一种载金粉炭高效回收方法技术

本发明专利技术公开了一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90‑95%，（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；（4）灰分浸出；（5）活性炭吸附；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼。本发明专利技术通过对粉炭进行预处理后，恢复活性和有害物质裂解同时进行，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

A high efficiency recovery method of gold bearing powder carbon

The invention discloses a method for efficient recovery of gold loaded carbon powder, which comprises the following steps: (1) collecting gold loaded carbon powder: powder carbon in gold loaded carbon powder, pickling, fire desorption electrolysis regeneration process; (2) carrying gold powder carbon pretreatment: gold loaded carbon powder pre get the fineness of 20 mesh powder charcoal, gas produced by incineration, 20 orders, the percentage of 90 95% (3): powder carbon ashing after grinding of gold loaded carbon powder ash to ash, ash leaching; (4); (5) the adsorption of activated carbon; (6) load gold: gold loaded carbon desorption electrolytic powder adding carbon desorption electrolysis system, desorption electrolysis gold mud; (7) gold mud smelting. Through the pretreatment of powdered carbon, the invention recoveries the activity and harmful substances simultaneously, improves the recovery rate of ore dressing, saves resources, reduces costs and improves economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种载金粉炭高效回收方法
本专利技术涉及一种粉炭回收方法，具体是一种载金粉炭高效回收方法。
技术介绍
炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，活性炭在炭浆提金工艺过程中起着载体的作用，但是活性炭在流程中，因为搅拌、摩损等导致粉炭的产生。载金粉炭具有表面空隙发达，吸附能力极强，颗粒较小的特性。若载金粉炭进去浸吸槽中，载金粉炭更容易吸附浸吸槽中的贵金属离子，尤其是金的络离子，同时颗粒较小不易被提炭筛提取，粉炭随着尾矿浆排入尾矿库，提金效率降低，造成克金成本增加因此，将粉炭从活性炭分高出来及提取粉炭中所吸附的贵金属具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种载金粉炭高效回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90-95%；（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30-60分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（2）中所述预处理包括去除杂质。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（2）中所述预处理还包括压滤脱水步骤：采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（2）中所述压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（3）中所述灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（4）中搅拌时间为45分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对粉炭进行预处理后，恢复活性和有害物质裂解同时进行，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生等环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：现将载金粉炭进行压滤脱水，采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％，压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放，然后载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90%；（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分，灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失；（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。实施例2本专利技术实施例中，一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：现将载金粉炭进行压滤脱水，采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％，压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放，然后载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比92%；（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分，灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失；（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌45分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。实施例3本专利技术实施例中，一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：现将载金粉炭进行压滤脱水，采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％，压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放，然后载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比95%；（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分，灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失；（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌60分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载金粉炭高效回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理， 20目所占质量百分比90‑95%； （3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分； （4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30‑60分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥； （7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。

【技术特征摘要】
1.一种载金粉炭高效回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90-95%；（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30-60分钟；（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼：金泥进行冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：康国爱，陈发上，陈源，董绍荣，胡诗彤，陈建福，
申请(专利权)人：江西三和金业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36