一种高仿超纤合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高仿超纤合成革的制备方法，包括无纺布浸渍、涂刮、凝聚、水洗烘干、乾法贴合等生产步骤。本发明专利技术得到的产品手感与一般超纤革相当，甲苯含量低，气味好，能减轻人体伤害，且具有成本优势，能拓展市场。

【技术实现步骤摘要】
一种高仿超纤合成革的制备方法
本专利技术属于PU应用
，具体涉及一种高仿超纤合成革的制备方法。
技术介绍
一般超纤合成革甲苯含量高、气味较大，长时间使用后，易对人体造成伤害，且因成本较高，限制市场拓展。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种高仿超纤合成革的制备方法。技术方案：一种高仿超纤合成革的制备方法，包括以下步骤：(1)无纺布的浸渍将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13-23％，并加入配合液质量的1.0-5.0％的水洗助剂、配合液质量的2.0-5.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得含浸配合液；将无纺布通过浸渍、挤压、再浸渍，使配合液充分进入无纺布；(2)无纺布的涂刮将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至25-40％，并加入配合液质量的5-10％的填充剂、配合液质量的1.0-5.0％的水洗助剂、配合液质量的3.0-8.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得涂布配合液；将步骤(1)中浸渍后无纺布正面用刮刀轻刮，并将涂布配合液以0.5-1.0mm涂布量，均匀涂布于正面后，背面再用刮刀轻刮；(3)配合液的凝聚将浸渍、涂刮后无纺布，于浓度为15-25％、温度为20-35℃的二甲基甲酰胺水溶液中，以3-7mm/min线速，使配合液充分凝聚；(4)湿法PU革的水洗烘干将步骤(3)中完全凝聚后PU革，通过20-70℃清水、5-10次充分水洗、挤压，去除溶液残留，再经120-160℃高温烘干定型，得到湿法仿超纤革；(5)乾法配合液将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13-23％，并加入配合液质量的1.0-5.0％的助剂、配合液质量的2.0-5.0％的阻燃剂、配合液质量的1.0-5.0％爽身助剂，搅拌均匀分别制得不同粘度乾法配合液；(6)乾法贴合步骤(5)所制得乾法配合液，0.1-0.2mm涂布量均匀于涂布离型纸表面，80-130℃烘干后，再以0.15-0.3mm涂布量均匀涂布表面，以半干条件与步骤(4)所得湿法仿超纤革进行贴合，80-150℃*7-15Y/min线速烘干定型，冷却后再进行皮纸分离，从而制得高仿超纤合成革。进一步的，所述步骤(1)中的无纺布，厚度为0.6-1.2mm。进一步的，所述步骤(4)所得湿法仿超纤革进行后处理步骤，后处理包括正面及背面研磨。进一步的，所述步骤(5)所得乾法配合液，包括1500-15000cps不同粘度的配合液。有益效果：本专利技术所用聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂为本司自制，填充剂为进口超细纸浆粉，水洗助剂为阴离子活性界面剂，使湿法仿超纤革生成连续均匀之泡孔，提高水洗效果，并将二甲基甲酰胺溶剂残留降至最低，提高透气、透湿性能及表面光滑度；阻燃剂为高效环保型阻燃粉，确保高仿超纤合成革满足国标GB8410-2006等阻燃要求，提高使用安全性；爽身助剂为高分子有机硅油，能提高成品表面滑爽度、耐磨性等。本专利技术在凝聚、水洗及烘干过程中，利用二甲基甲酰胺与水任意比互溶之特性，使之被大量置换且蒸发，降低了溶剂残留；而一般超纤纤维，需先用二甲基甲酰胺制得混合配合液，再用80-95℃甲苯进行海组分离，故会有大量甲苯残留，且气味较大，人体长时间使用后容易产生胸闷、眩晕等感觉，对人体造成极大伤害。综上所述，本专利技术得到的产品手感与超纤革相当，甲苯含量低，气味较好，能减轻人体伤害，且具有成本优势，能拓展市场。本专利技术与现用技术相比，具有以下技术效果：1.VOC中甲苯含量≦100μg/m3；2.气味等级≦3.0；3.成本优惠约3元/y。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例实施例1：一种高仿超纤合成革的制备方法，包括以下步骤：(1)无纺布的浸渍将二甲基甲酰胺加入到固含量为30％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13％，并加入配合液质量的1.0％的水洗助剂、配合液质量的2.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得含浸配合液；将无纺布通过浸渍、挤压、再浸渍，使配合液充分进入无纺布；无纺布厚度为0.6mm。(2)无纺布的涂刮将二甲基甲酰胺加入到固含量为30％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至25％，并加入配合液质量的5％的填充剂、配合液质量的1.0％的水洗助剂、配合液质量的3.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得涂布配合液；将步骤(1)中浸渍后无纺布正面用刮刀轻刮，并将涂布配合液以0.5mm涂布量，均匀涂布于正面后，背面再用刮刀轻刮；(3)配合液的凝聚将浸渍、涂刮后无纺布，于浓度为15％、温度为20℃的二甲基甲酰胺水溶液中，以3mm/min线速，使配合液充分凝聚；(4)湿法PU革的水洗烘干将步骤(3)中完全凝聚后PU革，通过20℃清水、5次充分水洗、挤压，去除溶液残留，再经120℃高温烘干定型，得到湿法仿超纤革；所得湿法仿超纤革进行后处理步骤，后处理包括正面及背面研磨。(5)乾法配合液将二甲基甲酰胺加入到固含量为30％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13％，并加入配合液质量的1.0％的助剂、配合液质量的2.0％的阻燃剂、配合液质量的1.0％爽身助剂，搅拌均匀分别制得不同粘度乾法配合液；所得乾法配合液，包括1500cps不同粘度的配合液。(6)乾法贴合步骤(5)所制得乾法配合液，0.1mm涂布量均匀于涂布离型纸表面，80℃烘干后，再以0.15mm涂布量均匀涂布表面，以半干条件与步骤(4)所得湿法仿超纤革进行贴合，80℃*7Y/min线速烘干定型，冷却后再进行皮纸分离，从而制得高仿超纤合成革。实施例2：一种高仿超纤合成革的制备方法，包括以下步骤：(1)无纺布的浸渍将二甲基甲酰胺加入到固含量为45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至23％，并加入配合液质量的5.0％的水洗助剂、配合液质量的5.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得含浸配合液；将无纺布通过浸渍、挤压、再浸渍，使配合液充分进入无纺布；无纺布厚度为1.2mm。(2)无纺布的涂刮将二甲基甲酰胺加入到固含量为45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至40％，并加入配合液质量的10％的填充剂、配合液质量的5.0％的水洗助剂、配合液质量的8.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得涂布配合液；将步骤(1)中浸渍后无纺布正面用刮刀轻刮，并将涂布配合液以1.0mm涂布量，均匀涂布于正面后，背面再用刮刀轻刮；(3)配合液的凝聚将浸渍、涂刮后无纺布，于浓度为25％、温度为35℃的二甲基甲酰胺水溶液中，以7mm/min线速，使配合液充分凝聚；(4)湿法PU革的水洗烘干将步骤(3)中完全凝聚后PU革，通过70℃清水、10次充分水洗、挤压，去除溶液残留，再经160℃高温烘干定型，得到湿法仿超纤革；所得湿法仿超纤革进行后处理步骤，后处理包括正面及背面研磨。(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高仿超纤合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)无纺布的浸渍将二甲基甲酰胺加入到固含量为30‑45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13‑23％，并加入配合液质量的1.0‑5.0％的水洗助剂、配合液质量的2.0‑5.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得含浸配合液；将无纺布通过浸渍、挤压、再浸渍，使配合液充分进入无纺布；(2)无纺布的涂刮将二甲基甲酰胺加入到固含量为30‑45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至25‑40％，并加入配合液质量的5‑10％的填充剂、配合液质量的1.0‑5.0％的水洗助剂、配合液质量的3.0‑8.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得涂布配合液；将步骤(1)中浸渍后无纺布正面用刮刀轻刮，并将涂布配合液以0.5‑1.0mm涂布量，均匀涂布于正面后，背面再用刮刀轻刮；(3)配合液的凝聚将浸渍、涂刮后无纺布，于浓度为15‑25％、温度为20‑35℃的二甲基甲酰胺水溶液中，以3‑7mm/min线速，使配合液充分凝聚；(4)湿法PU革的水洗烘干将步骤(3)中完全凝聚后PU革，通过20‑70℃清水、5‑10次充分水洗、挤压，去除溶液残留，再经120‑160℃高温烘干定型，得到湿法仿超纤革；(5)乾法配合液将二甲基甲酰胺加入到固含量为30‑45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13‑23％，并加入配合液质量的1.0‑5.0％的助剂、配合液质量的2.0‑5.0％的阻燃剂、配合液质量的1.0‑5.0％爽身助剂，搅拌均匀分别制得不同粘度乾法配合液；(6)乾法贴合步骤(5)所制得乾法配合液，0.1‑0.2mm涂布量均匀于涂布离型纸表面，80‑130℃烘干后，再以0.15‑0.3mm涂布量均匀涂布表面，以半干条件与步骤(4)所得湿法仿超纤革进行贴合，80‑150℃*7‑15Y/min线速烘干定型，冷却后再进行皮纸分离，从而制得高仿超纤合成革。...

【技术特征摘要】
1.一种高仿超纤合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)无纺布的浸渍将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至13-23％，并加入配合液质量的1.0-5.0％的水洗助剂、配合液质量的2.0-5.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得含浸配合液；将无纺布通过浸渍、挤压、再浸渍，使配合液充分进入无纺布；(2)无纺布的涂刮将二甲基甲酰胺加入到固含量为30-45％聚酯型或聚醚型聚氨酯树脂中，调节聚氨酯配合液固含量至25-40％，并加入配合液质量的5-10％的填充剂、配合液质量的1.0-5.0％的水洗助剂、配合液质量的3.0-8.0％的阻燃剂，搅拌均匀制得涂布配合液；将步骤(1)中浸渍后无纺布正面用刮刀轻刮，并将涂布配合液以0.5-1.0mm涂布量，均匀涂布于正面后，背面再用刮刀轻刮；(3)配合液的凝聚将浸渍、涂刮后无纺布，于浓度为15-25％、温度为20-35℃的二甲基甲酰胺水溶液中，以3-7mm/min线速，使配合液充分凝聚；(4)湿法PU革的水洗烘干将步骤(3)中完全凝聚后PU革，通过20-70℃清水、5-10次充分水洗、挤压，去除溶液残留，...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚鹏飞，毛慧，沈震宇，张晓娟，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32