一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法。本发明专利技术所述热塑性强韧发泡胶布是由一定量热塑性弹性体、聚氯乙烯树脂、填充剂、增塑剂、热稳定剂、发泡剂、发泡助剂、泡孔调整剂组成，通过混合、高速搅拌、密炼胶化、压延、发泡、压花处理制得。本发明专利技术制得的成品热塑性强韧发泡胶布的物理性能满足人造革的标准，同时兼具弹性体的高弹性特性，显著提高了成品热塑性强韧发泡胶布的品质，扩大了其应用范围，延长了使用寿命，为企业带来了较好的经济效益，推动了发泡胶布行业的进一步发展。推动了发泡胶布行业的进一步发展。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡胶布领域，尤其涉及一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法。

技术介绍

[0002]发泡胶布有两层和三层结构，两层结构分为胶层(上层)及泡沫层(下层)，三层结构分为胶层(上层)、泡沫层(中层)、胶层(下层)。发泡胶布具有重量较轻，体积较大的特点。目前，在现有技术中，发泡胶布的制备工艺无法保证胶布成品在具有良好物理性能的同时还能够保持极佳的弹性，导致发泡胶布应用受限，制约了发泡胶布行业的进一步发展。因此，开发一种物性良好，能够达到人造革标准，又兼具弹性体的高弹性热塑性发泡胶布是目前发泡胶布领域亟待解决的主要问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法，包括以下步骤：
[0004]1)将主料按比例混合；
[0005]2)将混合后的主料高速搅拌200～350s，再进行密炼胶化；
[0006]3)采用四棍压延机，在130～180℃的条件下对物料进行压延，然后再经过压花、冷却和卷取，制得胶布半成品；
[0007]4)采用发泡炉，在180～230℃的条件下对胶布进行发泡压花；
[0008]5)采用处理机，对胶布进行表面处理；
[0009]6)采用压花机，对胶布进行压花；
[0010]7)采用处理机，对胶布进行表面处理。
[0011]优选地，所述主料由以下重量份的原料构成：
[0012]热塑性弹性体10～100份，
[0013]聚氯乙烯树脂10～100份，
[0014]填充剂0～40份，
[0015]增塑剂20
‑
80份，
[0016]热稳定剂1～5份，
[0017]发泡剂3～20份，
[0018]发泡助剂0～5份，
[0019]泡孔调整剂0～5份。
[0020]进一步地，对成品胶布进行二次表面处理，以满足不同类型产品的需要。
[0021]进一步地，所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体中的一种或几种。
[0022]进一步地，所述填充剂为碳酸钙、陶土、滑石、硅藻土、二氧化硅、云母粉、石棉中的一种或几种。
[0023]进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪族/芳香族单羧酸酯类增塑剂、脂肪族类增塑剂、二羧酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、多羧酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、环已烷酯类增塑剂中的一种或几种。
[0024]进一步地，所述热稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、稀土稳定剂、混合金属稳定剂中的一种或几种。
[0025]进一步地，所述发泡剂为碳酸盐类发泡剂、柠檬酸盐类发泡剂、亚硝基盐类发泡剂、偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂中的一种或几种。
[0026]进一步地，所述发泡助剂为尿素类发泡助剂、磷酸酯类发泡助剂、有机酸类发泡助剂、金属盐类发泡助剂中的一种或几种。
[0027]进一步地，所述泡孔调整剂为季铵盐、磺酸盐、羧酸盐、甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、烷醇酰胺中的一种或几种。
[0028]本专利技术采用苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体等热塑性弹性体及聚乙烯树脂原料作为发泡胶布的主要原料之一。热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能，不需经过热硫化，经过简单的加工即可制成最终产品。热塑性弹性体的采用，简化了本专利技术热塑性强韧发泡胶布的制备方法和生产成本，为成品提供了良好的弹性。而聚氯乙烯树脂则为本专利技术的发泡胶布提供了良好的化学稳定性。
[0029]本专利技术采用碳酸钙、陶土、滑石、硅藻土、二氧化硅、云母粉等原作为填充剂，为本申请所述热塑性强韧发泡胶布的制备起到了增强和增量的作用。填充剂能够减少成品发泡胶布中的细小缝隙，增强原料间的结合强度，以达到使制品的机械力学性能显着提高的物质。
[0030]本专利技术采用有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、稀土稳定剂、混合金属稳定剂作为热稳定剂，从而降低成型温度，抑制原料的分解。
[0031]本专利技术采用邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪族/芳香族单羧酸酯类增塑剂、脂肪族类增塑剂、二羧酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、多羧酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、环已烷酯类增塑剂作为增塑剂，与本专利技术采用的其他助剂发挥了良好的协同作用。本专利技术的增塑剂不仅能够增加发泡胶布的柔韧性，还能增大其伸长率，降低拉伸强度。
[0032]本专利技术采用碳酸盐类发泡剂、柠檬酸盐类发泡剂、亚硝基盐类发泡剂、偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂，产生气泡，形成发泡层。
[0033]本专利技术采用尿素类、磷酸酯类、有机酸类、金属盐类作为发泡助剂，活化发泡剂，改善发泡效果。
[0034]本专利技术采用季铵盐类、磺酸盐类、羧酸盐类、甜菜碱类、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、烷醇酰胺作为泡孔调整剂，保持泡孔稳定性，提供较佳的回弹性。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]本专利技术通过合理的选用热塑性弹性体与聚氯乙烯原料种类并调整各组分间的配比，使原料成为了一个有机整体，原料之间产生了良好的协同效应，使得最终成品发泡胶布的物性达到了人造革的标准，同时还兼具弹性体的高弹性特性。且本专利技术提供的制备方法，工艺简单，成本低廉，确保了成品胶布的良好品质，扩大了其应用范围，延长了使用寿命，为
企业带来了较高的经济效益，推动了发泡胶布行业的进一步发展。
具体实施方式
[0037]本专利技术提供了一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法，包括以下步骤：
[0038]1)将主料按比例混合；
[0039]2)将混合后的主料高速搅拌200～350s，再进行密炼胶化；
[0040]3)采用四棍压延机，在130～180℃的条件下对物料进行压延，然后再经过压花、冷却和卷取，制得胶布半成品；
[0041]4)采用发泡炉，在180～230℃的条件下对胶布进行发泡压花；
[0042]5)采用处理机，对胶布进行表面处理；
[0043]6)采用压花机，对胶布进行压花；
[0044]7)采用处理机，对胶布进行表面处理。
[0045]在一个实施例中，所述主料由以下重量份的原料构成：
[0046]热塑性弹性体10～100份，
[0047]聚氯乙烯树脂10～100份，
[0048]填充剂0～40份，
[0049]增塑剂20～80份，
[0050]热稳定剂1～5份，
[0051]发泡剂3～20份，
[0052]发泡助剂0～5份，
[0053]泡孔调整剂0～5份。
[0054]在一个实施例中，对成品胶布进行二次表面处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性强韧发泡胶布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将主料按比例混合；2)将混合后的主料高速搅拌200～350s，再进行密炼胶化；3)采用四棍压延机，在130～180℃的条件下对物料进行压延，然后再经过压花、冷却和卷取，制得胶布半成品；4)采用发泡炉，在180～230℃的条件下对胶布进行发泡；5)采用处理机，对胶布进行表面处理；6)采用压花机，对胶布进行压花。2.根据权利要求1所述的热塑性强韧发泡胶布的制备方法，其特征在于，所述主料由以下重量份的原料构成：热塑性弹性体10～100份，聚氯乙烯树脂10～100份，填充剂0～40份，增塑剂20
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80份，热稳定剂1～5份，发泡剂3～20份，发泡助剂0～5份，泡孔调整剂0～5份。3.根据权利要求1所述的热塑性强韧发泡胶布的制备方法，其特征在于，对成品胶布进行二次表面处理。4.根据权利要求1所述的热塑性强韧发泡胶布的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、二烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的热塑性强韧发泡胶布的制备方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶镇胜，翁明仁，李志远，施晓梅，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业南通有限公司，
类型：发明
国别省市：