一种用于机床床身的球墨铸铁及其制备方法技术

技术编号:17419209 阅读:47 留言:0更新日期:2018-03-07 15:56
本发明专利技术提出了一种用于机床床身的球墨铸铁,该用于机床床身的球墨铸铁按质量百分比含有C:3.6~3.8%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.5~0.6%、Mg:0.03~0.05%、P:0.02~0.04%,余量为Fe。本发明专利技术的用于机床床身的球墨铸铁,适量增加了锰(Mn)元素,提高了产品硬度,并通过控制其开箱保温时间,优化了产品强度,降低了生产成本,特别适合铸造机床床身。本发明专利技术另外提供一种制备上述用于机床床身的球墨铸铁的方法。

A kind of spheroidal graphite cast iron used in machine tool bed and its preparation method

The invention provides a ductile iron for machine tool bed. The nodular cast iron used for machine tool bed contains C:3.6 ~ 3.8%, Si:2.2 ~ 2.4%, Mn:0.5 ~ 0.6%, Mg:0.03 ~ 0.05%, P:0.02 ~ 0.04%, and the allowance is Fe. The nodular cast iron used for machine tool bed increases the manganese (Mn) element and improves the hardness of the product. By controlling its open box holding time, the product strength is optimized, and the production cost is reduced, which is especially suitable for casting machine tool bed. The invention also provides a method for preparing the spheroidal graphite cast iron for the lathe bed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床床身的球墨铸铁及其制备方法
本专利技术涉及球墨铸铁
,具体涉及一种用于机床床身的球墨铸铁及其制备方法。
技术介绍
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。机床床身主要起固定零部件或导向的作用,要求耐磨性与消震性好。其材质一般采用为型号为QT500-7的球墨铸铁,QT500-7球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁,强度仅为中等,因而需要优化球墨铸铁的合金含量以改善机械性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种用于机床床身的球墨铸铁及其制备方法,通过优化合金含量,改善机械性能,提高产品强度。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于机床床身的球墨铸铁,其按质量百分比含有C:3.6~3.8%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机床床身的球墨铸铁,其特征在于,其按质量百分比含有C:3.6~3.8%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.5~0.6%、Mg:0.03~0.05%、P:0.02~0.04%,余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种用于机床床身的球墨铸铁,其特征在于,其按质量百分比含有C:3.6~3.8%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.5~0.6%、Mg:0.03~0.05%、P:0.02~0.04%,余量为Fe。2.一种制备如权利要求1所述的用于机床床身的球墨铸铁的方法,其特征在于,包括如下几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁、镁铁、磷铁按C:3.6~3.8%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.5~0.6%、Mg:0.03~0.05%、P:0.02~0.04%,余量为Fe的重量百分比进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料18~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的镁铁、磷铁、锰铁和硅铁,当铁液温度升温至1380~1420℃,加入0.1%除渣剂一次除渣,然...

【专利技术属性】
技术研发人员:李耀权潘志贤
申请(专利权)人:广东现代铸造有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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