一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，包括从动件、滚子、移动凸轮、密封圈、滤膜夹，所述从动件与滚子通过轴连接，所述滚子与移动凸轮的槽滚动配合，所述从动件底部固设有密封圈，所述移动凸轮和密封圈相对的位置设有滤膜夹，所述移动凸轮包括上层移动凸轮和下层移动凸轮，所述滚子与上层移动凸轮的槽滚动配合，所述滤膜夹设置在下层移动凸轮，所述上层移动凸轮可滑动地设置在下层移动凸轮上且上层移动凸轮和下层移动凸轮通过弹簧连接。解除密封圈边上升边被横向摩擦挤压的耦合关系，延长密封圈使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构
本技术属于采样管
，具体涉及一种应用于烟尘多功能取样管的基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构。
技术介绍
烟尘是造成大气污染的主要污染物，日常监督控制检测中，多数采用烟尘多功能取样管，在一些便于滤膜更换的采样管中，采用的是移动凸轮机构。将滤膜夹放置于移动凸轮中，通过该凸轮的移动使得从动件上升、下降而松开和压紧滤膜夹，松开滤膜夹便于将滤膜夹送出，压紧滤膜夹完成气路密封。但是这会造成一个问题：移动凸轮的从动件携带密封圈会紧紧的压住滤膜夹保证气路密封，而移动凸轮初始移动过程中，由于从动件并未完全上升，密封圈还会挤压在滤膜夹上面，这就必然会存在密封圈被横向摩擦挤压的情况。也就是说在移动凸轮移动的过程中，必然水平移动和上下移动存在一个共同区域而造成滤膜夹密封圈的横向摩擦挤压。在高温状态下，高频率的横向摩擦挤压会降低密封圈的寿命，很快密封圈性能就会下降，既影响产品的使用，又造成成本的升高。
技术实现思路
本技术提供了一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，克服现有技术存在的等问题。本技术提供的一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，参照图1，包括从动件、滚子、移动凸轮、密封圈、滤膜夹，所述从动件与滚子通过轴连接，所述滚子与移动凸轮的槽滚动配合，所述从动件底部固设有密封圈，所述移动凸轮和密封圈相对的位置设有滤膜夹。从动件外围带弹簧（图中未示出），平常状态，从动件会在弹簧力的作用下将密封圈紧紧地压在滤膜夹上，保证烟尘气路密封。但是，需要更换滤膜夹的时候，需要推动移动凸轮，从外壳开口处推出外壳，更换滤膜。此过程中，滚子会沿着槽上升带动从动件上升，密封圈松开滤膜夹。此过程会遇到
技术介绍
描述的一个问题：从动件携带密封圈紧紧地压住滤膜夹，密封圈在从动件竖直方向会有较大压缩变形，而移动凸轮初始移动过程中，由于从动件并未上升到位，密封圈还会挤压在滤膜夹上面，这就必然会存在密封圈被横向摩擦挤压的情况，频繁的摩擦挤压必然造成密封圈过早损坏，尤其是在高温状态下。在现有技术的基础上，本技术作出进一步改进：所述移动凸轮包括上层移动凸轮和下层移动凸轮，所述滚子与上层移动凸轮的槽滚动配合，所述滤膜夹设置在下层移动凸轮，所述上层移动凸轮可滑动地设置在下层移动凸轮上且上层移动凸轮和下层移动凸轮通过弹簧连接。进一步的，所述上层移动凸轮包括依次固定连接的第一滑动板、挡板、第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板相对且平行设置，所述槽开在第一滑动板和第二滑动板上，所述挡板的高度高于第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的顶面、挡板的顶面和第二滑动板的顶面在同一水平面上。进一步的，所述下层移动凸轮包括依次固定连接的第一竖板、第一横板、第二横板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相对且平行设置，所述第一横板的高度高于第二横板的高度，所述第一竖板的底面、第一横板的底面、第二横板的底面和第二竖板的底面均在同一水平面上。更进一步的，所述第一滑动板和第二滑动板可滑动地设置在所述第一横板上。更进一步的，所述挡板和第二竖板通过弹簧连接。本技术的有益效果：将移动凸轮分为上、下两层的结构设计，上层开槽推动从动件上下运动，下部分开槽盛放滤膜夹，解除密封圈边上升边被横向摩擦挤压的耦合关系；在上下两层凸轮之间加弹簧，保证无论是推出凸轮取出滤膜夹还是放回滤膜夹拉进凸轮，当滚子和凸轮开槽位置接触时，都不会存在密封圈被横向摩擦挤压的情况。附图说明图1是现有技术的滤膜夹持结构的结构示意图，图2是本技术的立体图，图3是本技术的主视图，图4是本技术结构各运动状态示意图。附图标注：a、从动件，b、滚子，c、移动凸轮，d、密封圈，e、滤膜夹。1、从动件，2、滚子，3、移动凸轮，4、密封圈，5、滤膜夹，6、弹簧，31、上层移动凸轮，32、下层移动凸轮，301、槽，311、第一滑动板，312、挡板，313、第二滑动板，321、第一竖板，322、第一横板，323、第二横板，324、第二竖板，7、固定板，8、曲柄连杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，不能理解为对本技术具体保护范围的限定。实施例参照图2，本实施例的基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构包括从动件1、滚子2、移动凸轮3、第一密封圈4、滤膜夹5，所述从动件1与滚子2通过轴连接，所述滚子2与移动凸轮3的槽301滚动配合，所述从动件1底部固设有密封圈4，所述移动凸轮3和密封圈4相对的位置设有滤膜夹5。更具体的，所述移动凸轮3包括上层移动凸轮31和下层移动凸轮32，所述滚子2与上层移动凸轮31的槽301滚动配合，所述滤膜夹5设置在下层移动凸轮32，[M1]所述上层移动凸轮31包括依次固定连接的第一滑动板311、挡板312、第二滑动板313，所述第一滑动板311和第二滑动板313相对且平行设置，所述槽301开在第一滑动板311和第二滑动板313上，所述挡板312的高度高于第一滑动板311和第二滑动板312，所述第一滑动板311的顶面、挡板312的顶面和第二滑动板313的顶面在同一水平面上。所述下层移动凸轮32包括依次固定连接的第一竖板321、第一横板322、第二横板323和第二竖板324，所述第一竖板321与第二竖板324相对且平行设置，所述第一横板322的高度高于第二横板323的高度，所述第一竖板321的底面、第一横板322的底面、第二横板323的底面和第二竖板324的底面均在同一水平面上。所述第一滑动板311和第二滑动板312可滑动地设置在所述第一横板322上。所述挡板312和第二竖板324通过弹簧连接。参照图3，初始状态下，下层移动凸轮32的第二竖板324紧靠固定板7，上层移动凸轮31的移动依靠曲柄连杆8。参照图3、4，初始状态下（即平常采样状态）如图4-1，密封圈4紧压滤膜夹5，弹簧6处于压缩态，下层移动凸轮32紧靠固定板7；然后，如图4-2，通过曲柄连杆8推动上层移动凸轮31运动，上层移动凸轮31会迫使从动件1上升，密封圈4松开滤膜夹5，当上层移动凸轮31的挡板312接触下层移动凸轮32的第一横板322时，下层移动凸轮32会和上层移动凸轮31一起运动，从而能够将滤膜夹5推出壳体之外，此时，弹簧6处于平常态；如图4-3，推出到位，取出滤膜夹5，此时，由于上层移动凸轮31和下层移动凸轮32相对位置没有变化，弹簧6仍旧处于平常态；如图4-4，更换新滤膜夹5后，通过曲柄连杆8拉动上层移动凸轮31返回，当上层移动凸轮31运动到一段距离后，由于下层移动凸轮32没有运动，弹簧6会被压缩，压缩到一定程度，下层移动凸轮32会和上层移动凸轮31一起运动；如图4-5，当下层移动凸轮32接触固定板7后，下层移动凸轮32静止，此时继续拉动上层移动凸轮31，弹簧6进一步被压缩；如图4-6，最后，上层移动凸轮31运动到槽301的位置，从动件1下降，密封圈4压紧滤膜夹5，又回到初始状态。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，包括从动件、滚子、移动凸轮、密封圈、滤膜夹，所述从动件与滚子通过轴连接，所述滚子与移动凸轮的槽滚动配合，所述从动件底部固设有密封圈，所述移动凸轮和密封圈相对的位置设有滤膜夹，在其特征在于：所述移动凸轮包括上层移动凸轮和下层移动凸轮，所述滚子与上层移动凸轮的槽滚动配合，所述滤膜夹设置在下层移动凸轮，所述上层移动凸轮可滑动地设置在下层移动凸轮上且上层移动凸轮和下层移动凸轮通过弹簧连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，包括从动件、滚子、移动凸轮、密封圈、滤膜夹，所述从动件与滚子通过轴连接，所述滚子与移动凸轮的槽滚动配合，所述从动件底部固设有密封圈，所述移动凸轮和密封圈相对的位置设有滤膜夹，在其特征在于：所述移动凸轮包括上层移动凸轮和下层移动凸轮，所述滚子与上层移动凸轮的槽滚动配合，所述滤膜夹设置在下层移动凸轮，所述上层移动凸轮可滑动地设置在下层移动凸轮上且上层移动凸轮和下层移动凸轮通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的基于移动凸轮结构的滤膜夹密封圈防挤压结构，其特征在于：所述上层移动凸轮包括依次固定连接的第一滑动板、挡板、第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板相对且平行设置，所述槽开在第一滑动板和第二滑动板上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常庆凯，迟方圆，郭亮，董海龙，
申请(专利权)人：青岛众瑞智能仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37