一种便于拆装的电池模组制造技术

本发明专利技术涉及一种便于拆装的电池模组，包括前后端分别设前端板和后端板的电芯，电芯左右侧分别设左侧板和右侧板，前端板、左侧板、后端板、右侧板顺次连接，前端板的前部左、右侧对应设安装胶槽，后端板的后部左、右侧对应设安装胶槽，左侧板的前、后端分别设左翻板，右侧板的前、后端分别设右翻板；左翻板和右翻板的厚度小于安装胶槽的宽度；左侧板的左翻板和右侧板的右翻板外包覆胶层，左侧板的左翻板和右侧板的右翻板通过胶层分别与对应安装胶槽贴合。本发明专利技术对零件的尺寸精度要求低、对材料要求低、适应性广，不需要生产工装，检查方便，连接强度高，可吸收形变，生产过程不会产生安全问题，可维护性好，不需要额外设备、资金投入小。

A battery module that is easy to disassemble

The invention relates to a battery module is convenient for disassembly and assembly, including the electric core respectively before and after the end of the front end plate and the back plate, electric core side respectively the left plate and the right side plate, the front plate, a left side plate, a rear end plate, right side plate are connected in sequence, corresponding to the left and right front front end plate is arranged glue groove the left and right rear end plate is installed glue groove, a left side plate of the front and rear end are respectively provided with a left turn plate, right side plate are respectively provided with front and rear right turning plate; left turn right turn plate and the plate thickness is less than the width of the groove installation glue; the left side plate and the right side plate plate left turn right double plate cladding layer, a left side plate of the left plate and a right side plate and right turning plate are respectively corresponding to the installation slot through the adhesive glue joint. The invention of parts size precision requirement is low, the material requirements low, wide adaptability, no need for production tooling, inspection is convenient, high connection strength, can absorb deformation, safety production process does not produce, good maintainability, without the need for additional equipment, small investment funds.

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的电池模组
本专利技术属于用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的
，特别涉及一种便于拆装的电池模组。
技术介绍
目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。动力锂电池中的核心部分即是电芯，现有技术中，方形电芯的成组方式都比较类似，大都采用框架式结构，即使用端板和侧板做成一个外框架，电芯间通过有粘接性能的胶带或者胶水，使用成为一个整体，同时，由于电芯之间通过粘接的方式连接，为了粘接牢靠，一般都需要在两个端板上施加一定的力，使得粘接材料发挥作用。在这种结构形式下，端板和侧板一般使用焊接、铆接、螺接等方式连接固定，然而，传统的连接固定都或多或少存在劣势，包括：1）对零件的尺寸精度要求较高；使用激光焊接时，焊接位置的尺寸需要控制在±0.5mm，而一款模组一般都有5颗以上的电芯，即使在尺寸控制比较好的电芯企业，电芯的厚度也需要保留±0.2mm的误差，再加上侧板和端板的公差，还有定位工装的公差，最后的累积公差远远大于±0.5mm，激光焊接实际应用的效果较差，在使用激光焊接时，对电芯尺寸、端板尺寸、侧板尺寸等各个物料的尺寸精度要求很高，物料成本非常大；2）对材料要求高、适应性较低；激光焊接的原理是通过高温来融化两个焊接零件，冷却后凝固在一起，这就要求两种材料的熔点比较接近，甚至是要求同种材料，这导致了材料的选择存在比较多限制，如，金属和塑料就无法激光焊接，且一些轻量化的材料无法使用；3）对生产工装的要求高；激光焊接要求两个零件之间的间隙小于一定的值，则在加工过程中就需要夹紧工装，这导致了对夹紧工装也要求很高的精度，高精度的工装价格非常高；4）焊缝检查很困难；激光焊接过程中，一旦材料有杂质、表面有污渍等都会引起焊接异常，出现虚焊、焊穿等情况，而这种焊接异常很难被检查出来；5）连接强度不足；由于电芯在循环过程中会产生膨胀，多个电芯累积的膨胀，最后将转化为力的表现；电芯膨胀力一般都在10000N以上，固定螺栓或者铆接位是有限的，螺接或者铆接很难满足膨胀力的要求，一旦电芯的膨胀力大于连接强度时，由端板和侧板形成的外框架就会失效，整个模组也就会失效；6）吸收形变的能力较差；不论是焊接还是螺接、铆接，都不允许出现位移的情况，当电芯的膨胀力出现，导致尺寸增加时，现有的连接方式吸收形变的能力很差；7）生产过程中安全较差；高温熔焊的过程中容易出现金属颗粒飞溅，一旦有金属颗粒飞溅到电芯之间，就会引起绝缘耐压不良，整个模组存在报废的隐患；8）可维护性差；焊接是通过融化两种材料来进行连接的，如需返修只能是破坏性的，可维护性很差；9）对设备要求较高、资金投入大；现有的焊接方式，不管是激光焊接，还是CMT焊接，都需要专门的焊接设备，并且这些焊接设备的价值都比较高，需要很大的投入，成本过高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，现有技术中，电池模组的端板和侧板一般使用焊接、铆接、螺接等方式连接固定，而导致的对零件的尺寸精度要求较高、对材料要求高、适应性较低、对生产工装的要求高、焊缝检查很困难、连接强度不足、吸收形变的能力较差、生产过程中安全较差、可维护性差、对设备要求较高、资金投入大的问题，进而提供了一种优化结构的便于拆装的电池模组。本专利技术所采用的技术方案是，一种便于拆装的电池模组，包括电芯，所述电芯前端和后端分别设有前端板和后端板，所述电芯的左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，所述前端板、左侧板、后端板、右侧板顺次连接，所述前端板的前部左侧和前部右侧对应设有安装胶槽，所述后端板的后部左侧和后部右侧对应设有安装胶槽，所述左侧板的前端和后端分别设有左翻板，所述右侧板的前端和后端分别设有右翻板；所述左翻板和右翻板的厚度小于安装胶槽的宽度；所述左侧板的左翻板和右侧板的右翻板外包覆有胶层，所述左侧板的左翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部左侧和后端板的后部左侧的安装胶槽贴合，所述右侧板的右翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部右侧和后端板的后部右侧的安装胶槽贴合。优选地，所述安装胶槽为燕尾槽，所述燕尾槽的槽底垂直于前端板或后端板，所述燕尾槽的槽壁和槽底的夹角为α，45°＜α≤90°。优选地，所述左翻板与左侧板间的夹角为β，45°＜β＜135°。优选地，所述右翻板与右侧板间的夹角为γ，45°＜γ＜135°。优选地，所述燕尾槽的槽口的宽度大于左翻板和右翻板的厚度。优选地，所述前端板的前表面的长度大于前端板的前部左侧和前部右侧的燕尾槽的后槽壁顶端间的长度。优选地，所述后端板的后表面的长度大于后端板的后部左侧和后部右侧的燕尾槽的前槽壁顶端间的长度。优选地，所述左侧板和右侧板的底部分别设有底翻板，所述左侧板和右侧板的底翻板顺次与前端板的底部、电芯底部和后端板的底部贴合。优选地，所述前端板和后端板的中部包括若干加强筋。本专利技术提供了一种优化结构的便于拆装的电池模组，通过在前端板的前部左侧和前部右侧、后端板的后部左侧和后部右侧对应开设安装胶槽，并在左侧板的前端和后端分别设置左翻板、右侧板的前端和后端分别设置右翻板，左翻板和右翻板的厚度小于安装胶槽的宽度，则左翻板和右翻板可以较为便利地在安装胶槽中调整位置，完毕后，在左翻板和右翻板外包覆胶层，通过胶层和安装胶槽间的互相配合，即可以完成前端板、左侧板、后端板、右侧板的顺次连接。本专利技术的有益效果至少包括：1）对零件的尺寸精度要求低：由于安装胶槽的宽度大于左翻板和右翻板的厚度，则有足够的尺寸空间来弥补零件公差的问题；2）对材料要求低、适应性广，可实现模组的轻量化设计；采用胶层和对应的安装胶槽，可以重复再现的将两个零件接合在一起，只需要材料表面的分子力大即可，对熔点没有太多要求，可以实现金属和塑胶、塑胶和塑胶等多种材料的连接；3）不需要生产工装；可以使用零件自身定位，不需要定位、安装等工装夹具；4）检查方便；通过胶层的干燥时间和安装胶槽是否填满就可以判定粘接的情况，效率高，耗费人工少；5）连接强度高；胶层的粘接强度大且包覆在左翻板和右翻板外，即存在粘接关系的对应面为3个，粘接面积大，进而连接强度高；6）可吸收形变；由于安装胶槽的槽口宽度大于左翻板和右翻板的厚度，安装胶槽中相对于左翻板和右翻板的空隙填充胶层，一般情况下，胶层具有延展性和压缩性，当电芯膨胀力达到一定的时候，可以通过胶层变形吸收膨胀；7）生产过程不会产生安全问题；由于胶层是膏状物，因而在生产加工的过程中不会产生飞溅颗粒，并且胶层也是绝缘材料，即使出现溢胶的情况也不会导致安全问题；8）可维护性好；在实际的应用中，胶层可以在一定的温度下软化，因而技术人员可以通过对胶层的加热来实现零破坏性拆卸维护；9）不需要额外设备、资金投入小；胶层本身可以实现自然凝固，不需要额外添加专用设备。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图；图3为本专利技术中底翻板与电芯配合的结构示意图；图4为本专利技术的右侧板的结构示意图；图5为本专利技术的前端板的俯视图结构示意图，其中，α为燕尾槽的槽壁和槽底的夹角；图6为本专利技术中朝向端板的一侧的槽壁与槽底成90°、另一侧小于90°的燕尾槽的结构示意图；图7为本专利技术中背向端板的一侧的槽壁与槽底成90°、另一侧小于90°的燕尾槽的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆装的电池模组，包括电芯，所述电芯前端和后端分别设有前端板和后端板，所述电芯的左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，所述前端板、左侧板、后端板、右侧板顺次连接，其特征在于：所述前端板的前部左侧和前部右侧对应设有安装胶槽，所述后端板的后部左侧和后部右侧对应设有安装胶槽，所述左侧板的前端和后端分别设有左翻板，所述右侧板的前端和后端分别设有右翻板；所述左翻板和右翻板的厚度小于安装胶槽的宽度；所述左侧板的左翻板和右侧板的右翻板外包覆有胶层，所述左侧板的左翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部左侧和后端板的后部左侧的安装胶槽贴合，所述右侧板的右翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部右侧和后端板的后部右侧的安装胶槽贴合。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的电池模组，包括电芯，所述电芯前端和后端分别设有前端板和后端板，所述电芯的左侧和右侧分别设有左侧板和右侧板，所述前端板、左侧板、后端板、右侧板顺次连接，其特征在于：所述前端板的前部左侧和前部右侧对应设有安装胶槽，所述后端板的后部左侧和后部右侧对应设有安装胶槽，所述左侧板的前端和后端分别设有左翻板，所述右侧板的前端和后端分别设有右翻板；所述左翻板和右翻板的厚度小于安装胶槽的宽度；所述左侧板的左翻板和右侧板的右翻板外包覆有胶层，所述左侧板的左翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部左侧和后端板的后部左侧的安装胶槽贴合，所述右侧板的右翻板通过胶层分别与对应的前端板的前部右侧和后端板的后部右侧的安装胶槽贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电池模组，其特征在于：所述安装胶槽为燕尾槽，所述燕尾槽的槽底垂直于前端板或后端板，所述燕尾槽的槽壁和槽底的夹角为α，45°＜α≤90°。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的电池模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，孙世强，刘勇，罗冲，
申请(专利权)人：杭州捷能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33