一种粉末冶金零件气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，测试缸体的上方设置有机架，机架上连接有可上下移动的活动架，活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。本实用新型专利技术同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金零件气密性检测设备
本技术涉及检测设备
，具体是一种粉末冶金零件气密性检测设备。
技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机的上法兰零件是采用粉末冶金成型的，具有加工余量少、成本低、精度高、一致性好、效率高等优点。部分粉末冶金零件如压缩机的上法兰零件，在成型后必须进行气密性试验才能用于组装压缩机，现有的作业方式是工人用螺丝将上法兰零件固定安装在模拟压缩机筒体的测试座上，测试座连接有氮气管，然后将上法兰零件与测试座放入充满油的缸体内进行观察，若漏气则会有气泡冒出，即可判断上法兰零件的气密性是否合格。但是这种作业方式，操作麻烦，每个上法兰零件的检测需要安装及拆卸四颗螺丝，而且每个工人每次只能测试一个上法兰零件，效率低下，成本高，难以满足大规模生产的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种粉末冶金零件气密性检测设备，大大提高作业效率，降低成本，满足大规模作业的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，所述主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，所述测试缸体的上方设置有机架，所述机架上连接有可上下移动的活动架，所述活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；所述活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，所述检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，所述压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。作为上述技术方案的改进，所述检测座设置有四个并且单排布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构设置有四个并且与四个检测座一一对应，每个压紧机构各自连接有一个第二动力机构。进一步改进，所述压紧机构包括有压盘以及连接在压盘底面的多个压杆，多个压杆与粉末冶金零件的上端面配合而抵接。进一步改进，所述机架设置有四条竖向光轴，所述活动架设置有上层支架以及下层支架，所述上层支架与下层支架均设置有套装在四条竖向光轴上的滑套，所述检测座安装在下层支架上，所述压紧机构连接于上层支架。进一步改进，所述第二动力机构设置为油缸并且固定安装在上层支架上，所述压紧机构固接在油缸的活塞杆端部。进一步改进，所述第一动力机构设置为大油缸并且固定安装在机架上，所述活动架固接在大油缸的活塞杆端部。进一步改进，所述主机台还连接有一液压站，所述油缸、大油缸均与液压站连接。本技术的有益效果是：粉末冶金零件(比如压缩机的上法兰零件)安装在检测座上，第二动力机构驱动压紧机构下移压紧粉末冶金零件，使得粉末冶金零件与检测座贴合保证密封，然后由第一动力机构驱动活动架下移将粉末冶金零件与检测座带入测试缸体，测试缸体的油浸没粉末冶金零件，高压氮气管的电磁阀开启，由高压氮气管向检测座供入高压氮气，若粉末冶金零件的气密性不合格则产生小气泡并从油中冒出，便于工人直接准确判断；若粉末冶金零件的气密性合格则不会产生小气泡，操作简单快捷，检测座设有多个，可以同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图。具体实施方式参照图1～图3，一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台1，所述主机台1上设置有测试缸体11并且测试缸体11中灌注有用于检测气密性的油，所述测试缸体11的上方设置有机架2，所述机架2上连接有可上下移动的活动架3，所述活动架3连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构4；所述活动架3的下部设置有四个并且单排布置、用于定位粉末冶金零件的检测座5；所述检测座5随活动架3下移进入测试缸体1并被油浸没，每个检测座5各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座5的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构6，优选的，所述压紧机构6包括有压盘61以及连接在压盘61底面的多个压杆62，多个压杆62根据粉末冶金零件(比如压缩机的上法兰零件)的上端面而进行设计，多个压杆62配合粉末冶金零件的上端面，从而压紧粉末冶金零件。所述压紧机构6连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构7。优选的，所述压紧机构6设置有四个并且与四个检测座5一一对应，每个压紧机构6各自连接有一个第二动力机构7。为了保证活动架3顺畅滑动，优选的，所述机架1设置有四条竖向光轴12，所述活动架2设置有上层支架31以及下层支架32，所述上层支架31与下层支架32均设置有套装在四条竖向光轴12上的滑套33，所述检测座5安装在下层支架32上，所述压紧机构6连接于上层支架31。优选的，所述第二动力机构7设置为油缸并且固定安装在上层支架31上，所述压紧机构6固接在油缸的活塞杆端部。优选的，所述第一动力机构4设置为大油缸并且固定安装在机架2上，所述活动架3固接在大油缸的活塞杆端部。优选的，所述主机台1还连接有一液压站8，所述油缸、大油缸均与液压站8连接并由液压站8提供液压油。采用上述结构，四个检测座5一次可以检测四个粉末冶金零件(比如压缩机的上法兰零件)，也可以单个、二个、三个进行检测，自由选择，每个检测座5对应一个压紧机构6并由一个油缸驱动压紧机构6下移压紧粉末冶金零件，可以单独使用；粉末冶金零件(比如压缩机的上法兰零件)安装在检测座5上，油缸驱动压紧机构6下移压紧粉末冶金零件，使得粉末冶金零件与检测座5贴合保证密封，然后由大油缸驱动活动架3下移将粉末冶金零件与检测座5带入测试缸体11，测试缸体11的油浸没粉末冶金零件，高压氮气管的电磁阀开启，由高压氮气管向检测座5供入高压氮气，若粉末冶金零件的气密性不合格则产生小气泡并从油中冒出，便于工人直接准确判断；若粉末冶金零件的气密性合格则不会产生小气泡，操作简单快捷，检测座设有多个，可以同步检测多个粉末冶金零件，大大提高效率，降低成本，满足大规模作业的要求。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，所述主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，其特征在于：所述测试缸体的上方设置有机架，所述机架上连接有可上下移动的活动架，所述活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；所述活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，所述检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，所述压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金零件气密性检测设备，包括有主机台，所述主机台上设置有测试缸体并且测试缸体中灌注有用于检测气密性的油，其特征在于：所述测试缸体的上方设置有机架，所述机架上连接有可上下移动的活动架，所述活动架连接有用于驱动其上下移动的第一动力机构；所述活动架的下部设置有多个用于定位粉末冶金零件的检测座，所述检测座随活动架下移进入测试缸体并被油浸没，每个检测座各连接有一条高压氮气管，每条高压氮气管上各自连接有一电磁阀；每个检测座的上方设置有一个用于压紧粉末冶金零件的压紧机构，所述压紧机构连接有用于驱动其上下移动的第二动力机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件气密性检测设备，其特征在于：所述检测座设置有四个并且单排布置。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金零件气密性检测设备，其特征在于：所述压紧机构设置有四个并且与四个检测座一一对应，每个压紧机构各自连接有一个第二动力机构。4.根据权利要求1-3中任一所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，朱沛庆，赵新亚，
申请(专利权)人：广东东睦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44