针高检测装置和刺绣机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种针高检测装置和刺绣机，该针高检测装置，应用于刺绣机上，包括：可随刺绣机针杆高度变化而旋转的针高位置旋转轴、磁性元件和用于检测磁性元件的磁场变化的感应装置；针高位置旋转轴位于刺绣机的机头内部，磁性元件设置在针高位置旋转轴的外端端面上，且磁性元件的磁场可随针高位置旋转轴的旋转而改变，感应装置位于机头外侧面上，且感应装置的感应侧与磁性元件相对，该刺绣机包括该针高检测装置。因此，本发明专利技术的针高检测装置能降低安装所需空间，增加刺绣机机头在主轴上的安装数量，提高工作效率，以非接触式的检测方式降低了仪器工作过程中的摩擦，提高使用寿命。

Needle high detection device and embroidery machine

【技术实现步骤摘要】
针高检测装置和刺绣机
本专利技术涉及刺绣机检测技术，尤其涉及一种针高检测装置和刺绣机。
技术介绍
刺绣制品以其丰富多变的色彩搭配和花纹样式深受人们喜爱，其市场需求率日益增加。机械刺绣工艺制作速度和工作效率均较高，实现手工刺绣无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求。其中，毛巾刺绣制品的针高是指毛巾制品表面单个线圈的高度，通过调节线圈高度可以改变制品的表面的柔软程度，同时可以根据需求设定线圈高度实现制品表面花纹及其立体度的改变。目前，传统的针高检测是通过电位器完成的，传统电位器是可变电阻的一种，依靠其内部金属触头在电阻体上滑动获得部分电阻，输出相对应的电压值，通过检测电压值的变化确定针高的变化。通常刺绣机每个机头外部都会安装一个电位器，针高具体的检测过程是：在刺绣机机头内部，用于刺绣的针尖固定在针杆下部，针杆通过固定套套设在辅助杆上，固定套上设有曲柄，曲柄连接在与针高旋转轴连接的曲柄上。曲柄上远离辅助杆一端设有可在机头主轴上的偏心凸轮凹槽内滑动的滑轮，滑轮在机头主轴上的偏心凸轮凹槽内滑动。电位器安装在机头外端并且具有电位器旋转轴，电位器旋转轴伸出电位器壳体一端与针高旋转轴连接，电位器旋转轴另一端位于电位器内部与电位器内部的金属触头连接，金属触头与弧形电阻体滑动连接接触。当针高发生变化时，针尖和针杆带动固定套沿着辅助杆上下移动，并使固定套带动曲柄旋转转动，曲柄带动针高旋转轴转动。针高旋转轴在曲柄的带动下连通带动电位器旋转轴进一步转动，金属触头被带动在弧形电阻体上表面滑动，随金属触头在弧形电阻上的位置变化而产生一定电阻值变化，输出相应电压值，根据电压值确定针高变化值。但是，现有技术中的电位器由于采用弧形电阻体、金属触头和电位器旋转轴的设计，其外形体积较大，当安装在机头外部时会占用较大的空间，使得机头与机头之间的距离减小，机头安装于刺绣机主轴上时增大了安装空间。当主轴长度一定时，安装的机头数量减小，降低了刺绣的效率。同时，电位器工作时，伸出电位器外部的电位器旋转轴转动过程中会与电位器外壳体相互摩擦，并且在电位器内部的金属触头和弧形电阻体之间也存在滑动摩擦，两处的长期摩擦会导致机械磨损，降低了电位器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种针高检测装置和刺绣机，能够降低针高检测装置的外形尺寸及其安装所需空间，增加刺绣机机头在主轴上的安装数量，提高工作效率，同时，降低了仪器工作过程中的摩擦，提高使用寿命。本专利技术提供一种针高检测装置和刺绣机，其中，针高检测装置，应用于刺绣机上，包括：可随刺绣机针杆高度变化而旋转的针高位置旋转轴、磁性元件和用于检测磁性元件的磁场变化的感应装置；针高位置旋转轴位于刺绣机的机头内部，磁性元件设置在针高位置旋转轴的外端端面上，且磁性元件的磁场可随针高位置旋转轴的旋转而改变，感应装置位于机头外侧面上，且感应装置的感应侧与磁性元件相对。可选的，磁性元件与感应装置之间具有间距。可选的，磁性元件为磁铁，磁性元件的磁极方向与针高位置旋转轴的轴线方向垂直。可选的，感应装置包括感应件和具有中空腔体的安装座，安装座固定在机头的外侧面，感应件卡设在中空腔体内。可选的，安装座包括同心设置的环状卡固部和环状固定部，环状卡固部具有可张开的缺口，环状卡固部的部分侧缘与环状固定部连接，环状固定部与机头的外侧面连接，缺口的两端接合时，环状卡固部的内壁卡固在感应件的外缘上。可选的，感应件包括感应电路板和用于容纳感应电路板的壳体；可选的，壳体包括上盖和下壳体，下壳体为一端开口的筒状结构，下壳体的封闭端上开设有感应孔，上盖盖设在下壳体的开口上，以和下壳体共同围成壳体，感应电路板的感应侧与感应孔的位置相对，以使感应电路板通过感应孔感应磁性元件的磁场变化。可选的，下壳体上开设有线槽。可选的，安装座上设置有耳孔，安装座通过穿设在耳孔中的螺纹紧固件与机头的外侧面连接。可选的，针高位置旋转轴的外端端面上开设有固定凹槽，磁性元件固定在固定凹槽内。可选的，此刺绣机包括针高检测装置。本专利技术提供的针高检测装置和刺绣机通过设置感应装置和磁性元件，以非接触式的检测方法检测针高变化值，避免在检测过程中各零部件相互摩擦造成磨损，提高了检测装置的使用寿命。更进一步的，感应装置中使用的感应电路板体积较小，能够减小针高检测装置的外形尺寸和安装尺寸，从而增加在一定长度的刺绣机主轴上机头的安装数量，提高刺绣机工作效率。附图说明图1是本专利技术实施例一提供的针高检测装置结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的针高检测装置的安装座局部示意图；图3是本专利技术实施例二提供的刺绣机结构示意图；图4是本专利技术实施例二提供的刺绣机内部结构示意图；图5是本专利技术实施例二提供的刺绣机外侧面结构示意图。附图标记说明：1-针高检测装置；2-磁性元件；3-感应装置；4-针高位置旋转轴；5-针杆；6-针杆辅助杆；7-针尖；8-曲柄；41-固定凹槽；31-感应件；32-安装座；311-上盖；312-感应电路板；313-下壳体；314-线槽；321-环状卡固部；322-环状固定部；323-缺口；324-耳孔。具体实施方式图1为本专利技术实施例一提供的针高检测装置结构示意图，图2是本专利技术实施例一提供的针高检测装置的安装座局部示意图，图3是本专利技术实施例二提供的刺绣机结构示意图。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供的针高检测装置1，应用于刺绣机上，包括：可随刺绣机针杆5高度变化而旋转的针高位置旋转轴4、磁性元件2和用于检测磁性元件2的磁场变化的感应装置3；针高位置旋转轴4位于刺绣机的机头内部，磁性元件2设置在针高位置旋转轴4的外端端面上，且磁性元件2的磁场可随针高位置旋转轴4的旋转而改变，感应装置3位于机头外侧面上，且感应装置3的感应侧与磁性元件2相对。需要说明的是，本专利技术选用磁性元件2和感应装置3用于检测针高变化值，由于两者体积较小，在代替现有技术中的电位器检测装置后，能够大大降低针高检测装置1的外形尺寸，从而减小针高检测装置1安装在刺绣机机头外侧所需的安装空间。现有技术中，一般的电位器检测装置需要的安装尺寸为50mm，而本专利技术提供的针高检测装置1所需的安装尺寸优选仅为11mm。通常机头是安装在一定长度的主轴上，当外形尺寸较小的针高检测装置1安装在机头外侧时，可以大大降低机头与机头之间的距离，增加机头的安装数量，提高刺绣效率并可以完成样式更为复杂的刺绣制品。同时，感应装置3和磁性元件2以非接触式的方式完成检测，可以避免出现现有技术中，电位器旋转轴和电位器外壳体摩擦，电位器内部金属触头和弧形电阻体摩擦的情况，减小仪器内部摩擦可以延长使用寿命。具体的，磁性元件2与感应装置3之间具有间距。需要说明的是，磁性元件2与感应装置3之间具有间距，这个距离优选为感应装置3能够感应磁性元件2磁极方向变化的最短距离，满足此条件能够尽可能减小针高检测装置1的外形尺寸，在本专利技术的实施例中，此距离优选为1mm。具体的，磁性元件2为磁铁，磁性元件2的磁极方向与针高位置旋转轴4的轴线方向垂直。在针高位置旋转轴4随针杆5的上下位移带动下旋转时，磁性元件2的磁极方向也随之绕轴线方向产生旋转。更进一步的，磁性元件2为磁铁，可以选择但不局限为钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁和铝镍钴磁铁等材料。其中，钕铁硼磁铁磁性最好，化学活性强，使用时须对其表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针高检测装置，应用于刺绣机上，其特征在于，包括：可随所述刺绣机针杆高度变化而旋转的针高位置旋转轴、磁性元件和用于检测所述磁性元件的磁场变化的感应装置；所述针高位置旋转轴位于所述刺绣机的机头内部，所述磁性元件设置在所述针高位置旋转轴的外端端面上，且所述磁性元件的磁场可随所述针高位置旋转轴的旋转而改变，所述感应装置位于所述机头外侧面上，且所述感应装置的感应侧与所述磁性元件相对。

【技术特征摘要】
1.一种针高检测装置，应用于刺绣机上，其特征在于，包括：可随所述刺绣机针杆高度变化而旋转的针高位置旋转轴、磁性元件和用于检测所述磁性元件的磁场变化的感应装置；所述针高位置旋转轴位于所述刺绣机的机头内部，所述磁性元件设置在所述针高位置旋转轴的外端端面上，且所述磁性元件的磁场可随所述针高位置旋转轴的旋转而改变，所述感应装置位于所述机头外侧面上，且所述感应装置的感应侧与所述磁性元件相对。2.根据权利要求1所述的针高检测装置，其特征在于，所述磁性元件与所述感应装置之间具有间距。3.根据权利要求1所述的针高检测装置，其特征在于，所述磁性元件为磁铁，所述磁性元件的磁极方向与所述针高位置旋转轴的轴线方向垂直。4.根据权利要求1-3任一项所述的针高检测装置，其特征在于，所述感应装置包括感应件和具有中空腔体的安装座，所述安装座固定在所述机头的外侧面，所述感应件卡设在所述中空腔体内。5.根据权利要求4所述的针高检测装置，其特征在于，所述安装座包括同心设置的环状卡固部和环状固定部，所述环状卡固部具有可张开的缺口，所述环状卡固部的部分侧缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子楠，李正军，潘磊，
申请(专利权)人：北京大豪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11