一种大按键防变形开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大按键防变形开关，包括面板、按键、压板、内座、铜件组合、中板固定架；所述按键内表面中部设有用于控制按键垂直向下方向的无扣支撑和用于控制按键垂直向上方向的无支撑扣位。大按键防变形开关设有线面定位结构。内座上设有梯形弹簧定位坑。压板上设有T形定位结构，中板固定架为弓形结构。中板固定架上设有摆动片引导结构、接触片平行支撑结构。铜件组合上设有用于固定接触片的自锁经位。本实用新型专利技术能减少开关安装时引起的变形，减少开关装配发生位移，有效保证开关的稳定性，保证内部功能组件相对位置不改变，从而保证开关在多种安装环境下性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种大按键防变形开关
本技术涉及墙壁开关插座

技术介绍
市场上的开关插座受安装环境的影响会发生多种灾害事故，而由开关装配变形导致开关通断不良，造成用电浪费，造成用电设备损坏情况很多。开关安装在凹凸严重的墙面会造成开关装配发生位移，墙面凹凸严重的情况下会导致开关不通电。轻则影响开关正常使用，重则影响家电寿命，甚至引发火灾。近年来，受安装环境的影响，由开关装配发生位移引起的火灾时有发生。造成了巨大的经济损失，严重影响了生活环境的安全。改善开关装配，防止安装时变形成为了当务之急。目前，为了防止开关装配发生位移，通常是在制造时预留间隙，在实际生产中再来调整，由于调整过程复杂，影响生产，时有调整不当破坏产品整体结构。使得开关整体稳定性下降，使用时发生触电危害，破坏用电设备，引发火灾。现有技术中，申请号为CN99236838.3的中国技术公开了一种大按键开关,包括面板、大按键、后座、支架和跳板,其面板边缘设置有卡钩且通过卡钩与支架上的凹槽相连接;大按键上设置有凸柱且通过凸柱与跳板上的开槽孔相连接;后座上分层设置入线口和出线口。申请号为201610948767.6的中国专利技术专利申请公开一种按键开关，包括：开关底座、开关顶盖、按键滑柄、弹簧、定位锁针、接触片与接触端子，开关底座与开关顶盖安装配合，接触片设有两片且相互对称安装在开关底座内，接触端子插入安装在开关底座的底部，定位锁针设于两片接触片之间并通过弹簧与按键滑柄连接。以上现有技术，均不能减少开关安装时引起的变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大按键防变形开关，其能减少开关安装时引起的变形，减少开关装配发生位移，有效保证开关的稳定性。本技术所采用的技术方案是：一种大按键防变形开关，包括面板、按键、压板、内座、铜件组合、中板固定架；所述按键内表面中部设有用于控制按键垂直向下方向的无扣支撑和用于控制按键垂直向上方向的无支撑扣位。无扣支撑设有二个，二个无扣支撑以按键纵向中心线为轴对称设置；无支撑扣位设有二个，二个无支撑扣位以按键横向中心线为轴对称设置。所述大按键防变形开关设有线面定位结构：按键侧面内壁上设有垂直于面板的小壁厚，中板固定架上设有带圆角小筋位，按键每个侧面内壁上靠近两端部分各设有一个小壁厚，带圆角小筋位设置在中板固定架上与按键上小壁厚相对应或相配合的位置。所述压板上设有用于和铜件组合形成交互定位的T形定位结构：压板背面设有若干个T形筋位，压板通过T形筋位与铜件组合交错连接。所述铜件组合包括摆动片和接触片；所述中板固定架上与摆动片对应位置设有用于将摆动片引导在预定位置的摆动片引导结构；中板固定架上与接触片对应位置设有接触片平行支撑结构。所述摆动片引导结构包括若干对位于同一直线上的小引导柱，每对引导柱相对面上部成V形设置；所述接触片平行支撑结构包括四个带槽口的支撑柱，四个支撑柱的连线组成一个长方形，四个支撑柱分别位于长方形的四个角上，小引导柱的两边各有二个支撑柱，支撑柱的槽口均面向小引导柱。所述内座上设有梯形弹簧定位坑；所述中板固定架为弓形结构，其截面为弓形；所述铜件组合上设有用于固定接触片的自锁经位；所述中板固定架内壁上设有防反柱，防反柱位于压板和中板固定架定位处。本技术大按键防变形开关能减少开关安装时引起的变形，减少开关装配发生位移，有效保证开关的稳定性。安装开关插座过程中，常会由于安装面的凹凸不平而引起产品变形，本技术通过一个系统结构保证开关的整体变形能控制在在设计的范围内，保证内部功能组件相对位置不改变，从而保证开关在多种安装环境下性能稳定。附图说明图1是大按键防变形开关的爆炸图；图2是大按键防变形开关的压板示意图；图3是大按键防变形开关的内座示意图；图4是大按键防变形开关的中板固定架的截面示意图；图5是大按键防变形开关的中板固定架的轴侧图一；图6是大按键防变形开关的中板固定架的轴侧图二；图7是大按键防变形开关的按键的轴侧图；图8是大按键防变形开关的自锁经位和接触片结构示意图；附图标记说明：带圆角小筋位1，小壁厚2，弓形结构3，T形定位结构4，梯形弹簧定位坑5，无支撑扣位6，无扣支撑7，防反柱8，接触片9，自锁经位10，按键11，压板12，内座13，铜件组合14，中板固定架15，摆动片引导结构16,接触片平行支撑结构17。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。请参考图1至图8，大按键防变形开关主要由面板（图中未示出）、按键11、压板12、内座13、铜件组合14、中板固定架15组成。压板、内座和铜件组合均安装在中板固定架内，压板位于铜件组合上面，内座安装在压板上，按键位于内座和压板上面，面板安装在压板上面且位于按键外围，通过各个部件之间的相互配合设计（包括下述各改进之处），形成了大按键防变形开关整体防止变形的系统结构。如图2所示，压板采用了T形定位结构4，压板通过T形定位结构和铜件组合14形成交互的定位，保证铜件组合14和中板固定架15紧紧配合，这样的交互结构能形成一个可以变形的空间，即使开关整体变形，铜件组合14也能在设计变形度以内，整体功能不会改变。通过设置若干T形筋位定位铜件组合，在固定铜件组合的位置采用交错的T形，能限制引导铜件组合位移，使得整体发生变化时，铜件组合位移的位置能控制在指定地点。压板、中板固定架同拔模面定位，压板采用自下而上的凹槽定位，在模具设计时采用和中板固定架定位的T形筋位同向的脱模斜度，使得整体定位可以控制在极细的范围上，使得压板和中板固定架的紧配性能更加优良。如图3所示，内座13采用了梯形弹簧定位坑5，梯形的内坑（梯形弹簧定位坑）保证在其中的弹簧弯曲方向固定，变形空间充足，是保证开关（大按键防变形开关）在特殊情形下仍能稳定使用的关键。弹簧定位坑设为梯形，用最小的阻力控制弹簧在指定方向运动，为整体形变提供了充足的余量。如图4所示，中板固定架15采用了整体弓形结构3，使得其能在设计的范围内进行形变，保证开关安装变形控制在设计范围内。中板固定架整体弓形提供了合适的变形量，保证了强度。为整个开关的防止变形设计提供了基础，使得开关在设计范围内变形时，各个零件都能在准确的位置上。如图5所示，采用简单的防反机制，在中板固定架弓形结构水平面的内壁上设置了防反柱8，没有其他多余的结构，少了孔洞和支撑，加强了中板固定架内部强度，使得控制开关整体的弹性形变成为可能。在压板和中板固定架定位处增加防反的结构，简洁防呆，节省了用料和空间，减少了多余的配合，整体更加稳定。如图6所示，大按键防变形开关采用线面定位的结构，按键11上设有垂直于面板的小壁厚2（设于按键左、右二个侧面内壁上），中板固定架15设有带圆角小筋位1，按键每个侧面内壁上靠近两端部分各设有一个小壁厚，带圆角小筋位设置在中板固定架上与按键上小壁厚相对应或相配合的位置。以上设置，使得按键和中板固定架接触面积小，距离间隙小。本技术采用线面平行接触定位，按键和中板固定架的横向定位是没有斜度的平行的线和面的定位，接触面积小，定位精度高。这样的定位用料少、结构简洁好控制，即使开关整体发生扭曲，两个零件定位的线和面没有角度差，可以保证整体间隙稳定。如图6所示，中板固定架上与摆动片对应位置设有摆动片引导结构16,中板固定架摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大按键防变形开关，包括面板、按键、压板、内座、铜件组合、中板固定架；其特征在于，所述按键内表面中部设有用于控制按键垂直向下方向的无扣支撑和用于控制按键垂直向上方向的无支撑扣位。

【技术特征摘要】
1.一种大按键防变形开关，包括面板、按键、压板、内座、铜件组合、中板固定架；其特征在于，所述按键内表面中部设有用于控制按键垂直向下方向的无扣支撑和用于控制按键垂直向上方向的无支撑扣位。2.根据权利要求1所述的大按键防变形开关，其特征在于，无扣支撑设有二个，二个无扣支撑以按键纵向中心线为轴对称设置；无支撑扣位设有二个，二个无支撑扣位以按键横向中心线为轴对称设置。3.根据权利要求1所述的大按键防变形开关，其特征在于，所述大按键防变形开关设有线面定位结构：按键侧面内壁上设有垂直于面板的小壁厚，中板固定架上设有带圆角小筋位，按键每个侧面内壁上靠近两端部分各设有一个小壁厚，带圆角小筋位设置在中板固定架上与按键上小壁厚相对应或相配合的位置。4.根据权利要求1所述的大按键防变形开关，其特征在于，所述压板上设有用于和铜件组合形成交互定位的T形定位结构：压板背面设有若干个T形筋位，压板通过T形筋位与铜件组合交错连接。5.根据权利要求1所述的大按键防变形开关，其特征在于，所述铜件组合包括摆动片和接触片；所述中板固定架上与摆动片对应位置设有用于将摆动片引导在预定位置的摆动片引导结构；中板固定架上与接触片对应位置设有接触片平行支撑结构。6.根据权利要求5所述的大按键防变形开关，其特征在于，所述摆动片引导结构包括若干对位于同一直线上的小引导柱，每对引导柱相对面上部成V形设置；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海亮，贺微微，
申请(专利权)人：贵派电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43