一种电液式万能材料弹性试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹性测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种电液式万能材料弹性试验机，其支撑板高度可以根据样本规格需要进行调节，提高其适应能力；并且可以方便的对管状材料进行测试，提高其实用性；而且可以缓冲电动液压缸在工作时发生的晃动，提高稳定性，从而提高其使用可靠性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、支架、支撑板、电动液压缸、伸缩杆和压块，右侧板上设置有控制键；支架包括活塞杆、活塞和压力管，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，活塞杆上设置有针阀开关，活塞上设置有通孔；还包括固定柱，凹口处设置有堵块，还包括四组限位板和四组转轴；还包括两组固定架、两组固定板、两组固定弹簧和两组固定块。

【技术实现步骤摘要】
一种电液式万能材料弹性试验机
本技术涉及弹性测试附属装置的
，特别是涉及一种电液式万能材料弹性试验机。
技术介绍
众所周知，电液式万能材料弹性试验机是一种用于金属、橡胶塑料、胶粘剂材料等物料生产过程中，对其弹性进行检测，以便工作人员对其性能进行更好了解的辅助装置，其在万能材料测试的领域中得到了广泛的使用；现有的电液式万能材料弹性试验机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、支架、支撑板、电动液压缸、伸缩杆和压块，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支腿的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支架的顶端安装在支撑板底端，支架的底端安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，右侧板上设置有控制键，且控制键与电动液压缸电性连接；现有的电液式万能材料弹性试验机使用时，将样本放置在支撑板上，并通过控制键控制电动液压缸带动伸缩杆上的压块对其进行挤压以测试弹性即可；现有的电液式万能材料弹性试验机使用中发现，其支撑板高度固定，不能根据样本规格需要进行调节，导致其适应能力较差；并且无法方便的对管状材料进行测试，导致其实用性较差；而且电动液压缸在工作时经常发生晃动，稳定性较差，从而导致其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其支撑板高度可以根据样本规格需要进行调节，提高其适应能力；并且可以方便的对管状材料进行测试，提高其实用性；而且可以缓冲电动液压缸在工作时发生的晃动，提高稳定性，从而提高其使用可靠性的电液式万能材料弹性试验机。本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、支架、支撑板、电动液压缸、伸缩杆和压块，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支腿的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，右侧板上设置有控制键，且控制键与电动液压缸电性连接；支架包括活塞杆、活塞和压力管，活塞杆的顶端安装在支撑板底端，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关，活塞上设置有通孔；还包括固定柱，固定柱外侧下方设置有第一螺纹，支撑板顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，固定柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部，压块底端设置有凹口，并在凹口处设置有堵块，还包括四组限位板和四组转轴，堵块通过四组限位板与凹口接触，四组限位板通过四组转轴均可转动安装在压块底端；还包括两组固定架、两组固定板、两组固定弹簧和两组固定块，两组固定架的一端分别安装在底板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别与两组固定板外侧连接，两组固定弹簧的一端分别与两组固定板内侧连接，两组固定弹簧的另一端分别与两组固定块连接，电动液压缸卡装在两组固定块之间。本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和固定框，固定框套装在压力管外侧，且固定框安装在转板上，四组上支撑块分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块连接，四组下支撑块均安装在固定框顶端。本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，还包括转动柱和转板，底板顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承，转动柱底端插入至滚珠轴承内部，转动柱顶端与转板底端连接，压力管的底端安装在转板顶端。本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，还包括连接柱和保护盖，连接柱安装在右侧板上，且连接柱位于控制键的上方，保护盖顶端与连接柱铰接，且控制键位于保护盖内部。本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，还包括四组吸盘，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，其可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使支撑板高度可以根据样本规格需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过固定柱方便的对管状材料进行测试，测试时只需将管状材料套装在固定柱上即可，提高其实用性，与此同时，固定柱可通过旋转拆装，进一步提高实用性，堵块处的凹口可方便管状材料测试，使其使用更方便，当测量规则样本时，通过四组限位板用堵块将凹口堵塞即可；而且能够通过两组固定块对电动液压缸进行进一步固定，通过两组固定弹簧缓冲电动液压缸在工作时发生的晃动，提高稳定性，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是控制键、连接柱和保护盖连接的结构示意图；图3是支架的内部结构示意图；附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、支腿；5、支撑板；6、电动液压缸；7、伸缩杆；8、压块；9、控制键；10、活塞杆；11、活塞；12、压力管；13、密封导向套；14、针阀开关；15、通孔；16、固定柱；17、第一螺纹；18、堵块；19、限位板；20、转轴；21、固定架；22、固定板；23、固定弹簧；24、固定块；25、上支撑块；26、支撑弹簧；27、下支撑块；28、固定框；29、转动柱；30、转板；31、滚珠轴承；32、连接柱；33、保护盖；34、吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种电液式万能材料弹性试验机，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支腿4、支架、支撑板5、电动液压缸6、伸缩杆7和压块8，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支腿的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，右侧板上设置有控制键9，且控制键与电动液压缸电性连接；支架包括活塞杆10、活塞11和压力管12，活塞杆的顶端安装在支撑板底端，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套13，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关14，活塞上设置有通孔15；还包括固定柱16，固定柱外侧下方设置有第一螺纹17，支撑板顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，固定柱底端插入并螺装至凹槽顶端内部，压块底端设置有凹口，并在凹口处设置有堵块18，还包括四组限位板19和四组转轴20，堵块通过四组限位板与凹口接触，四组限位板通过四组转轴均可转动安装在压块底端；还包括两组固定架21、两组固定板22、两组固定弹簧23和两组固定块24，两组固定架的一端分别安装在底板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端分别与两组固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液式万能材料弹性试验机，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支腿（4）、支架、支撑板（5）、电动液压缸（6）、伸缩杆（7）和压块（8），左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端，四组支腿（4）的顶端分别与底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电动液压缸（6）安装在顶板（1）底端，伸缩杆（7）顶端与电动液压缸（6）底部输出端连接，压块（8）安装在伸缩杆（7）底端，右侧板上设置有控制键（9），且控制键（9）与电动液压缸（6）电性连接；其特征在于，支架包括活塞杆（10）、活塞（11）和压力管（12），活塞杆（10）的顶端安装在支撑板（5）底端，压力管（12）内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套（13），活塞（11）位于压力腔内，活塞杆（10）的底端穿过压力管（12）的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆（10）的底端与活塞（11）连接，活塞杆（10）上设置有针阀开关（14），活塞（11）上设置有通孔（15）；还包括固定柱（16），固定柱（16）外侧下方设置有第一螺纹（17），支撑板（5）顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹（17）相匹配的第二螺纹，固定柱（16）底端插入并螺装至凹槽顶端内部，压块（8）底端设置有凹口，并在凹口处设置有堵块（18），还包括四组限位板（19）和四组转轴（20），堵块（18）通过四组限位板（19）与凹口接触，四组限位板（19）通过四组转轴（20）均可转动安装在压块（8）底端；还包括两组固定架（21）、两组固定板（22）、两组固定弹簧（23）和两组固定块（24），两组固定架（21）的一端分别安装在底板（2）底端左侧和右侧，两组固定架（21）的另一端分别与两组固定板（22）外侧连接，两组固定弹簧（23）的一端分别与两组固定板（22）内侧连接，两组固定弹簧（23）的另一端分别与两组固定块（24）连接，电动液压缸（6）卡装在两组固定块（24）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种电液式万能材料弹性试验机，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支腿（4）、支架、支撑板（5）、电动液压缸（6）、伸缩杆（7）和压块（8），左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端，四组支腿（4）的顶端分别与底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电动液压缸（6）安装在顶板（1）底端，伸缩杆（7）顶端与电动液压缸（6）底部输出端连接，压块（8）安装在伸缩杆（7）底端，右侧板上设置有控制键（9），且控制键（9）与电动液压缸（6）电性连接；其特征在于，支架包括活塞杆（10）、活塞（11）和压力管（12），活塞杆（10）的顶端安装在支撑板（5）底端，压力管（12）内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套（13），活塞（11）位于压力腔内，活塞杆（10）的底端穿过压力管（12）的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆（10）的底端与活塞（11）连接，活塞杆（10）上设置有针阀开关（14），活塞（11）上设置有通孔（15）；还包括固定柱（16），固定柱（16）外侧下方设置有第一螺纹（17），支撑板（5）顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有与第一螺纹（17）相匹配的第二螺纹，固定柱（16）底端插入并螺装至凹槽顶端内部，压块（8）底端设置有凹口，并在凹口处设置有堵块（18），还包括四组限位板（19）和四组转轴（20），堵块（18）通过四组限位板（19）与凹口接触，四组限位板（19）通过四组转轴（20）均可转动安装在压块（8）底端；还包括两组固定架（21）、两组固定板（22）、两组固定弹簧（23）和两组固定块（24），两组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景迁，
申请(专利权)人：沧州云台山试验机厂，
类型：新型
国别省市：河北,13