一种翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于等离子喷涂技术领域，公开了一种翻转装置，包括翻转机构、联动机构、压装机构以及传动机构。翻转机构包括电机以及推板；联动机构包括驱动部件、安装底板以及翻转台，翻转台架设于安装底板上的第一轴承与第二轴承之间，驱动部件能够驱动安装底板朝向翻转机构平移，使得第二轴承的转轴与电机的输出端联动。压装机构滑动设置于翻转台上；传动机构能够随转轴同步转动，并且推板能够推动传动机构沿转轴的轴向平移，从而驱动压装机构将工件固定于翻转台上。本实用新型专利技术中，联动机构上压装机构与传动机构的配合设置，使得在进行等离子喷涂作业时，使得在翻转台与电机联动的同时即能完成对工件的压装固定。

A flipping device

【技术实现步骤摘要】
一种翻转装置
本技术涉及等离子喷涂
，尤其涉及一种翻转装置。
技术介绍
等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷涂工艺是一种非接触式的加工工艺，在使用现有的翻转装置进行加工时，首先需要将待喷涂的工件通过压装装置固定于翻转台上，然后移动翻转台顶靠于驱动装置，最后启动驱动装置对翻转台进行转动，在转动过程中对工件进行等离子喷涂。分别对工件进行压装固定与翻转的设置，提高了劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在翻转台与电机联动的同时对工件完成压装固定从而提高生产效率的翻转装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种翻转装置，包括：翻转机构，包括电机以及推板；联动机构，与所述翻转机构间隔设置，包括驱动部件、安装底板以及翻转台，所述翻转台转动架设于安装底板上，所述驱动部件能够驱动安装底板进行平移，以使所述翻转台与所述电机的输出端联动，使得电机能够驱动翻转台翻转；压装机构，滑动设置于翻转台上，用于对翻转台上的工件进行固定；传动机构，固连于所述压装机构，所述传动机构能够随所述翻转台同步转动，所述推板能够推动所述传动机构朝向所述翻转台平移，所述电机的输出端与所述翻转台联动时，所述推板通过所述传动机构驱动压装机构将工件固定于所述翻转台上。作为优选，所述安装底板上安装有第一轴承座以及第二轴承座，所述第二轴承座靠近所述翻转机构设置，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述翻转台架设于第一轴承与第二轴承之间；所述驱动部件驱动安装底板朝向所述翻转机构平移时，所述第二轴承内的转轴与所述电机的输出端联动，所述电机能够通过第二轴承驱动翻转台翻转。作为优选，所述翻转机构还包括固定座，所述电机与推板分别安装于固定座上；所述联动机构还包括机架，所述驱动部件固定于机架一侧，所述机架上设置有机架导轨，所述安装底板滑动设置于所述机架导轨上，所述驱动部件能够驱动安装底板沿所述机架导轨平移；所述翻转台上设置有直线导轨以及定位销，所述压装机构滑动设置于所述直线导轨上，所述工件套设于所述定位销上。固定座与机架的设置，使得本技术的放置更加稳定，机架导轨与直线导轨的设置，使得安装底板与压装机构的滑动更加平稳，直线滑台的设置，使得安装底板的平移更加稳定可靠。作为优选，所述压装机构包括压装座以及固定于压装座上的压头；所述压装座滑动设置于所述直线导轨上，所述压头呈倒L型，与所述定位销配合，用于固定所述翻转台上的工件。上述压装机构具体结构的设置，结构简单，操作方便，对工件的压装固定安全稳定。作为优选，所述转轴靠近翻转机构的一侧端接有半联轴器-夹具侧，所述电机的输出端上端接有半联轴器-电机侧，所述半联轴器-夹具侧上设置有竖直的卡槽，所述半联轴器-电机侧上设置有竖直的凸台，所述卡槽与所述凸台配合设置，所述电机通过半联轴器-夹具侧与半联轴器-电机侧的配合驱动所述转轴转动。半联轴器-夹具侧的卡槽与半联轴器-电机侧的凸台的设置，结构简单，使得翻转台与电机的联动更加安全可靠。作为优选，所述固定座上设置的接近开关，所述半联轴器-电机侧下侧安装有与所述接近开关相配合的检测体，所述接近开关与所述检测体配合设置，用于半联轴器-电机侧的转动复位。上述接近开关与检测体的配合设置，通过控制装置的具体控制，能够使得喷涂作业完成后，翻转机构能够自动复位，为下次喷涂作业做准备，节省了人工调节的过程，提高了喷涂加工效率。作为优选，所述安装底板上设置有传感器，所述翻转台上设置感应块，所述传感器与所述感应块配合设置，用于翻转台的复位。上述传感器与感应块的配合设置，通过控制装置的具体控制，能够使得喷涂作业完成后，翻转台能够自动复位，为下次喷涂作业做准备，节省了人工调节的过程，提高了喷涂加工效率。作为优选，所述传动机构包括固连于压装机构的芯轴以及与推板配合设置的第一法兰，所述芯轴穿设于所述转轴的内孔内，所述第一法兰套设于所述转轴的外侧，所述转轴的侧壁上沿轴向开设有腰形孔，所述第一法兰通过所述腰形孔与芯轴固定连接。上述传动机构具体结构的设置，传动过程安全可靠。作为优选，所述转轴内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固接于所述芯轴，另一端固接于所述转轴，所述电机与所述转轴未联动时，所述复位弹簧通过芯轴使得压装机构解除对工件的固定。上述复位弹簧的设置，使得在喷涂作业完成之后，翻转台驱离电机时，压装机构自动解除对工件的压装固定，能够直接从翻转台上取下完成喷涂作业的工件，节省了人工调节的过程，提高了喷涂加工效率。作为优选，所述推板上靠近第一法兰的一侧设置有多个万向球，所述推板能够通过所述万向球贴靠并推动所述第一法兰沿所述转轴轴向移动。上述万向球的设置，使得在电机在驱动翻转台转动时，第一法兰能够平稳可靠的相对于推板转动。作为优选，所述传动机构还包括套设于转轴外侧的第二法兰，所述转轴轴向上开设有与所述第二法兰对应的腰形孔，所述第二法兰通过所述腰形孔固连于所述芯轴，所述第二法兰下部固定有限位卡块，所述安装底板上固定有限位座，所述限位卡块与限位座相配合时，使得所述转轴无法转动，所述推板推动压装机构将工件压装固定于所述翻转台上时，所述限位卡块从所述限位座中脱离。上述限位卡块与限位座的配合设置，避免了在对工件压装固定未完成时驱动翻转台翻转，提高了本技术的安全性和可靠性。作为优选，所述翻转台上设置有两个工件放置位，所述压装机构能同时对两个工件进行压装固定。上述设置，简单实用，提高了本技术的喷涂作业效率。本技术的有益效果：联动机构上压装机构与传动机构的配合设置，使得在进行等离子喷涂作业时，在翻转台与电机联动的同时，能够完成对工件的压装固定，省去了对工件进行单独压装固定的操作，提高了加工生产效率，节省了人力。附图说明图1是本技术实施方式所述的翻转装置配合安装两个工件的结构示意图；图2是本技术实施方式所述的翻转机构的结构示意图；图3是本技术实施方式所述的联动机构的结构示意图；图4是本技术实施方式所述的压装机构与传动机构配合的结构示意图；图5本技术实施方式所述的翻转台与压装机构配合安装一个工件的结构示意图。图中：1、翻转机构；11、电机；12、推板；121、万向球；13、固定座；14、半联轴器-电机侧；15、接近开关；2、联动机构；21、驱动部件；22、安装底板；221、第一轴承；222、第二轴承；2221、转轴；2222、腰形孔；223、半联轴器-夹具侧；224、传感器；225、限位座；23、翻转台；231、直线导轨；232、定位销；233、感应块；24、机架；241、机架导轨；3、压装机构；31、压装座；32、压头；4、传动机构；41、芯轴；42、第一法兰；43、第二法兰；431、限位卡块；100、工件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转装置，其特征在于，包括：翻转机构(1)，包括电机(11)以及推板(12)；联动机构(2)，与所述翻转机构(1)间隔设置，包括驱动部件(21)、安装底板(22)以及翻转台(23)，所述翻转台(23)转动架设于安装底板(22)上，所述驱动部件(21)能够驱动安装底板(22)进行平移，以使所述翻转台(23)与所述电机(11)的输出端联动，使得电机(11)能够驱动翻转台(23)翻转；压装机构(3)，滑动设置于翻转台(23)上，用于对翻转台(23)上的工件(100)进行固定；传动机构(4)，固连于所述压装机构(3)，所述传动机构(4)能够随所述翻转台(23)同步转动，所述推板(12)能够推动所述传动机构(4)朝向所述翻转台(23)平移，所述电机(11)的输出端与所述翻转台(23)联动时，所述推板(12)通过所述传动机构(4)驱动压装机构(3)将工件(100)固定于所述翻转台(23)上。

【技术特征摘要】
1.一种翻转装置，其特征在于，包括：翻转机构(1)，包括电机(11)以及推板(12)；联动机构(2)，与所述翻转机构(1)间隔设置，包括驱动部件(21)、安装底板(22)以及翻转台(23)，所述翻转台(23)转动架设于安装底板(22)上，所述驱动部件(21)能够驱动安装底板(22)进行平移，以使所述翻转台(23)与所述电机(11)的输出端联动，使得电机(11)能够驱动翻转台(23)翻转；压装机构(3)，滑动设置于翻转台(23)上，用于对翻转台(23)上的工件(100)进行固定；传动机构(4)，固连于所述压装机构(3)，所述传动机构(4)能够随所述翻转台(23)同步转动，所述推板(12)能够推动所述传动机构(4)朝向所述翻转台(23)平移，所述电机(11)的输出端与所述翻转台(23)联动时，所述推板(12)通过所述传动机构(4)驱动压装机构(3)将工件(100)固定于所述翻转台(23)上。2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述安装底板(22)上安装有第一轴承座以及第二轴承座，所述第二轴承座靠近所述翻转机构(1)设置，所述第一轴承座内设置有第一轴承(221)，所述第二轴承座内设置有第二轴承(222)，所述翻转台(23)架设于第一轴承(221)与第二轴承(222)之间；所述驱动部件(21)驱动安装底板(22)朝向所述翻转机构(1)平移时，所述第二轴承(222)内的转轴(2221)与所述电机(11)的输出端联动，所述电机(11)能够通过第二轴承(222)驱动翻转台(23)翻转。3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转机构(1)还包括固定座(13)，所述电机(11)与推板(12)分别安装于固定座(13)上；所述联动机构(2)还包括机架(24)，所述驱动部件(21)固定于机架(24)一侧，所述机架(24)上设置有机架导轨(241)，所述安装底板(22)滑动设置于所述机架导轨(241)上，所述驱动部件(21)能够驱动安装底板(22)沿所述机架导轨(241)平移；所述翻转台(23)上设置有直线导轨(231)以及定位销(232)，所述压装机构(3)滑动设置于所述直线导轨(231)上，所述工件(100)套设于所述定位销(232)上。4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于，所述压装机构(3)包括压装座(31)以及固定于压装座(31)上的压头(32)；所述压装座(31)滑动设置于所述直线导轨(231)上，所述压头(32)呈倒L型，与所述定位销(232)配合，用于固定所述翻转台(23)上的工件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻杰，王斐，王阳明，
申请(专利权)人：上海克来机电自动化工程股份有限公司，上海克来盛罗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31