一种吸塑中纤板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种吸塑中纤板的制备方法，包括中纤板和TPU胶膜，包括以下步骤：1）对中纤板打磨砂光；2）对中纤板进行TPU膜包覆；3）用红外线探照灯以与中纤板成60度照射加热，中纤板对TPU胶膜进行吸塑；4）对步骤3）得到的中纤板进行封边。本发明专利技术具有无需胶水粘贴的，面板平整，成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑中纤板的制备方法


[0001]本专利技术涉及吸塑中纤板
，具体涉及一种吸塑中纤板的制备方法。

技术介绍

[0002]中纤板，又称中密度板，中密度纤维板（人造板）的一种，中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好。现有的传统技术中，一般是通过在中纤板上喷涂底漆，人工砂磨后在喷涂面漆，烤漆工艺以其表面耐高温、色泽鲜艳、颜色种类丰富，易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观、时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理等特点，深受消费者的喜爱。但传统油漆工艺是在面板表面做二遍底漆，一遍面漆，而油漆在二次喷涂前必须经过人工砂磨的过程，过程复杂，生产效率低。
[0003]为了解决上述生产效率低的问题，在中国专利申请号为201610788767.4，公告日为2019.04.30的专利文献中公开了一种PVC替代底漆工艺的实木复合烤漆门及其制备工艺，PVC替代底漆工艺的实木复合烤漆门，包括门扇，所述门扇由位于上表面和下表面的面板、位于侧面的档材和位于内部的填充料共同冷压复合而成。上述门扇的制备工艺，包括步骤1：对中纤板进行镂铣、打磨、喷胶、PVC膜吸塑制成门扇面板；步骤2：将步骤1得到的门扇面板与档材、填充料经过冷压复合制成门扇；步骤3：对步骤2得到的门扇进行精截、封边；步骤4：将步骤3得到的门扇进行轻砂、上漆。本专利技术具有制造工艺简单，生产周期短，生产成本低的优点，同时还能减少底漆和打磨工序给环境带来的影响，提升产品附加值。但是，由于胶水层的存在，可能会导致PVC膜吸塑后面板不平整；而且，使用聚氯乙烯(PVC)涂覆板材，使得板材色泽鲜艳，耐腐蚀，牢固耐用，但热稳定性和耐光性较差，100℃以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢，释放出的氯化氢具有毒性和腐蚀性，降解后的PVC颜色变深，强度下降，而且，PVC及制品中残留的氯乙烯是一种严重的致癌物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌。
[0004]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无气味易加工的环保材料，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，它硬度范围宽(60HA
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85HD)、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，还可以代替PVC以满足越来越多领域的环保要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种无需胶水粘贴的，面板平整，安全无毒，成本低的吸塑中纤板的制备方法，采用TPU环保材料，通过热熔的方式进行吸塑，简化了工艺流程，降低了生产成本。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种吸塑中纤板的制备方法，包括中纤板和TPU胶膜，包括以下步骤：1）对中纤板打磨砂光；
2）对中纤板进行TPU膜包覆；3）用红外线探照灯以与中纤板平面成60度照射加热，中纤板对TPU胶膜进行吸塑；4）对步骤3）得到的中纤板进行封边；TPU胶膜按照重量百分比由如下原料组成：型号为HF
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3H95RL的TPU颗粒
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15%
‑
25%型号为HF
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3H95 AL
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1的TPU颗粒
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10%
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15%型号为HF
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3H95SL
‑
1的TPU颗粒
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5%
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10%型号为HF
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3H75AN 的TPU颗粒
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5%
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10%型号为WHT
‑
6232的T PU颗粒
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25%
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30%型号为WHT
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6290的TPU 颗粒
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10%
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15%型号为WHT
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62931的TPU 颗粒
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15%
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20%型号为2820A的EVA
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3%
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10%增粘剂 1%
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3%所述的TPU胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、配料：依次向搅拌容器中加入上述型号的TPU颗粒、EVA和增粘剂；步骤二、混料：将搅拌装置放置到搅拌容器内部，通过搅拌装置将容器内部的TPU颗粒、EVA和增粘剂进行搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌装置转速为500转/秒；步骤三、除湿干燥：将步骤二中搅拌后的混合物放置到干燥除湿装置中，在干燥除湿装置中将混合物干燥除湿2小时；步骤四、塑化、挤出：将步骤三中干燥除湿后的混合物挤出机中，利用挤出机进行塑化，塑化的温度为200度；步骤五、吹塑定型：将步骤四中挤出的溶液放置到吹塑机中，利用吹塑机对其加工，待吹塑机加工结束后放入定型机中，利用定型机调节成膜的宽度和厚度；步骤六、冷却：将步骤五中所得到定型之后的薄膜放置到冷却机内部，利用冷却机对薄膜进行冷却。
[0007]进一步地，所述步骤1中的打磨使用240#砂纸。
[0008]进一步地，TPU胶膜的原料重量百分比如下：型号为HF
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3H95RL的TPU颗粒
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25% 硬度98型号为HF
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3H95 AL
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1的TPU颗粒
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10%
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硬度97型号为HF
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3H95SL
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1的TPU颗粒
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5%
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硬度97型号为HF
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3H75AN 的TPU颗粒
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5%
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热熔胶 71A型号为WHT
‑
6232的T PU颗粒
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25% 拉升强度大于20型号为WHT
‑
6290的TPU 颗粒
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10%拉升强度大于17型号为WHT
‑
62931的TPU 颗粒
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15%拉升强度大于18 伸长率大于600型号为2820A的EVA
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3%增粘剂 2%。
[0009]进一步地，所述的增粘剂为硅烷偶联剂6030、硅烷偶联剂530的任意一种或两种的混合物。
[0010]进一步地，所述TPU膜的厚度为0 .1
‑
0 .15mm。
[0011]本专利技术的有益效果：1、生产吸塑中纤板的工艺中采用红外线照射灯热熔TPU胶膜，减少了胶水粘粘的工序，不仅简化了工艺流程，同时提高了生产效率，降低了生产和人工成本。
[0012]2、TPU胶膜中加入了增粘剂，在减少了胶水粘粘工序的同时保证了TPU胶膜的粘结性能。
[0013]3、中纤板通过红外线探照灯照射热熔吸塑，省去了胶水粘粘工序，使得吸塑中纤板更加平整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑中纤板的制备方法，包括中纤板和TPU胶膜，其特征在于：包括以下步骤：1）对中纤板打磨砂光；2）对中纤板进行TPU膜包覆；3）用红外线探照灯以与中纤板平面成60度照射加热，中纤板对TPU胶膜进行吸塑；4）对步骤3）得到的中纤板进行封边；TPU胶膜按照重量百分比由如下原料组成：型号为HF
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3H95RL的TPU颗粒
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15%
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25%型号为HF
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3H95AL
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1的TPU颗粒
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10%
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15%型号为HF
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3H95SL
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1的TPU颗粒
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5%
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10%型号为HF
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3H75AN 的TPU颗粒
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5%
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10%型号为WHT
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6232的T PU颗粒
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25%
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30%型号为WHT
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6290的TPU 颗粒
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15%型号为WHT
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62931的TPU 颗粒
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15%
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20%型号为2820A的EVA
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3%
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10%增粘剂 1%
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3%所述的TPU胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、配料：依次向搅拌容器中加入上述型号的TPU颗粒、EVA和增粘剂；步骤二、混料：将搅拌装置放置到搅拌容器内部，通过搅拌装置将容器内部的TPU颗粒、EVA和增粘剂进行搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌装置转速为500转/秒；步骤三、除湿干燥：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖占明，廖晨，
申请(专利权)人：广州市赞晨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：