粉末冶金方法技术

技术编号:17430522 阅读:38 留言:0更新日期:2018-03-10 02:33
本发明专利技术提供一种粉末冶金方法,按重量比含有微粉蜡5.8%、聚乙烯7.1‑8.2%、切削剂3.1‑4.2%、抗磨剂1.3%,钨3%,其余为铝和难以去除的杂质;上述配料通过在210~230℃高温下搅拌过程中用搅拌机混合,之后进行压铸、去毛刺,得到成品。本发明专利技术大大提高了产品的拉伸强度和硬度。

Powder metallurgy method

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金方法
本专利技术涉及一种粉末冶金方法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印[1-2],集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有的粉末冶金材料强度低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的问题是提供一种粉末冶金方法,以克服现有技术中强度低的缺陷。(二)技术方案为解决所述技术问题,本专利技术提供一种粉末冶金方法,按重量比含有微粉蜡5.8%、聚乙烯7.1-8.2%、切削剂3.1-4.2%、抗磨剂1.3%,钨3%,其余为铝和难以去除的杂质;上述配料通过在210~230℃高温下搅拌过程中用搅拌机混合,之后进行压铸、去毛刺,得到成品。进一步,所述聚乙烯重量比为8%。进一步,所述切削剂重量比为4%。(三)有益效果本专利技术的粉末冶金方法,大大提高了产品的拉伸强度和硬度。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的一种粉末冶金方法,按重量比含有微粉蜡5.8%、聚乙烯7.1-8.2%、切削剂3.1-4.2%、抗磨剂1.3%,钨3%,其余为铝和难以去除的杂质;上述配料通过在210~230℃高温下搅拌过程中用搅拌机混合,之后进行压铸、去毛刺,得到成品。所述聚乙烯重量比为8%。所述切削剂重量比为4%。本专利技术的粉末冶金方法,大大提高了产品的拉伸强度和硬度。综上所述,上述实施方式并非是本专利技术的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本专利技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金方法,其特征在于:按重量比含有微粉蜡5.8%、聚乙烯7.1‑8.2%、切削剂3.1‑4.2%、抗磨剂1.3%,钨3%,其余为铝和难以去除的杂质;上述配料通过在210~230℃高温下搅拌过程中用搅拌机混合,之后进行压铸、去毛刺,得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金方法,其特征在于:按重量比含有微粉蜡5.8%、聚乙烯7.1-8.2%、切削剂3.1-4.2%、抗磨剂1.3%,钨3%,其余为铝和难以去除的杂质;上述配料通过在210~230℃高温下搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:李惠峰
申请(专利权)人:宁波市鄞州古林新睦粉末冶金厂
类型:发明
国别省市:浙江,33

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