一种精细磷酸盐生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精细磷酸盐生产系统，该系统包括中和浓缩结晶器、加热器、冷凝器、冷凝液贮槽、气液分离器、稠厚器、离心机、空气加热器、干燥器、旋风分离器、尾气洗涤器；本实用新型专利技术结构简单，改进整体生产系统的结构布置，将中和与浓缩结晶融为一体，开发了新型的中和浓缩结晶器，既可以节省投资，还可以充分利用中和反应的反应热，提高了自动化水平，提高了生产效率，降低了生产装置投资规模。

A fine phosphate production system

The utility model relates to a fine phosphate production system, the system includes neutralization and concentration of crystallizer, heater, condenser, condensate tank, gas-liquid separator, thickener, centrifuge, heater, air dryer, cyclone separator, gas scrubber; the utility model has the advantages of simple structure, the structure arrangement of the whole production system will be improved, and the crystallization was developed and integrated, concentrated mold model, not only can save investment, the thermal reaction can also make full use of the neutralization reaction, improve the level of automation, improve production efficiency, reduce the production equipment investment scale.

【技术实现步骤摘要】
一种精细磷酸盐生产系统
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种精细磷酸盐生产系统。
技术介绍
目前，我国的精细磷酸盐大部分是来自于高纯度的净化磷酸与相应化合物中和反应生产的。现有的生产方式主要为先中和反应，再浓缩，然后结晶获得产品，该技术比较落后，主要体现在能耗高，投资大，自动化程度低，产品品质控制不稳定等方面。故针对上述技术中存在的缺点及局限性，本技术提出了一种提高精细磷酸盐的生产效率、降低精细磷酸盐的生产成本的精细磷酸盐生产系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高精细磷酸盐的生产效率、降低精细磷酸盐的生产成本的精细磷酸盐生产系统。本技术是通过以下技术方案实现：一种精细磷酸盐生产系统，该系统包括中和浓缩结晶器、加热器、冷凝器、冷凝液贮槽、气液分离器、稠厚器、离心机、空气加热器、干燥器、旋风分离器、尾气洗涤器；其中，所述中和浓缩结晶器为DTB结晶器结构，中和浓缩结晶器上部的进料口通过输送泵与磷酸贮槽相连，中和浓缩结晶器下部的进料口通过输送泵与液氨贮槽相连，中和浓缩结晶器上部还通过冷凝液回流泵连接有冷凝器、冷凝液贮槽，所述冷凝器、冷凝液贮槽、冷凝液回流泵与中和浓缩结晶上部形成循环通道，所述冷凝器上还通过冷凝器真空泵连接有气液分离器，中和浓缩结晶器下部通过浓缩循环泵连接有加热器，中和浓缩结晶器下部还通过料浆泵连接在稠厚器的进料口上，所述稠厚器底部出料口连接至离心机，所述离心机与稠厚器还通过母液回流泵将母液输送至中和浓缩结晶器下部，所述离心机的出料口连接至干燥器，所述干燥器出口连接至干燥包装装置，所述干燥器还连接有空气加热器、旋风分离器，所述空气加热器连接有空气鼓风机，所述旋风分离器通过干燥尾气风机连接有尾气洗涤器，所述中和浓缩结晶器和尾气洗涤器上分别连接有洗涤循环泵。进一步地，所述中和浓缩结晶器包括DTB结晶器结构。在上述基础上，进一步地，所述中和浓缩结晶器的上部为泡罩吸收塔结构，下部为DTB结晶器结构，泡罩吸收塔结构使介质之间密切接触以促进其相互间的传质作用，操作弹性较大，液气范围大，适用于多种介质，尤其是针对反应原料中有氨或其它易挥发性物质，操作稳定可靠，DTB结晶器结构可以使晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现高效率，能耗低。此上下部的设计结构增加易挥发性原料的利用率。在上述基础上，进一步地，所述中和浓缩结晶器为DTB结晶器结构，所述中和浓缩结晶器上部的进料口与输送泵之间还设置有管式反应器，反应物原料中没有易挥发性物质时，反应物可直接在管式反应器反应，或者在结晶系统的循环管或结晶器底部进行反应，反应后的液体进入结晶器中进行浓缩结晶。更进一步地，所述中和浓缩结晶器的下部内设置有导流筒，所述导流筒内部下端设置有搅拌器，导流筒内部形成均一的过饱和度区，防止喷溅，减轻结晶器表面结晶疤，实现高效内循环，减少出现二次晶核，安装在导流筒下部的搅拌器可以防止搅拌轴上出现结晶疤以及结晶器器壁结晶疤。再更进一步地，所述导流筒内外壁采用抛光处理，减小物料在内壁结疤现象。进一步地，所述中和浓缩结晶器在工作状态时为负压状态，发生闪蒸效应，降低了操作温度，降低了对设备材质的要求。进一步地，所述尾气洗涤器上还分别连接至磷酸贮槽和冷凝液槽，对物料进行循环利用，节能环保。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，改进整体生产系统的结构布置，将中和与浓缩结晶融为一体，开发了新型的中和浓缩结晶器，既可以节省投资，还可以充分利用中和反应的反应热，提高了自动化水平，提高了生产效率，降低了生产装置投资规模。附图说明图1为本技术第一个实施例的工艺流程及设备示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种精细磷酸盐生产系统，该系统包括中和浓缩结晶器1、加热器2、冷凝器11、冷凝液贮槽12、气液分离器14、稠厚器15、离心机9、空气加热器17、干燥器18、旋风分离器20、尾气洗涤器21；其中，所述中和浓缩结晶器为DTB结晶器结构，中和浓缩结晶器1上部的进料口通过输送泵与磷酸贮槽相连，中和浓缩结晶器1下部的进料口通过输送泵与液氨贮槽相连，中和浓缩结晶器1上部还通过冷凝液回流泵10连接有冷凝器11、冷凝液贮槽12，所述冷凝器11、冷凝液贮槽12、冷凝液回流泵10与中和浓缩结晶1上部形成循环通道，所述冷凝器11上还通过冷凝器真空泵13连接有气液分离器14，中和浓缩结晶器1下部通过浓缩循环泵5连接有加热器2，中和浓缩结晶器1下部还通过料浆泵7连接在稠厚器15的进料口上，所述稠厚器15底部出料口连接至离心机9，所述离心机9与稠厚器15还通过母液回流泵6将母液输送至中和浓缩结晶器1下部，所述离心机9的出料口连接至干燥器18，所述干燥器18出口连接至干燥包装装置，所述干燥器18还连接有空气加热器17、旋风分离器20，所述空气加热器17连接有空气鼓风机16，所述旋风分离器20通过干燥尾气风机19连接有尾气洗涤器21，所述中和浓缩结晶器1和尾气洗涤器21上分别连接有洗涤循环泵8。与上述方案不同的是，所述中和浓缩结晶器包括DTB结晶器结构。作为本技术第一个实施例，所述中和浓缩结晶器1的上部为泡罩吸收塔结构，下部为DTB结晶器结构，泡罩吸收塔结构使介质之间密切接触以促进其相互间的传质作用，操作弹性较大，液气范围大，适用于多种介质，尤其是针对反应原料中有氨或其它易挥发性物质，操作稳定可靠，DTB结晶器结构可以使晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现高效率，能耗低。此上下部的设计结构增加易挥发性原料的利用率。作为本技术第二个实施例，与第一个实施例不同的是，所述中和浓缩结晶器1为DTB结晶器结构，所述中和浓缩结晶器1上部的进料口与输送泵之间还设置有管式反应器，反应物原料中没有易挥发性物质时，反应物可直接在管式反应器反应，或者在结晶系统的循环管或结晶器底部进行反应，反应后的液体进入结晶器中进行浓缩结晶。在第一个至第二个实施例中，所述中和浓缩结晶器1的下部内设置有导流筒3，所述导流筒3内部下端设置有搅拌器4，导流筒3内部形成均一的过饱和度区，防止喷溅，减轻结晶器表面结晶疤，实现高效内循环，减少出现二次晶核，安装在导流筒3下部的搅拌器4可以防止搅拌轴上出现结晶疤以及结晶器器壁结晶疤。所述导流筒3内外壁采用抛光处理，减小物料在内壁结疤现象。在上述实施例中，所述中和浓缩结晶器1在工作状态时为负压状态，发生闪蒸效应，降低了操作温度，降低了对设备材质的要求。在上述实施例中，所述尾气洗涤器21上还分别连接至磷酸贮槽和冷凝液槽，对物料进行循环利用，节能环保，所述的连接均为管道连接。本装置的工作原理为：在生产过程中将工业级磷酸与液氨按照一定的配比分别输送至中和浓缩结晶器1中，液氨从底部进入，磷酸上部进入，磷酸由泡罩塔上部逐次溢流至底部，在此过程中吸收了下部反应过程溢出的氨气。在反应开始时，由于反应热还不够维持需要蒸发的水量，需用一个浓缩循环泵5将反应液体输送至加热器2中加热，蒸发一部分水分后就能获得磷酸一铵料浆，随着磷酸和液氨的逐步加入，待反应平稳后，反应热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细磷酸盐生产系统，其特征在于，该系统包括中和浓缩结晶器、加热器、冷凝器、冷凝液贮槽、气液分离器、稠厚器、离心机、空气加热器、干燥器、旋风分离器、尾气洗涤器；其中，所述中和浓缩结晶器为DTB结晶器结构，中和浓缩结晶器上部的进料口通过输送泵与磷酸贮槽相连，中和浓缩结晶器下部的进料口通过输送泵与液氨贮槽相连，中和浓缩结晶器上部还通过冷凝液回流泵连接有冷凝器、冷凝液贮槽，所述冷凝器、冷凝液贮槽、冷凝液回流泵与中和浓缩结晶上部形成循环通道，所述冷凝器上还通过冷凝器真空泵连接有气液分离器，中和浓缩结晶器下部通过浓缩循环泵连接有加热器，中和浓缩结晶器下部还通过料浆泵连接在稠厚器的进料口上，所述稠厚器底部出料口连接至离心机，所述离心机与稠厚器还通过母液回流泵将母液输送至中和浓缩结晶器下部，所述离心机的出料口连接至干燥器，所述干燥器出口连接至干燥包装装置，所述干燥器还连接有空气加热器、旋风分离器，所述空气加热器连接有空气鼓风机，所述旋风分离器通过干燥尾气风机连接有尾气洗涤器，所述中和浓缩结晶器和尾气洗涤器上分别连接有洗涤循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种精细磷酸盐生产系统，其特征在于，该系统包括中和浓缩结晶器、加热器、冷凝器、冷凝液贮槽、气液分离器、稠厚器、离心机、空气加热器、干燥器、旋风分离器、尾气洗涤器；其中，所述中和浓缩结晶器为DTB结晶器结构，中和浓缩结晶器上部的进料口通过输送泵与磷酸贮槽相连，中和浓缩结晶器下部的进料口通过输送泵与液氨贮槽相连，中和浓缩结晶器上部还通过冷凝液回流泵连接有冷凝器、冷凝液贮槽，所述冷凝器、冷凝液贮槽、冷凝液回流泵与中和浓缩结晶上部形成循环通道，所述冷凝器上还通过冷凝器真空泵连接有气液分离器，中和浓缩结晶器下部通过浓缩循环泵连接有加热器，中和浓缩结晶器下部还通过料浆泵连接在稠厚器的进料口上，所述稠厚器底部出料口连接至离心机，所述离心机与稠厚器还通过母液回流泵将母液输送至中和浓缩结晶器下部，所述离心机的出料口连接至干燥器，所述干燥器出口连接至干燥包装装置，所述干燥器还连接有空气加热器、旋风分离器，所述空气加热器连接有空气鼓风机，所述旋风分离器通过干燥尾气风机连接有尾气洗涤器，所述中和浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，刘守信，田文慧，余曦，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42