的外侧壁上，放置槽12开在外圆周壁上，还一个设置在活塞体2一端的内侧壁上，放置槽12开在内圆周壁上。将四氟聚乙烯垫环9先放入密封环槽8内，然后把密封圈放入放置槽12，再把活塞体2的一端插入螺母体1的腔室5内，活塞体2的另一端拧上锁紧环3。使用时按照正常液压螺母使用方式操作即可。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金复合辊用液压螺母，其特征在于：包括螺母体(1)、活塞体(2)和锁紧环(3)，所述螺母体(1)开有轴向的内螺纹孔(4)，所述螺母体(1)上还设有与内螺纹孔(4)同轴的腔室(5)，螺母上还开有与腔室(5)相通的油嘴(6)，所述活塞体(2)的一端与腔室(5)配合，活塞体(2)的一端与腔室(5)之间设有密封装置(7)，活塞体(2)的另一端设有外螺纹，所述锁紧环(3)与活塞体(2)的另一端螺纹连接；所述活塞体(2)的一端周壁上开有密封环槽(8)，所述密封装置包括四氟聚乙烯垫环(9)和O型密封圈(10)，所述四氟聚乙烯垫环(9)设置在密封环槽(8)内，所述四氟聚乙烯垫环(9)远离活塞体(2)的周壁上沿周向开有放置槽(12)，所述O型密封圈(10)设置在放置槽(12)内，所述放置槽(12)的深度为O型密封圈(10)截径的1/3～3/4。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金复合辊用液压螺母，其特征在于：包括螺母体(1)、活塞体(2)和锁紧环(3)，所述螺母体(1)开有轴向的内螺纹孔(4)，所述螺母体(1)上还设有与内螺纹孔(4)同轴的腔室(5)，螺母上还开有与腔室(5)相通的油嘴(6)，所述活塞体(2)的一端与腔室(5)配合，活塞体(2)的一端与腔室(5)之间设有密封装置(7)，活塞体(2)的另一端设有外螺纹，所述锁紧环(3)与活塞体(2)的另一端螺纹连接；所述活塞体(2)的一端周壁上开有密封环槽(8)，所述密封装置包括四氟聚乙烯垫环(9)和O型密封圈(10)，所述四氟聚乙烯垫环(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄椿，金益民，郭伟波，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33