L-异亮氨酸的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种Ｌ－异亮氨酸的提取方法，其工艺过程包括：通过发酵法获得含有Ｌ－异亮氨酸的发酵液，加入中性絮凝剂后对发酵液进行过滤除去菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，液体经加热和真空浓缩，体积浓缩到原来的９－１１％，浓缩液冷却到２４．５－２５．５℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品；该粗产品再溶解成３．５％溶液，加热到５８－６２℃，再次脱色、过滤、浓缩和结晶，经分离得到二次粗产品；二次粗产品再进行上述操作，只要过滤时增加一超滤过程，最后结晶出湿成品，该发明专利技术的优点是：由于去掉了离子交换的工序，而直接采用浓缩结晶的方法，因此大大降低了废水的排放量，且提取吸收率也得到了明显的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种L-异亮氨酸的提取工艺，尤其涉及一种L-异亮氨酸提取工 艺的改进。
技术介绍
目前，L-异亮氨酸大多采用发酵法生产，对于发酵液中L-异亮氨酸的提取， 国内外均采用过滤除去菌体，滤液调PH至2.5—3.0，用732阳离子交换树脂吸 附L-异亮氨酸，然后用稀氨水将L-异亮氨酸洗脱，洗脱液用活性炭脱色，然后 浓縮结晶得到粗品；粗品溶解，用活性炭脱色，重结晶得到成品L-异亮氨酸。 由于采用了离子交换法提取，所以生产过程中产生大量的废水，每生产一吨成 品，产生水量达到800吨左右。且离子交换吸附过程中由于吸附废液中L-异亮 氨酸不易控制，带来产品收率偏低，同时提取过程需消耗大量的硫酸及氨水。 提取成本较高。此外，由于发酵液中的杂质氨基酸含量较高，在离子交换过程 中不易被除去，带来产品中存在较多含量的杂质氨基酸，影响最终产品的质量。 所以，目前国内外采用的L-异亮氨酸提取工艺存在着污水量大，提取收率低， 收率一般在55°/。-60%左右，成本高，产品质量差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可省去离子交换工序，采用直接浓縮结晶，并 经多次反复提纯的。为实现本专利技术的目的， 一种，其工艺过程包括通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，加入中性絮凝剂后对发酵液进行过滤， 除去过滤液中的菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，脱色后的液体经加热和 真空浓縮，液体体积浓縮到原来体积的9一lP/。左右，然后将浓縮液冷却到24.5 —25.5'C结晶，经离心分离得到结晶的粗产品，分离出来的母液经处理后回到下 批的滤液中循环使用；将上述第一次结晶分离出来的粗产品加水溶解成重量比 为3.5%左右的溶液，溶液加热到58—62°C，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经过滤，并将溶液浓縮到原来体积的7—9%左右，然后将浓縮液冷却到 24.5—25.5'C结晶，经离心分离可得到第二次结晶的粗产品，分离出来的母液可 回发酵滤液中再次使用；第二次结晶的粗产品再次加水溶解成重量比为3.5%左 右的溶液，溶液加热到58—62°C，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经 过滤，再经过超滤，再次将溶液浓縮到原来体积的7—9%左右，然后再将浓縮 液冷却到24.5—25.5"C结晶，经离心分离得到湿成品，分离出来的母液可用作第 一次结晶粗产品的配料水，湿成品经干燥后成为成品；所述浓縮液的结晶温度 均在25"C左右结晶为最佳；所述的每次活性炭加入量分别为滤液重量的0. 17— 0.23%;所述第一次分离出来的母液经PH值调节至2.5—3.0，然后采用732树脂吸附，采用l.ON左右的氨水洗脱，其解析液回到下批滤液中循环使用。本专利技术的优点是该方法由于去掉了离子交换的工序，而直接采用浓縮结 晶的方法，因此大大降低了废水的排放量，且提取吸收率也得到了明显的提高。 具体实施例方式当采用发酵法生产L-异亮氨酸时，经一次菌种和二次菌种的发酵而获得的 发酵液中含有所需的L-异亮氨酸，分析发酵液中的各种主要成份，其中L-异 亮氨酸为2%左右，赖氨酸为0.3%以下，(NH4)2S04无机盐、色素以及蛋白质少 量。由于L-异亮氨酸在水中的溶解度较小，在25"时的溶解度为4%左右，而 其他杂质的溶解度均较L-异亮氨酸高，因此，可采用发酵液直接过滤、脱色、 浓縮，然后离心分离，然后得到L-异亮氨酸粗品，然后粗品再次溶解，经脱色 浓縮得到L-异亮氨酸，重复上述操作，可使L-异亮氨酸的成品收率达到由原来 的53—55%提高到60以上，吨产品的污水用量为50吨以下，产品质量明显提 高，达到美国药典29版要求，即总杂酸小于2.0%，单个杂酸小于0.5%。 L-异 亮氨酸的提取方法如下1、通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，含量一般在2%左右，加入 中性絮凝剂后对发酵液进行过滤，通过过滤除去发酵液中的菌体，在滤液中加 入占滤液重量2%的活性炭进行脱色，脱色后的液体经加热和浓縮，液体体积浓 縮到原来体积的9—11%左右，然后将浓縮液冷却到24.5—25.5"结晶，最佳结晶温度在25%左右，而经离心分离得到结晶的粗产品，分离出来的母液经PH值 调节至2.5—3.0，然后采用732树脂吸附，采用l.ON左右的氨水洗脱，其解析 液回到下批滤液中循环使用。2、 将上述第一次结晶分离出来的粗产品加水溶解成重量比为3.5%左右的 溶液，溶液加热到58—62'C，加入活性炭进行再次脱色，活性炭加入量为滤液 重量的0. 17—0. 23%,脱色后的溶液经过滤，并将溶液浓縮到原来体积的7—9% 左右，然后将浓縮液冷却到24.5—25.5。C结晶，最佳结晶温度在25%左右，经离 心分离可得到第二次结晶的粗产品，分离出来的母液可回发酵滤液中再次使用；3、 第二次结晶的粗产品再次加水溶解成重量比为3.5%左右的溶液，溶液 加热到58—62。C，加入活性炭进行再次脱色，活性炭加入量为滤液重量的0. 17 —0.23%,脱色后的溶液经过滤，再经过超滤，再次将溶液浓縮到原来体积的7 一9%左右，然后再将浓縮液冷却到24.5—25.5'C结晶，最佳结晶温度在25%左 右，经离心分离得到湿成品，分离出来的母液可用作第一次结晶粗产品的配料 水，湿成品经干燥后成为成品。权利要求1、一种，其工艺过程包括通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，加入中性絮凝剂后对发酵液进行过滤，除去过滤液中的菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，脱色后的液体经加热和真空浓缩，液体体积浓缩到原来体积的9-11％左右，然后将浓缩液冷却到24.5-25.5℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品，分离出来的母液经处理后回到下批的滤液中循环使用；将上述第一次结晶分离出来的粗产品加水溶解成重量比为3.5％左右的溶液，溶液加热到58-62℃，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经过滤，并将溶液浓缩到原来体积的7-9％左右，然后将浓缩液冷却到24.5-25.5℃结晶，经离心分离可得到第二次结晶的粗产品，分离出来的母液可回发酵滤液中再次使用；第二次结晶的粗产品再次加水溶解成重量比为3.5％左右的溶液，溶液加热到58-62℃，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经过滤，再经过超滤，再次将溶液浓缩到原来体积的7-9％左右，然后再将浓缩液冷却到24.5-25.5℃结晶，经离心分离得到湿成品，分离出来的母液可用作第一次结晶粗产品的配料水，湿成品经干燥后成为成品。2、 根据权利要求l所述的一种，其特征在于所述 浓縮液的结晶温度均在25'C左右结晶为最佳。3、 根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述的每次活性炭的加入量分别为滤液重量的0. 17—0. 23%。4、 根据权利要求l所述的一种，其特征在于所述 第一次分离出来的母液经PH值调节至2.5—3.0，然后采用732树脂吸附，采用 l.ON左右的氨水洗脱，其解析液回到下批滤液中循环使用。全文摘要本专利技术公开了一种，其工艺过程包括通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，加入中性絮凝剂后对发酵液进行过滤除去菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，液体经加热和真空浓缩，体积浓缩到原来的9-11％，浓缩液冷却到24.5-25.5℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品；该粗产品再溶解成3.5％溶液，加热到58-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｌ－异亮氨酸的提取方法，其工艺过程包括：通过发酵法获得含有Ｌ－异亮氨酸的发酵液，加入中性絮凝剂后对发酵液进行过滤，除去过滤液中的菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，脱色后的液体经加热和真空浓缩，液体体积浓缩到原来体积的９－１１％左右，然后将浓缩液冷却到２４．５－２５．５℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品，分离出来的母液经处理后回到下批的滤液中循环使用；将上述第一次结晶分离出来的粗产品加水溶解成重量比为３．５％左右的溶液，溶液加热到５８－６２℃，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经过滤，并将溶液浓缩到原来体积的７－９％左右，然后将浓缩液冷却到２４．５－２５．５℃结晶，经离心分离可得到第二次结晶的粗产品，分离出来的母液可回发酵滤液中再次使用；第二次结晶的粗产品再次加水溶解成重量比为３．５％左右的溶液，溶液加热到５８－６２℃，加入活性炭进行再次脱色，脱色后的溶液经过滤，再经过超滤，再次将溶液浓缩到原来体积的７－９％左右，然后再将浓缩液冷却到２４．５－２５．５℃结晶，经离心分离得到湿成品，分离出来的母液可用作第一次结晶粗产品的配料水，湿成品经干燥后成为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪正兴，李宝忠，
申请(专利权)人：江苏菊花味精集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]