The invention provides a method for electroslag melting and manufacturing of large curved blade slab, especially for large curved surface blade slab casting with large thickness ratio and uneven thickness. First, according to the shape and size of curved blade blank, the prefabricated curved slab blank is first made by electroslag casting technology and placed on the side of the mould. Then, the molten steel melted by consumable electrode is fused with 1 or 2 electroslag prefabricated slabs placed in the mould to form large curved slab casting. The surface and surface quality of large curved surface blade casting produced by this method is good, which can improve material utilization, shorten processing time and improve quality, especially with high fatigue resistance and high crack resistance. This process is more suitable for the production of large or super large or super large surface blade castings with more than 10 and more than 10 tons.
【技术实现步骤摘要】
一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法
本专利技术涉及到大宽厚比曲面铸件制造工艺,特别提供了一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法。
技术介绍
装备制造领域,经常用到各种不规则的宽厚板类铸锻件,其特点是宽厚比大、断面形状不规则等。作为高端装备的重要基础部件之一,这种异形板类铸件的质量要求极为严格。例如:水轮发电机叶片铸件的质量问题几乎制约了水轮机组的整体运行寿命。目前国内外生产此类铸锻件的方法主要有:普通砂型铸造、锻造和电渣熔铸三种工艺方法。(1)受工艺本身局限性影响,普通砂型铸造产品常因内部质量较差难以满足使用要求;(2)采用锻扎板坯生产的宽厚板类铸锻件内部质量固然很好,但金属利用率极低,生产成本和工期大幅增加,且违背绿色制造理念;(3)电渣熔铸可根据产品外形轮廓直接生产出满足要求的宽厚板类铸锻件,凝固质量和力学性能优异,可达到同材质锻轧材标准。目前,专利技术人采用电渣熔铸方法已生产出整体叶片压坯,并已取得了专利技术专利(一种水轮机叶片压坯的电渣熔铸制造方法,公开号:CN104174834A)。但该工艺只对宽厚比相对较小的板坯类铸件有效,对于宽厚比大(宽厚比>10)、断面形状复杂的大型板坯类铸件,受自耗电极制作及结晶器冷却条件限制,电渣熔铸产生的金属液不能充分溢流到薄边最远区域,造成铸件薄边成形质量不好,限制了该方法的进一步应用。除上述三种方法可生产宽厚板类铸锻件外,日本专利(JP1999019791A)和中国专利(公开号:CN102029378A)还各自提出了一种将两块原始坯料利用电渣工艺熔合在一起的新方法。但这两种方法只适用于等厚钢板或者铸锭的熔接, ...
【技术保护点】
一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法,其特征在于:首先根据曲面叶片板坯外形及断面尺寸,将叶片板坯分为2‑3个区域,其中:断面厚度变化大、充型困难的单侧或双侧部分提前用电渣熔铸技术制作出预制曲面板坯,并提前放置在结晶器内腔侧边;再利用电渣熔合工艺将自耗电极熔化的金属液与放置在结晶器内的1~2块电渣预制板坯熔合在一起,最终形成大型曲面叶片板坯铸件。
【技术特征摘要】
1.一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法,其特征在于:首先根据曲面叶片板坯外形及断面尺寸,将叶片板坯分为2-3个区域,其中:断面厚度变化大、充型困难的单侧或双侧部分提前用电渣熔铸技术制作出预制曲面板坯,并提前放置在结晶器内腔侧边;再利用电渣熔合工艺将自耗电极熔化的金属液与放置在结晶器内的1~2块电渣预制板坯熔合在一起,最终形成大型曲面叶片板坯铸件。2.按照权利要求1所述大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法,其特征在于,具体电渣熔合工艺步骤如下:(1)、渣系与渣量控制:电渣熔合渣系的主要成分为质量百分比:CaF2:50~62%,Al2O3:25~35%,CaO:3~8%,微量成分≤5%;构成多元渣系,其中微量成分为MgO、SiO2、TiO2之一种或多种,渣层厚度为曲面叶片板坯结晶器等效直径的12~25%;(2)、电渣熔合工艺参数:电压:70~120V、电流密度:20000~60000A/m2;...
【专利技术属性】
技术研发人员:娄延春,熊云龙,陈瑞,王安国,宋照伟,王云霞,
申请(专利权)人:沈阳铸造研究所,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。