一种膜式燃气表的采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种膜式燃气表的采样装置，属于燃气表技术领域。它解决了现有的脉冲采样结构中干簧管得不到保护的问题。本膜式燃气表的采样装置，包括两个对称设置在字轮支架上的干簧管组件和位于两干簧管组件之间的永磁铁，干簧管组件包括内部具有空腔的壳体、通过有机密封硅胶封装在壳体内的干簧管和两条用于与燃气表的MCU控制器连接的导线，壳体内设有用于防止导线脱落的防脱组件。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便和结构牢固等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表的采样装置
本技术属于燃气表
，涉及一种膜式燃气表，特别是一种膜式燃气表的采样装置。
技术介绍
现有的膜式燃气表通常包括有单一的机械字轮计数、单一的智能计数、机械字轮计数和智能计数相结合等多种方式，其中机械字轮计数和智能计数相结合的方式包括霍尔元件采样组件、光电直读采样组件和脉冲采样组件等。目前行业普遍采用的是干簧管脉冲式脉冲采样，在计量表的首轮或中轮嵌入一块永磁体，在末位字轮的两侧对称设置干簧管，当管道中有燃气流过，驱动转动系统转动时，转动系统将带动末位字轮转动，设置在末位字轮的永磁体也随之转动，永磁体经过对称设置在末位字轮两侧的干簧管时，干簧管簧片吸合；永磁体离开干簧管时，干簧管簧片断开，由此产生一个电脉冲。MCU控制器收到两个干簧管各产生的一次脉冲信号后，计数一次，以此实现燃气流量的计量。目前干簧管用焊锡丝焊接在酚醛树脂板上，再利用螺丝或者胶水将酚醛树脂板固定在燃气表上，从理论上来说，干簧管安装在燃气表内，只要不拆开，就不会对干簧管造成破坏。但在实际使用时，由于干簧管是将两片磁簧片密封在玻璃管内，针对玻璃管易碎的特性，在运输过程和安装燃气表过程中，都有可能对干簧管造成破坏，从而达不到智能计数的功能。由于目前燃气表大多都没有防水、防潮的功能，空气中的水分很容易进入到燃气表内，导致干簧管上的磁簧片、固定干簧管的焊点和固定酚醛树脂板的螺丝等氧化生锈，从而影响磁簧片的弹力和永久磁铁对磁簧片产生的吸力，以至于产生乱扣数或不扣数或抗干扰失效的现象，使之失去智能计数的准确性，造成用户和燃气公司的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对干簧管防护效果好的膜式燃气表的采样装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本膜式燃气表的采样装置，包括两个对称设置在字轮支架上的干簧管组件和位于两干簧管组件之间的永磁铁，其特征在于，所述的干簧管组件包括内部具有空腔的壳体、通过有机密封硅胶封装在壳体内的干簧管和两条用于与燃气表的MCU控制器连接的导线，所述的壳体内设有用于防止导线脱落的防脱组件。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述壳体的一侧具有放入口，所述壳体的底部具有与放入口连通的穿出槽，所述的导线由穿出槽穿出，所述的防脱组件包括定位在壳体空腔内的支撑板，所述的支撑板朝向穿出槽的一侧设有触点一和触点二，一条导线与触点一焊接，另一条导线与触点二焊接，所述干簧管的一端与触点一电连接，其另一端与触点二电连接。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述的支撑板上还设有触点三和触点四，所述干簧管的一端焊接在触点三上，其另一端焊接在触点四上，所述的触点三与触点一通过铜导带一电连接，所述的触点四与触点二通过铜导带二电连接。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述壳体空腔的两侧设有沿放入口纵向向内延伸的限位槽，两限位槽相对设置，上述支撑板的一端卡入其中一个限位槽内，其另一端卡入另一限位槽内。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述的穿出槽内卡接有用于压紧导线的挡块，所述挡块的两侧具有卡槽，所述穿出槽的两侧具有限位台阶，卡槽卡入与之对应设置的限位台阶上。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述的挡块上设有卡口。安装时将卡槽卡入到限位台阶上，导线位于卡口内，由挡块将导线压紧在穿出槽内，导线又是通过焊接的方式固定在支撑板上，使用时无法将导线拉出，结构强度高。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述的支撑板为酚醛树脂板。在上述的膜式燃气表的采样装置中，所述壳体的背部设有用于与字轮支架连接的卡扣。将干簧管焊接到支撑板上，将导线焊接到支撑板上，随后将支撑板由放入口放入到壳体的空腔内，并通过两个限位槽进行限位，将导线放入到穿出槽内，并通过挡块压紧，随后将各部件通过有机密封硅胶进行封装，利用卡扣将干簧管组件固定在字轮支架上，起到保护干簧管的作用。与现有技术相比，本膜式燃气表的采样装置具有以下优点：结构简单、安装方便，通过支撑板可防止导线被拉出，结构牢固，通过机密封硅胶进行封装，对干簧管保护效果好，同时具备防潮、防水、防破坏和防盗的功能，提高使用寿命，进一步提高了计数的可靠性和准确性，减少甚至避免燃气公司的损失。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的壳体的结构示意图。图3是本技术提供的图2中壳体的俯视图。图4是本技术提供的支撑板的俯视图。图5是本技术提供的支撑板的仰视图。图6是本技术提供的挡块的结构示意图。图7是本技术提供的挡块的横向剖视图。图中，1、壳体；2、干簧管；3、导线；4、穿出槽；5、支撑板；51、触点一；52、触点二；53、触点三；54、触点四；55、铜导带一；56、铜导带二；6、限位槽；7、挡块；8、卡槽；9、卡口；10、卡扣。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本膜式燃气表的采样装置，包括两个对称设置在字轮支架上的干簧管组件和位于两干簧管组件之间的永磁铁，如图1所示，干簧管组件包括内部具有空腔的壳体1、通过有机密封硅胶封装在壳体1内的干簧管2和两条用于与燃气表的MCU控制器连接的导线3，壳体1内设有用于防止导线3脱落的防脱组件。如图2所示，壳体1的一侧具有放入口，如图3所示，壳体1的底部具有与放入口连通的穿出槽4，导线3由穿出槽4穿出，防脱组件包括定位在壳体1空腔内的支撑板5，如图5所示，支撑板5朝向穿出槽4的一侧设有触点一51和触点二52，一条导线3与触点一51焊接，另一条导线3与触点二52焊接，干簧管2的一端与触点一51电连接，其另一端与触点二52电连接。如图5所示，支撑板5上还设有触点三53和触点四54，干簧管2的一端焊接在触点三53上，其另一端焊接在触点四54上，如图4所示，触点三53与触点一51通过铜导带一55电连接，触点四54与触点二52通过铜导带二56电连接。如图2所示，壳体1空腔的两侧设有沿放入口纵向向内延伸的限位槽6，两限位槽6相对设置，支撑板5的一端卡入其中一个限位槽6内，其另一端卡入另一限位槽6内。如图1所示，穿出槽4内卡接有用于压紧导线3的挡块7，如图6所示，挡块7的两侧具有卡槽8，穿出槽4的两侧具有限位台阶，卡槽8卡入与之对应设置的限位台阶上。如图7所示，挡块7上设有卡口9，安装时将卡槽8卡入到限位台阶上，导线3位于卡口9内，由挡块7将导线3压紧在穿出槽4内，导线3又是通过焊接的方式固定在支撑板5上，使用时无法将导线3拉出，结构强度高。如图3所示，壳体1的背部设有用于与字轮支架连接的卡扣10。将干簧管2焊接到支撑板5上，将导线3焊接到支撑板5上，随后将支撑板5由放入口放入到壳体1的空腔内，并通过两个限位槽6进行限位，将导线3放入到穿出槽4内，并通过挡块7压紧，随后将各部件通过有机密封硅胶进行封装，利用卡扣10将干簧管组件固定在字轮支架上，起到保护干簧管2的作用。本实施例中，支撑板5为酚醛树脂板。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式燃气表的采样装置，包括两个对称设置在字轮支架上的干簧管组件和位于两干簧管组件之间的永磁铁，其特征在于，所述的干簧管组件包括内部具有空腔的壳体(1)、通过有机密封硅胶封装在壳体(1)内的干簧管(2)和两条用于与燃气表的MCU控制器连接的导线(3)，所述的壳体(1)内设有用于防止导线(3)脱落的防脱组件。

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的采样装置，包括两个对称设置在字轮支架上的干簧管组件和位于两干簧管组件之间的永磁铁，其特征在于，所述的干簧管组件包括内部具有空腔的壳体(1)、通过有机密封硅胶封装在壳体(1)内的干簧管(2)和两条用于与燃气表的MCU控制器连接的导线(3)，所述的壳体(1)内设有用于防止导线(3)脱落的防脱组件。2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的采样装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧具有放入口，所述壳体(1)的底部具有与放入口连通的穿出槽(4)，所述的导线(3)由穿出槽(4)穿出，所述的防脱组件包括定位在壳体(1)空腔内的支撑板(5)，所述的支撑板(5)朝向穿出槽(4)的一侧设有触点一(51)和触点二(52)，一条导线(3)与触点一(51)焊接，另一条导线(3)与触点二(52)焊接，所述干簧管(2)的一端与触点一(51)电连接，其另一端与触点二(52)电连接。3.根据权利要求2所述的一种膜式燃气表的采样装置，其特征在于，所述的支撑板(5)上还设有触点三(53)和触点四(54)，所述干簧管(2)的一端焊接在触点三(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福增，周福根，王爱国，王秀青，
申请(专利权)人：浙江松川仪表科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33