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一种耐磨合金材料制备方法技术

技术编号:17419123 阅读:29 留言:0更新日期:2018-03-07 15:48
本发明专利技术涉及一种耐磨合金材料制备方法,以镁合金为基体,在镁合金基体上均匀布着化合物复合体,该合金材料化学成份的重量百分含量铝为3‑5%,锶为1.5‑2%,锡为2‑3%,铁为1‑2.5%,硼为0.03‑0.05%,锆为0.01‑0.02%,钛为0.01‑0.03%,铜为0.1‑0.5%,碳为0.03‑0.09%,镝为0.8‑1.2%,钇为1.2‑1.5%,镧为0.8‑1.2%,其余为镁及少量不可避免杂质。

Preparation of a kind of wear-resistant alloy material

The invention relates to a method for preparing wear-resistant alloy material, magnesium alloy matrix in magnesium alloy matrix distributed on complex compounds, weight percentage of the aluminum alloy material of chemical composition for 3 5%, 1.5 strontium 2%, tin 2 3% 1 2.5%, iron, boron 0.03 0.05%, 0.01 0.02% zirconium, titanium is 0.01 0.03%, 0.1 copper 0.5%, carbon was 0.03 0.09%, 0.8 1.2% dysprosium, yttrium lanthanum 1.2 1.5%, 0.8 1.2%, the rest is inevitable and a small amount of magnesium impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金材料制备方法
本专利技术属于功能金属合金材料领域,特别是指一种耐磨合金材料及制备方法。
技术介绍
目前金属材料领域中,以镁合金作为耐磨减震材料已经受到普遍重视,现有技术提出以在镁中加入锌、钇,锆的形式来制造镁基合金,但是这种技术要求钇,锆分别采用镁-30%钇,镁-30%锆中间合金形式加入,通过预热,熔炼和成型,制备出具有高减震的镁合金。但这种材料的制备方法元素控制严格,减震作用的提高受限,同时普通镁合金的耐磨性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术的缺陷,提供一种耐磨减震合金材料及制备方法,该方法工艺简单,成本低,适于工业化生产。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种耐磨减震合金材料制备方法,其包括以下步骤:首先按上述比例进行配料,然后将铝,锶,锡,铁,镁,硼,锆,钛,铜,碳置于SF6气体保护加热容器内熔化成合金液,其中碳以颗粒加入,其粒径为0.1-1mm,锶以镁锶合金加入,其中锶的质量含量为镁锶合金的25%,当合金液被加热到710-725℃时,将配好的镝,钇,镧压入合金液中,其中镝,钇和镧的颗粒直径均为1-3mm,保温5-10分钟,再以5℃/分钟降温50-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨减震合金材料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:首先 按上述比例进行配料,然后将铝,锶,锡,铁,镁,硼,锆,钛,铜,碳置于 SF6气体保护加热容器内熔化成合金液,其中碳以颗粒加入,其粒径为 0.1‑1mm,锶以镁锶合金加入,其中锶的质量含量为镁锶合金的25%,当合金 液被加热到710‑725℃时,将配好的镝,钇,镧压入合金液中,其中镝,钇和 镧的颗粒直径均为1‑3mm,保温5‑10分钟,再以5℃/分钟降温50‑100℃,再 升温至710‑725℃,并保温10‑20分钟后即可浇铸;将浇铸后的铸件置于 110‑130℃的热处理炉中保温0.5‑0.8小时后取出冷却即可以得到耐磨合金材料。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨减震合金材料制备方法,其特征在于:包括以下步骤:首先按上述比例进行配料,然后将铝,锶,锡,铁,镁,硼,锆,钛,铜,碳置于SF6气体保护加热容器内熔化成合金液,其中碳以颗粒加入,其粒径为0.1-1mm,锶以镁锶合金加入,其中锶的质量含量为镁锶合金的25%,当合金液被加热到710-7...

【专利技术属性】
技术研发人员:王茂庭
申请(专利权)人:王茂庭
类型:发明
国别省市:江苏,32

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