本发明专利技术涉及一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺，步骤如下：（１）以风干油茶籽仁为原料，粉碎后经水高温浸泡，在７０℃－１００℃的条件下匀速搅拌；（２）酶解：加入粉碎样品样干重０．０２－１％的酸性蛋白酶或酸性蛋白酶／纤维素酶的混合酶于４５－５５℃匀速搅拌酶解２－４小时，（３）分离破乳处理：酶解液经过离心后直接分离出一级游离清油，乳油破乳后经离心得到二级游离清油，合并一级游离清油和二级游离清油即得全部清油。本发明专利技术有益的效果是：１．减少了应用研磨法破坏细胞结构时面临的乳化、发泡等问题。２．防止细胞内各种酶对油脂的降解，对油茶籽仁细胞进一步破碎作用，具有高的提油得率；３．增加了对于乳油的处理，通过破乳、离心、静置分层等方式增加游离清油得率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酶制剂在食品领域尤其是在植物油脂提取
的应用，主要是一种油茶 籽仁中油脂的酶法提取工艺。技术背景油茶是我国特有的优良的油料树种。油茶籽仁的含油率一般高于30%，另外蛋白质含量达 10%，纤维素含量为7-8%。其油含有棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等脂肪酸，其中油酸含 量高达75%以上，总不饱和脂肪酸含量大于90%,还含有丰富的VE、植物甾醇等营养物质， 油茶以其优良的品质深受人们的喜爱。是一种具有广阔市场前景的高档食用油。油茶油提炼目前采用与其它大宗油料作物相同的工艺，主要是应用压榨法和浸提法。油茶 籽仁通过压榨提油，出油率可达90%，但压榨出来的毛油色泽较深、气味较重，需要进一步 通过碱洗、水洗、脱色、胶臭、冬化等工艺进行精炼。精炼过程不仅能耗大，更重要的是， 通过精炼，油茶油中丰富的营养物质如VE、磷脂、植物甾醇很大一部分损失掉，降低了油茶 油的品质。应用浸提法制油的主要优势在于成本便宜、出油率高。通常用6号有机溶剂等浸提。浸提 法制油产生的问题越来越引起人们的重视。 一方面这些有机溶剂造成了对环境的污染。另外， 有机溶剂中含有的一些微量有害物质如多环芳烃等，引起人们担心其对健康产生不利影响。因 此，美国和欧盟对浸提法提油中应用到的有机溶剂品质、对环境污染程度的要求也越来越严 格。油脂存在于油料细胞内部，并通常与其他大分子结合，构成脂多糖、脂蛋白等复合体体， 只有将油料组织的细胞结构及油脂复合体破坏，才能取出其中的油脂。在机械破碎的基础上， 采用对油料组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体有降解作用的酶处理油料，进一步破坏细胞 结构，分解脂蛋白、脂多糖，可增加油料组织中油的流动性，从而提高出油率。水酶法提油 工艺是在油料作物机械破坏细胞结构的基础上，使酶在水相中进行水解，油从固体粒子中分 离出来，利用非油成分对油和水的亲和差异，及油水比重不同而将油和非油成分分离。水酶法提油以其能耗低、污染少、油品质高等特点，日益引起科研界和工业界的重视。专 利CN200610096925. 6、 CN200610096926. 0、 CN200410013841应用碱性蛋白酶、淀粉酶、纤维 素酶等对玉米胚芽、亚麻籽、葵花籽和花生等进行了水酶法提取。专利CN101096612A也对油茶籽仁水酶法提油进行了研究，其将油茶籽仁研磨后采用纤维素酶或淀粉酶进行酶解。酸性蛋白酶是水解酶的一种，能够在酸性环境下水解动植物蛋白质，通过内切和外切作用将蛋白质水解为小肽和氨基酸。酶解的酸性范围为pH3-6，温度为40-55°C，具有较好的适用性。酸性蛋白酶对于较大底物颗粒也具有较好的作用效果。另外，它的价格较低，仅为纤维素酶、淀粉酶价格的20y。左右。油茶籽仁含有10%的蛋白类物质，和10%左右茶皂素。茶皂素是山茶属植物特有的一种表面活性物质。茶皂素和蛋白质均为乳化性和发泡性非常强的物质，应用研磨法破坏细胞结构，将会面临乳化、发泡等问题，不利于工艺操作。高温浸泡有利于杀死一些降解油脂的酶，也起到进一步破坏细胞结构，增加出油率的作 用。样品经高温浸泡后，体系处于pH4.5-5.5，适于酸性蛋白酶或以其为核心的复合酶处理， 因而不经研磨处理、不进行体系pH调整，应用本工艺即可达到提油率90%以上的效果。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺陷，提供一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺，本方法应 用水酶法制备油茶仁籽中的油脂，在确定酶法提取的工艺方案的基础上，通过优化工艺，获 得较高的游离油率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案。这种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺，步骤如下(1) 、以风千油茶籽仁为原料，粉碎后经水高温浸泡，其中粉碎后原料与水以质量/体积比l:3kg/L-l:5kg/L的比例混合，在70°C-IO(TC的条件下匀速搅拌；(2) 、酶解加入粉碎样品样干重0.02-1%的酸性蛋白酶或酸性蛋白酶/纤维素酶的混合 酶于45-55°C匀速搅拌酶解2-4小时，其中混合酶中酸性蛋白酶和纤维素酶的质量比为 1:1-3:1;(3) 、分离破乳处理酶解液经过离心后直接分离出一级游离清油，乳油破乳后经离心 得到二级游离清油，合并一级游离清油和二级游离清油即得全部清油。所述的粉碎采用干法粉碎，将风干油茶籽仁用粉碎机于常温下干法粉碎至过100筛。所述的分离破乳处理包括如下步骤(1) 、酶解液通过4000转以上离心30分钟以上，分离得到一级游离清油、乳油、水解 液和残渣；(2) 、乳油破乳收集乳油，破乳后5000转以上转速离心分离，取其上层二级游离清油，合并一级游离清油和二级游离清油即得全部清油。 本专利技术有益的效果是1、 本方法与其它相关水酶法工艺相比，通过干法粉碎和高温浸泡预处理，减少了应用 研磨法破坏细胞结构时面临的乳化、发泡等问题。2、 本方法通过高温浸泡预处理，将细胞中的有机酸浸提出来，使酶解体系处于pH4. 5-5. 5 之间，形成酸性蛋白酶和纤维素等的适宜酶解条件，而不必进行pH调整，减少了工艺环节。3、 与
技术介绍
CN101096612A油茶籽仁水酶法提油工艺相比，本方法在酶解前进行高温 预处理，防止细胞内各种酶对油脂的降解，对油茶籽仁细胞进一步破碎作用，具有高的提油 得率；4、 本方法与
技术介绍
CN101096612A相比较应用价格更为便宜的、条件温和的酸性蛋白 酶或酸性蛋白酶/纤维素酶复合酶进行酶降，生产成本更低。5、 本方法与
技术介绍
CN101096612A相比，增加了对于乳油的处理，通过破乳、离心、 静置分层等方式增加游离清油得率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图；具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不 用于限制本专利技术的范围。本专利技术所述的这种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺，步骤如下(1) 、以风干油茶籽仁为原料，将风干油茶籽仁用粉碎机于常温下干法粉碎至过100筛，破坏组织细胞；粉碎后经水高温浸泡，其中粉碎后原料与水以质量/体积比l:3kg/L-l:5kg/L的比例混合，在7crc-iocrc的条件下，匀速搅拌并保持30分钟以上；主要目的在于使降解油脂及相关酶灭活，同时也进一步破坏组织细胞作用。(2) 、酶解样品经高温浸泡后，体系处于pH4.5-5.5，加入粉碎样品样干重0.02-1% 的酸性蛋白酶或纤维素酶或者二者的混合酶于45-55'C匀速搅拌酶解2-4小时，其中混合酶 中酸性蛋白酶和纤维素酶的质量比为1:1-3:1;(3) 、分离破乳处理酶解液通过4000转以上离心30分钟以上，分离得到一级游离清 油、乳油、水解液和残渣；乳油破乳收集乳油，破乳后5000转以上转速离心分离，其上层 二级游离清油，合并一级游离清油和二级游离清油即得全部清油。实例1取风干茶油籽仁lkg，粉碎过100目筛，加入3L普通纯净水，90°C浸泡30分钟后，加 入0. 4g酸性蛋白酶，于50'C提取4小时，4000转离心30分钟，从上到下分为游离油层、 乳油层、水层及残渣层；取出游离油层，将乳油层于9(TC热处理IO分钟后，于5000转离 心30分钟后，取上层油层合并于净油层，可得净油约250克。 实例2取风干油茶籽仁1. 5kg，粉碎过100目筛，加入5L普通纯净水，9(TC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺，其特征在于：该工艺步骤如下： （１）、以风干油茶籽仁为原料，粉碎后经水高温浸泡，其中粉碎后原料与水以质量／体积比１∶３ｋｇ／Ｌ－１∶５ｋｇ／Ｌ的比例混合，在７０℃－１００℃的条件下匀速搅拌； （２）、酶解：加入粉碎样品干重０．０２－１％的酸性蛋白酶或酸性蛋白酶／纤维素酶的混合酶于４５－５５℃匀速搅拌酶解２－４小时，其中混合酶中酸性蛋白酶和纤维素酶的质量比为１∶１－３∶１； （３）、分离破乳处理：酶解液经过离心后直接分离出一级游离清油，乳油破乳后经离心得到二级游离清油，合并一级游离清油和二级游离清油即得全部清油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方学智，姚小华，王开良，王亚萍，任华东，李生，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院亚热带林业研究所，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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