一种金属表面缺陷测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种金属表面缺陷测量系统，主要包括光源、CCD相机和监测辅助装置。光源环绕在CCD相机的镜筒上。监测辅助装置包括箱体、油盒、润滑油管、竖直挡油板、倾斜挡油板和旋转毛刷。箱体下端的敞口扣在油盒上。CCD相机和光源面向左侧板的开孔。后侧板上面安装两个转轴；这两个转轴被连接直流电机的传动轴同时驱动；顶板上安装有润滑油喷头和竖直挡油板。润滑油喷头通过润滑油管供油。竖直挡油板位于滚子试件的上方，竖直挡油板处于润滑油喷头与左侧板之间。倾斜挡油板的一侧连接在后侧板上。倾斜挡油板位于滚子试件的下方。该系统针对目前市面上滚动接触疲劳试验机的不足，是一种精准、具备无人测试技术的滚动接触疲劳试验装备。

A metal surface defect measurement system

The utility model discloses a metal surface defect measuring system, which mainly includes a light source, a CCD camera and a monitoring auxiliary device. The light source is encircled on the lens tube of the CCD camera. The monitoring auxiliary devices include box, oil box, lubricating oil pipe, vertical oil baffle, inclined oil baffle and rotating brush. The open mouth of the lower end of the box is buckled on the oil box. The CCD camera and the light source face the opening of the left plate. The rear side plate is equipped with two rotating shafts. The two rotating shafts are connected with the drive shaft of the DC motor at the same time, and the roof is equipped with a lubricating oil spray nozzle and a vertical oil baffle. The lubricating oil sprinkler is supplied by the lubricating oil pipe. The vertical oil baffle is located above the roller test piece, and the vertical oil baffle is between the lubricating oil nozzle and the left side plate. One side of the tilted oil baffle is connected to the back plate. The tilted oil baffle is located below the roller test piece. In view of the shortage of rolling contact fatigue testing machine on the market, this system is a kind of rolling contact fatigue test equipment with precision and unmanned test technology.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面缺陷测量系统
本技术涉及机械疲劳测试领域。
技术介绍
滚动接触疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等机械零件失效中大约有80％以上属于接触疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。所以精准获取材料疲劳性能是解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后问题的关键途径之一。国内外相关研发机构及企业推出了满足不同试验需求的多种滚动接触疲劳试验机，但存在很多不足，主要表现在:设备稳定性、可靠性不高；只能单目标测试，试验效率低；试验环境恶劣，人员需长期值守，劳动强度大，参与积极性不高；失效情况需停机后人为主观判断，无法实现设备连续测试运转，导致不能精准获取材料接触疲劳强度数据，严重制约了相应材料性能基础数据库的建立。
技术实现思路
本技术针对目前市面上滚动接触疲劳试验机的不足，提供公开一种金属表面缺陷测量系统。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种金属表面缺陷测量系统，一种金属表面缺陷测量系统，其特征在于:主要包括光源、CCD相机和监测辅助装置。所述光源为环形光源。所述光源环绕在CCD相机的镜筒上。所述监测辅助装置包括箱体、油盒、润滑油管、竖直挡油板、倾斜挡油板和旋转毛刷。所述箱体由顶板、左侧板、后侧板和前侧板组成。所述箱体下端的敞口扣在油盒上。所述左侧板开孔。所述CCD相机和光源面向左侧板的开孔。所述后侧板上面安装两个转轴。这两个转轴被连接直流电机的传动轴同时驱动。这两个转轴分别安装滚子试件和旋转毛刷。所述滚子试件面对CCD相机。所述顶板上安装有润滑油喷头和竖直挡油板。所述润滑油喷头通过润滑油管供油。所述竖直挡油板位于滚子试件的上方，所述竖直挡油板处于润滑油喷头与左侧板之间。所述倾斜挡油板的一侧连接在后侧板上。所述倾斜挡油板位于滚子试件的下方。进一步，所述CCD相机的镜片位于光源的中心。进一步，还包括润滑系统。所述润滑系统包括润滑油箱、油泵电机、油泵和润滑油壳。所述油泵电机驱动油泵，使得润滑油箱的润滑油被送入润滑油管。进一步，还包括工作台和相机安装座。所述油盒和相机安装座固定在工作台上。所述CCD相机被架设在相机安装座上。测试时，将滚子试件安装在金属表面缺陷测量系统中，在润滑油喷射的状态下，使滚子试件与旋转毛刷同时旋转。调整CCD相机，动态采集滚子试件的表面图像。本技术的技术效果是毋庸置疑的，疲劳试验系统是研究轴承、齿轮、轴等关键基础零部件疲劳失效机理的重要装备，本技术针对现有滚动接触疲劳试验机的不足，设计的基于机器视觉技术的滚子试件表面疲劳缺陷监测系统，有利于获取准确可靠的材料接触疲劳数据，对实现工业强基工程，解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后等问题具有十分重要的意义。同时该类系统可增强轴承、齿轮、轴等关键基础零部件企业的研发实力和经济实力。附图说明图1系统结构图图2是图1的俯视图图3是图1的结构图。图4润滑系统俯视图；图5润滑系统主视图；图6润滑系统左视图；图中：直流电机1、监测辅助装置2、光源3、镜筒4、CCD相机5、工作台6、相机安装座7、镜片8、油盒9、轴承座底座10、传动轴12、直流电机座13、润滑油喷头201、润滑油管202、竖直挡油板203、顶板204、左侧板205、后侧板206、滚子试件306、右侧板208、倾斜挡油板209、旋转毛刷210、前侧板211。润滑油箱811油泵电机805、油泵806、润滑油壳307油箱液位计812、润滑管路压力表813。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。一种金属表面缺陷测量系统包括：光源3、CCD相机5和监测辅助装置2。所述光源3为环形光源。所述光源3环绕在CCD相机5的镜筒4上。即CCD相机5的镜片8位于光源3的中心。所述监测辅助装置2包括箱体、油盒9、润滑油管202、竖直挡油板203、倾斜挡油板209和旋转毛刷210。所述箱体由顶板204、左侧板205、后侧板206和前侧板211组成。所述箱体下端的敞口扣在油盒9上。所述左侧板205开孔。所述CCD相机5和光源3面向左侧板205的开孔。所述后侧板206上面安装两个转轴。这两个转轴被连接直流电机的传动轴12同时驱动，二者旋向相反。这两个转轴分别安装滚子试件306和旋转毛刷210。所述滚子试件306面对CCD相机5。所述顶板204上安装有润滑油喷头201和竖直挡油板203。所述润滑油喷头201通过润滑油管202供油。所述润滑油喷头201向滚子试件306喷油。所述旋转毛刷210刷匀滚子试件306表面的润滑油。所述竖直挡油板203位于滚子试件306的上方，所述竖直挡油板203处于润滑油喷头201与左侧板205之间，避免润滑油飞溅影响CCD相机5工作。所述倾斜挡油板209的一侧连接在后侧板206上。所述倾斜挡油板209位于滚子试件306的下方，使得旋转毛刷210刷除的润滑油汇入油盒9，避免飞溅，进而重新循环使用。实施例中，还包括工作台6和相机安装座7。所述油盒9和相机安装座7固定在工作台6上。所述CCD相机5被架设在相机安装座7上。实施例中，还包括润滑系统。所述润滑系统包括润滑油箱811、油泵电机805、油泵806和润滑油壳307。实施例中，所述润滑油箱811带有油箱液位计812和润滑管路压力表813。测试时，将滚子试件安装在监测辅助装置中，在润滑油喷射的状态下，使滚子试件与旋转毛刷同时旋转。调整CCD相机，动态采集滚子试件的表面图像。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面缺陷测量系统，其特征在于:主要包括光源(3)、CCD相机(5)和监测辅助装置(2)；所述光源(3)为环形光源；所述光源(3)环绕在CCD相机(5)的镜筒(4)上；所述监测辅助装置(2)包括箱体、油盒(9)、润滑油管(202)、竖直挡油板(203)、倾斜挡油板(209)和旋转毛刷(210)；所述箱体由顶板(204)、左侧板(205)、后侧板(206)和前侧板(211)组成；所述箱体下端的敞口扣在油盒(9)上；所述左侧板(205)开孔；所述CCD相机(5)和光源(3)面向左侧板(205)的开孔；所述后侧板(206)上面安装两个转轴；这两个转轴被连接直流电机的传动轴(12)同时驱动；这两个转轴分别安装滚子试件(306)和旋转毛刷(210)；所述滚子试件(306)面对CCD相机(5)；所述顶板(204)上安装有润滑油喷头(201)和竖直挡油板(203)；所述润滑油喷头(201)通过润滑油管(202)供油；所述竖直挡油板(203)位于滚子试件(306)的上方，所述竖直挡油板(203)处于润滑油喷头(201)与左侧板(205)之间；所述倾斜挡油板(209)的一侧连接在后侧板(206)上；所述倾斜挡油板(209)位于滚子试件(306)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面缺陷测量系统，其特征在于:主要包括光源(3)、CCD相机(5)和监测辅助装置(2)；所述光源(3)为环形光源；所述光源(3)环绕在CCD相机(5)的镜筒(4)上；所述监测辅助装置(2)包括箱体、油盒(9)、润滑油管(202)、竖直挡油板(203)、倾斜挡油板(209)和旋转毛刷(210)；所述箱体由顶板(204)、左侧板(205)、后侧板(206)和前侧板(211)组成；所述箱体下端的敞口扣在油盒(9)上；所述左侧板(205)开孔；所述CCD相机(5)和光源(3)面向左侧板(205)的开孔；所述后侧板(206)上面安装两个转轴；这两个转轴被连接直流电机的传动轴(12)同时驱动；这两个转轴分别安装滚子试件(306)和旋转毛刷(210)；所述滚子试件(306)面对CCD相机(5)；所述顶板(204)上安装有润滑油喷头(201)和竖直挡油板(203)；所述润滑油喷头(201)通过润滑油管(202)供油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长辉，梁举科，李晖，
申请(专利权)人：重庆淏晗科技有限公司，重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50