用于软包装电池的刺刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软包装电池的刺刀组件，包括机架、吸管、刀体组件和胶块，刀体组件的上端与机架连接，刀体组件的下端适于刺破电池的气袋，胶块与刀体组件间隔开且与机架连接，胶块内限定出连通通道，连通通道的进口位于下端面上且与外界连通，连通通道的出口与吸管连通。根据本实用新型专利技术的用于软包装电池的刺刀组件，可以避免聚集在气袋上的滴状电解液流到电池封印边及主体的风险，从而避免潜在封装分层及外观不良风险。另外，该刺刀组件结构简单，使用方便，且成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于软包装电池的刺刀组件
本技术涉及电池
，尤其是涉及一种用于软包装电池的刺刀组件。
技术介绍
目前锂离子电池除气、封装的过程为带气袋的电池送进成型机；抽真空；刺刀扎破电池气袋排气；电池封装。软包锂离子电池采用“抽真空、刺刀扎破电池气袋、抽出电池内气体和游离状电解液、封装”的方式进行除气、封装。在真空的作用下，气袋被扎破的瞬间，电池内的气体和游离状的电解液在真空的作用下快速冲出气袋，并在刺刀孔处呈“爆破”状态释放。这样，电解液便会溅射到电池的封装边及主体上。电池的封装边粘了电解液后，封装时会有封装分层的风险；电池主体粘了电解液将会影响电池的外观等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于软包装电池的刺刀组件，所述用于软包装电池的刺刀组件结构简单且可以防止电解液溅射到电池主体上。根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件，包括：机架；吸管；刀体组件，所述刀体组件的上端与所述机架连接，所述刀体组件的下端适于刺破电池的气袋；和胶块，所述胶块与所述刀体组件间隔开且与所述机架连接，所述胶块内限定出连通通道，所述连通通道的进口位于所述下端面上且与外界连通，所述连通通道的出口与所述吸管连通。根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件，通过在机架上设置与刀体组件间隔开的胶块，在胶块内限定出连通通道，连通通道的进口位于胶块的下端面上，连通通道的出口与吸管连通，并使胶块的下端面与气袋贴合，可以使电池气袋的孔里抽出的游离电解液进入连通通道内被吸管吸走，避免了聚集在气袋上的滴状电解液流到电池封印边及主体的风险，从而避免潜在封装分层及外观不良风险。另外，该刺刀组件结构简单，使用方便，且成本低。根据本技术的一些实施例，所述刀体组件包括：主刺刀，所述主刺刀的上端与所述机架连接；和刺针，所述刺针位于所述主刺刀的下端且与所述主刺刀连接。在主刺刀扎进气袋之前，刺针先扎入气袋，避免了主刺刀扎进气袋时，电池内的气体和游离状的电解液在主刺刀孔处呈“爆破”状态释放，进而减轻电解液溅射到电池封装边和主体的问题。在本技术的一些实施例中，所述刺针上设有排气槽，所述排气槽沿所述刺针的长度方向延伸，所述排气槽的下端位于所述刺针的尖端上。刺针设置的排气槽连通气袋内部和外部，提前给气袋缓慢排气，避免了主刺刀扎进气袋时，电池内的气体和游离状的电解液在主刺刀孔处呈“爆破”状态释放。在本技术的一些实施例中，所述刺针的直径为0.5-1mm。根据本技术的一些实施例，所述进口为间隔开的多个，多个进口便于电解液被吸走。根据本技术的一些实施例，所述胶块可移动地设在所述机架上。在本技术的一些实施例中，所述机架上设有移动部，所述移动部与所述机架连接且相对于所述机架可移动，所述胶块与所述移动部连接。在本技术的一些实施例中，所述机架上设有弹性件，所述弹性件与所述移动部相抵以常驱动所述移动部向下移动。弹性件可以常驱动胶块向下移动，并常驱动胶块止抵在气袋的上端面上，使胶块与气袋的上端面紧密接触，胶块对电解液起到隔断的作用，避免了聚集在气袋上的滴状电解液流到主体的风险，从而避免潜在外观不良风险。根据本技术的一些实施例，所述机架呈U型机架，所述刀体组件位于U型机架的一端，所述胶块位于所述U型机架的另一端。根据本技术的一些实施例，所述吸管设置于所述机架内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件和电池的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件的刀体组件的结构示意图；图4是根据本技术实施例的用于软包装电池的刺刀组件的胶块的结构示意图。附图标记：刺刀组件100，机架1，移动部11，弹性件12，吸管2，刀体组件3，主刺刀31，刺针32，排气槽321，胶块4，连通通道41，进口411，出口412，电池200，主体201，气袋202。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于软包装电池200的刺刀组件100。如图1和图2所示，根据本技术的用于软包装电池200的刺刀组件100，包括机架1、吸管2、刀体组件3和胶块4。具体而言，如图1和图2所示，刀体组件3的上端与机架1连接，刀体组件3的下端适于刺破电池200的气袋202以实现电池200气袋202的排气。胶块4与刀体组件3间隔开且与机架1连接，胶块4内限定出连通通道41，连通通道41的进口411位于胶块4的下端面上且与外界连通，连通通道41的出口412与吸管2连通。刀体组件3扎进电池200的气袋202，在真空的作用下，电池200的气袋202的孔里会有游离电解液抽出，电解液进入连通通道41内被吸管2吸走，避免了聚集在气袋202上的滴状电解液流到电池200封印边及主体201的风险，从而避免潜在封装分层及外观不良风险。需要说明的是，这里的“外界”是指连通通道41以外的空间。相关技术中，解决电解液溅射到电池的封装边及主体上的方法是：增加气袋上刺刀孔到电池主体的距离。然而，大部分电解液溅射的距离仍大于刺刀孔到电池主体的距离。因此，不能有效解决电解液便会溅射到电池的问题。另外，聚集在气袋上的滴状电解液，有流到电池封印边及主体的风险。还有，增加气袋上刺刀口到电池主体的距离，需要增加气袋的长度，这会增加电池的材料成本。根据本技术实施例的用于软包装电池200的刺刀组件100，通过在机架1上设置与刀体组件3间隔开的胶块4，在胶块4内限定出连通通道41，连通通道41的进口411位于胶块4的下端面上，连通通道41的出口412与吸管2连通，并使胶块4的下端面与气袋202贴合，可以使电池200气袋202的孔里抽出的游离电解液进入连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软包装电池的刺刀组件，其特征在于，包括：机架；吸管；刀体组件，所述刀体组件的上端与所述机架连接，所述刀体组件的下端适于刺破电池的气袋；和胶块，所述胶块与所述刀体组件间隔开且与所述机架连接，所述胶块内限定出连通通道，所述连通通道的进口位于所述下端面上且与外界连通，所述连通通道的出口与所述吸管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于软包装电池的刺刀组件，其特征在于，包括：机架；吸管；刀体组件，所述刀体组件的上端与所述机架连接，所述刀体组件的下端适于刺破电池的气袋；和胶块，所述胶块与所述刀体组件间隔开且与所述机架连接，所述胶块内限定出连通通道，所述连通通道的进口位于所述下端面上且与外界连通，所述连通通道的出口与所述吸管连通。2.根据权利要求1所述的用于软包装电池的刺刀组件，其特征在于，所述刀体组件包括：主刺刀，所述主刺刀的上端与所述机架连接；和刺针，所述刺针位于所述主刺刀的下端且与所述主刺刀连接。3.根据权利要求2所述的用于软包装电池的刺刀组件，其特征在于，所述刺针上设有排气槽，所述排气槽沿所述刺针的长度方向延伸，所述排气槽的下端位于所述刺针的尖端上。4.根据权利要求2所述的用于软包装电池的刺刀组件，其特征在于，所述刺针的直径为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨何，宋占青，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35