线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性振动马达，包括：定子组件，定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于容纳腔内且与壳体结合固定的磁体，磁体包括中空部；振子组件，振子组件包括质量块，以及沿振子组件振动方向结合固定在质量块表面的线圈；中空部沿振子组件振动方向延伸，振子组件振动时，线圈随振子组件振动并插入磁体的中空部；弹性支撑件，配置为将振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。本实用新型专利技术所提供的线性振动马达结构可最大化利用磁体的磁性，提升线圈对于磁体磁力线的利用效率，提升马达的电磁驱动力,且装配过程简便，装配精度高，使得马达可获得更好的振动性能。

【技术实现步骤摘要】
线性振动马达
本技术属于电子产品
更具体地，涉及一种线性振动马达。
技术介绍
随着通信技术的发展，便携式电子设备，例如手机、平板电脑、智能穿戴设备、多媒体娱乐设备等已经成为人们的生活必须品。在这些电子设备中，通常使用微型的线性振动马达来做系统的反馈，例如点击触摸屏的振动反馈等。线性振动马达是一种利用电磁力原理将电能转化为机械振动的部件，常规的线性振动马达通常安装在移动通信终端、便携式终端等内，其通常安装在设备的边缘部分，并且在与接收振动的对象相垂直的方向上产生振动。现有线性振动马达通常包括具有容纳腔的壳体，容纳腔内设置有定子组件、振子组件以及配置为将振子组件悬置在容纳腔内的弹性支撑件。定子组件可为与壳体固定连接的磁体或者线圈，与之对应的振动组件可为通过弹性支撑件支撑进行上、下振动的线圈或者磁体。其中现有的作为定子组件或者振子组件的磁体均为柱状实芯结构，线圈围绕在磁体外围，在线圈通电后，线圈便会受到安培力作用产生电磁力，并与磁体所产生的磁场之间相互作用，进而使得振子组件向上和向下运动，进而会获得整个线性振动马达发生振动的效果。然而现有的线性振动马达存在以下缺陷，1、磁体的磁力线利用效率低下，影响整体触觉感受。2、现有马达装配过程复杂，特别是当线圈及质量块在作为振动组件装配时，二者之间需通过外部定位工装以保证同轴装配，装配步骤繁琐，且难以控制装配精准度。3、现有线性振动马达只适用于单频点下振动体验，不满足对于多频点振动的触觉反馈应用要求。因此，需要提供一种新型的线性振动马达，以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种线性振动马达，该振动马达结构可最大化利用磁体的磁性，提升线圈对于磁体磁力线的利用效率，提升马达的电磁驱动力,且装配过程简便，装配精度高，使得马达可获得更好的振动性能。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种线性振动马达，所述马达包括：定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；振子组件，所述振子组件包括质量块，以及沿振子组件振动方向结合固定在所述质量块表面的线圈；所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；弹性支撑件，配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。此外，优选地方案是，所述质量块包括有与所述线圈底部对应的由质量块表面向内凹陷形成的凹槽部，所述线圈的底部插入所述凹槽部内固定。此外，优选地方案是，所述质量块包括有与所述线圈底部对应的由质量块表面向外凸起形成的凸起部，所述凸起部包括供所述线圈的底部插入固定的凹槽。此外，优选地方案是，所述质量块包括本部和由本部边缘向上和\或向下延伸的侧部。此外，优选地方案是，所述质量块包括本部和由本部边缘向上延伸的侧部，所述线圈与质量块的侧部之间形成有供磁体插入的间隙。此外，优选地方案是，所述振子组件还包括结合固定在所述质量块下表面的导磁板，所述弹性支撑件结合固定在所述导磁板的下表面与壳体底壁的内侧表面之间，且配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。此外，优选地方案是，所述凹槽部为沿所述质量块周向均匀设置的分段结构，或者为连续的环状结构。此外，优选地方案是，所述凸起部为沿所述质量块周向均匀设置的分段结构，或者为连续的环状结构。此外，优选地方案是，所述振子组件还包括固定到所述线圈内的中心磁芯，所述中心磁芯包括插入在所述线圈内的本体部。此外，优选地方案是，所述中心磁芯还包括由所述本体部侧壁外表面向外延伸出的且位于所述线圈上方的平直部。本技术的有益效果如下：1、本技术所提供的线性振动马达，通过改进磁体结构及其与线圈的配置方式，可最大化利用磁体的磁性，提升线圈对于磁体磁力线的利用效率，提升了马达的电磁驱动力，驱动力的增大使得马达有效频宽增大，便于双频或多频谐振频率的应用，满足多频点下对马达所提供振感的要求，提高了马达的触觉体验。2、本技术所提供的线性振动马达结构，降低了马达制程工艺难度，提高了整体装配效率。特别是本技术所提供的马达结构中，对质量块与线圈结合方式的改进，即线圈直接结合固定在质量块上，该结构设计利于控制线圈与质量块之间的同轴度，且方便了线圈相对于质量块位置的定位安装，简化了装配过程，省去了外部定位工装。3、本技术中还利用质量块上所设置的凹槽部或者凸起部增加了线圈与质量块之间的结合强度，避免了马达在振动过程中出现的因线圈与质量块结合强度低所引起的二者分离情况的出现。4、另一方面，本技术还进一步的在线圈中设置中心磁芯，中心磁芯可进一步地提升线圈对于磁体磁力线的利用效率，提升马达的电磁驱动力。5、本技术所提供的线性振动马达，马达振动平衡位置，振子组件与定子组件相互吸引力较大，降低了马达无电流或弱电流状态下的微小振动，使马达可快速恢复到静止状态。6、本技术所提供的线性振动马达结构，电磁驱动力大，缩短马达振动上升时间；马达平衡位置静磁力大，缩短马达振动下降时间；整体提高了马达响应速度。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出本技术第一实施方式所提供线性振动马达的结构剖视图。图2示出本技术第一实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。图3示出本技术第二实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。图4示出本技术第三实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。图5示出本技术第四实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。图6示出本技术第五实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。图7示出本技术第六实施方式所提供线性振动马达中振子组件与磁体的配置结构示意图。具体实施方式在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与磁体或者线圈配合在马达壳体内作为振子组件发生振动的组件之一。另外，本技术主要用于描述中用到的线性振动马达的改进，也可以称作Y向振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施方式描述中，具体以线性振动马达为例进行说明。为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施方式和附图对本技术做进一步的说明。但需要说明的是，为了便于理解，本技术中涉及的如“上表面”，“下表面”，“底部”，“顶部”等描述，仅是参照附图所提供样式的说明，其并非用于限制，本领域一般技术人员可以理解的是，当本技术中马达摆放位置发生变化时，文中所涉及的相应的描述及用词应当以其在马达中所起的实际作用为准。本技术提供了一种新型结构的线性振动马达，首先该振动马达对磁体结构及其与线圈的配置方式进行了改进，有效解决了目前磁体的磁力线利用效率低下，且现有线性振动马达只适用于单频点下振动体验，不满足对于多频点振动的触觉反馈应用要求的问题。其次，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动马达，其特征在于，所述马达包括：定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；振子组件，所述振子组件包括质量块，以及沿振子组件振动方向结合固定在所述质量块表面的线圈；所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；弹性支撑件，配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，其特征在于，所述马达包括：定子组件，所述定子组件包括具有容纳腔的壳体，位于所述容纳腔内且与所述壳体结合固定的磁体，所述磁体包括中空部；振子组件，所述振子组件包括质量块，以及沿振子组件振动方向结合固定在所述质量块表面的线圈；所述中空部沿振子组件振动方向延伸，所述振子组件振动时，所述线圈随振子组件振动并插入所述磁体的中空部；弹性支撑件，配置为将所述振子组件悬置在所述壳体的容纳腔内。2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述质量块包括有与所述线圈底部对应的由质量块表面向内凹陷形成的凹槽部，所述线圈的底部插入所述凹槽部内固定。3.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述质量块包括有与所述线圈底部对应的由质量块表面向外凸起形成的凸起部，所述凸起部包括供所述线圈的底部插入固定的凹槽。4.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述质量块包括本部和由本部边缘向上和\或向下延伸的侧部。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新众，毛东升，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37