环锭纺纱机制造技术

本发明专利技术涉及一种环锭纺纱机(1)。该环锭纺纱机具有多个纺纱位(2)，所述纺纱位包括牵伸装置(16)和设于牵伸装置(16)的出口的抽吸管(6)，该抽吸管被连接至吸气通道(7)。根据本发明专利技术，该抽吸管(6)通过带有空气通道(14)的球节(8)被连接至该吸气通道(7)。

【技术实现步骤摘要】
环锭纺纱机
本专利技术涉及具有多个纺纱位的环锭纺纱机。所述纺纱位包括牵伸装置并在牵伸装置出口包括抽吸管。
技术介绍
环锭纺纱机在牵伸装置的出口具备抽吸管。抽吸管的吸口对准纱线。通过抽吸管，飞毛被永久吸走。如果纱线断裂，则离开牵伸装置的已变形的粗纱被吸入该抽吸管。因此，在牵伸装置的输出辊上形成缠绕得以减少。抽吸管被连接至吸气通道以接受负压。吸气通道为此在各自纺纱位区域内具有PVC管嘴或橡胶管嘴。抽吸管被插入该管嘴中。所述管嘴允许抽吸管有一定的活动性。所述活动性尤其是清理抽吸管所需要的。为了清理，使抽吸管向前翻转。接着可以除去飞毛沾污。随后又使抽吸管回转到工作位置。抽吸管位置的调节和改变不是最佳的。PVC或者橡胶的回复力始终影响到抽吸管的位置。DE3641479C2公开了一种抽吸管，其通过弹性密封垫环被连接至吸气通道。此外设有锁定件用于将抽吸管固定在各不同的位置上。
技术实现思路
本专利技术的任务是简化抽吸管的调整。该任务通过一种具有多个纺纱位的环锭纺纱机完成，所述纺纱位包括牵伸装置和设于牵伸装置出口的抽吸管，抽吸管被连接至吸气通道，在此，根据本专利技术，该抽吸管通过带有空气通道的球节被连接至吸气通道。该球节容许抽吸管的轻松调整。该球节是转动平稳的。没有出现回复力。该抽吸管优选被可分离地连接至该球节。因此，抽吸管能简单更换。可以采用各种不同形式的抽吸管，而不必同时更换所述球节。该抽吸管最好借助插接机构被可分离地连接至该球节。插接连接机构的尺寸可被如此设定，使得可以与球节相连地采用与带有PVC管嘴或橡胶管嘴时相同的抽吸管。根据一个优选实施方式，该球节包括与该吸气通道相连的第一半球形元件。第一半球形元件容许结构紧凑地整合到该吸气通道中。空气通道可以简单地通过空心形成该第一半球形元件实现。第一半球形元件最好不可运动地与该吸气通道相连。该球节优选包括与用于抽吸管的管接头相连的第二半球形元件。第二半球形元件最好与第一半球形元件活动连接。第一半球形元件最好具有一个开口，该开口与该第二半球形元件上的用于抽吸管的管接头相对应。通过这种方式可以最佳地实现球节的空气贯通。该第二半球形元件上的用于抽吸管的管接头最好以空心柱体形式构成。该空心柱体容许简单形成插接连接。已知用于环锭纺纱机的抽吸管可以被简单插入该空心柱体中。根据一个优选实施方式，该球节包括第三半球形元件，其将与吸气通道相连的第一半球形元件和与用于抽吸管的管接头相连的第二半球形元件相连接。第三半球形元件容许在第一和第二半球形元件之间的简单可靠的活动连接。与用于抽吸管的管接头相连的第二半球形元件最好设置在第三半球形元件和与该吸气通道相连的第一半球形元件之间。为此，与用于抽吸管的管接头相连的第二半球形元件在一侧被可靠固定且在另一侧能保证所需要的活动性。第三半球形元件最好具有用于抽吸管用管接头的通孔。附图说明以下，结合附图所示的实施例来详述本专利技术，其中：图1以侧视图示出根据本专利技术的环锭纺纱机的纺纱位；图2示出连同抽吸管的球节的细节图；以及图3示出图2的截面。具体实施方式图1示出根据本专利技术的环锭纺纱机1的纺纱位2的示意图。在纺纱位2上由头道粗纺条子(Lunte)18纺成纱线19并被卷绕到纺纱筒子17上。头道粗纺条子18为此经过牵伸装置16。为了使纱线19落放在纺纱筒子17的纱管锥体21上，引导纱线19经过在纺纱钢领3上回转的钢丝圈23。另外，为了引导纱线19，在纺纱筒子上方设有往复巡回的导纱器5。在卷绕时形成的纱圈20通过纱圈限制环4被限制。纱圈限制环4设置在纺纱钢领3和往复巡回的导纱器5之间。环锭纺纱机1具有多个并排的纺纱位2。安装在钢领板(Ringbank)上的纺纱钢领3随着纺纱筒子的结构向上运动。与之重叠地，使钢领板沿纱管锥体21来回运动。纱圈限制环4和往复巡回的导纱器5做相似的运动。在牵伸装置16的出口设有抽吸管6。抽吸管6的吸口22对准纱线19。通过抽吸管6，飞花被持续吸走。如果纱线断裂，则离开牵伸装置16的已变形的头道粗纺条子18被吸入抽吸管6。在背离吸口22的一侧，抽吸管6通过球节8被连接至沿机器长度的吸气通道7。在图1中以截面图示出了吸气通道7。吸气通道7给抽吸管6供应负压。在图2中只示出了根据本专利技术的环锭纺纱机1的一个纺纱位2的抽吸管6和球节8。图3示出了图2的视图的截面A-A。该球节包括多个半球形元件10、11、12。这些半球形元件10、11、12在此被设计和布置成使球节8具有空气通道14。半球形元件10与在图2和图3中未被示出的吸气通道7固定连接。半球形元件11具有空心柱体形管接头9。管接头9和半球形元件11是一件式构成的。为了将半球形元件11活动固定在半球形元件10上，设有另一个半球形元件12。此时，半球形元件11位于半球形元件10和12之间。半球形元件12具有用于空心柱体形管接头9的通孔15。通孔15的尺寸被设定成使带有空心柱体形管接头9的半球形元件11可在半球形元件10和12之间枢转。在空心柱体形管接头的轴线方向上的运动被半球形元件10、12阻止。在所示实施例中，半球形元件12安装在半球形元件10的凸起处。但半球形元件12也可以被安装在吸气通道7上。管接头9容许连接上各种不同的抽吸管6。抽吸管6被简单插入空心柱体形管接头9中。此外，抽吸管6具有紧固凸缘13。紧固凸缘13容许将抽吸管6固定在工作位置上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭纺纱机(1)，该环锭纺纱机具有多个纺纱位(2)，所述纺纱位包括牵伸装置(16)和设于该牵伸装置(16)的出口处的抽吸管(6)，所述抽吸管被连接至吸气通道(7)，其特征是，所述抽吸管(6)通过带有空气通道(14)的球节(8)被连接至所述吸气通道(7)。

【技术特征摘要】
2016.08.17 DE 102016115257.91.一种环锭纺纱机(1)，该环锭纺纱机具有多个纺纱位(2)，所述纺纱位包括牵伸装置(16)和设于该牵伸装置(16)的出口处的抽吸管(6)，所述抽吸管被连接至吸气通道(7)，其特征是，所述抽吸管(6)通过带有空气通道(14)的球节(8)被连接至所述吸气通道(7)。2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述抽吸管(6)以可分离的方式连接至所述球节(8)。3.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述抽吸管(6)借助插接机构以可分离的方式连接至所述球节(8)。4.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述球节(8)包括与所述吸气通道(7)相连的第一半球形元件(10)。5.根据权利要求4所述的环锭纺纱机(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·格雷斯尔，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE