一种芯铁部件及使用该芯铁部件的换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯铁部件及使用该芯铁部件的换向阀，所述芯铁部件包括芯铁和拖动架，开设在拖动架上的通孔内配合有滑碗，滑碗的顶部被弹性压片压持；所述弹性压片由拖动架弯折而成。所述换向阀包括主阀、驱动阀和电磁线圈，所述驱动阀使用上述芯铁部件。按上述芯铁部件的结构设计，拖动架与弹性压片为一体结构，无需将现有技术中的弹簧压片铆接在拖动架上而构成滑碗的限位结构，一体结构的拖动架与弹性压片适宜自动化制造。

【技术实现步骤摘要】
一种芯铁部件及使用该芯铁部件的换向阀
本技术涉及制冷
，具体涉及空调用换向阀。
技术介绍
热泵空调系统中，一般通过改变制冷介质的流通方向，调整空调系统的制冷或者制暖，而制冷介质的流通方向的改变需要换向阀来实现。所述换向阀包括电磁线圈、驱动阀和主阀。所述电磁线圈通过控制芯铁部件的往复移动而控制驱动阀各通道的通断，所述驱动阀通过其自身各通道的通断而控制与其连接的主阀各通道的通断，所述主阀通过其自身各通道的通断而控制制冷介质的流向，进而调整空调系统的制冷或制暖。申请号为CN201410317912.1，申请公布号为CN105276227A的专利技术专利申请文件公开了所述换向阀的具体结构和工作原理。其中，如图1，芯铁部件100包括芯铁101和拖动架102，拖动架设置在芯铁上，拖动架上开设通孔120，拖动架上通过铆钉105安装有弹簧压片103，所述通孔120内插设有滑碗，滑碗的顶部被所述弹簧压片压持而底部滑动配合在驱动阀的阀座上。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题：如何设计现有技术中芯铁部件的拖动架结构，使其适应自动化制造。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种芯铁部件，包括芯铁和拖动架，开设在拖动架上的通孔内配合有滑碗，滑碗的顶部被弹性压片压持；所述弹性压片由拖动架弯折而成。按上述技术方案，拖动架与弹性压片为一体结构，无需将现有技术中的弹簧压片铆接在拖动架上而构成滑碗的限位结构，一体结构的拖动架与弹性压片适宜自动化制造。拖动架的端部，经向上折弯后，再水平回折，形成弹性压片。按上述设计，拖动架的弯折部分为拖动架的端部，拖动架端部的弯折具体是指：拖动架端部向上折弯，之后，再水平回折。上述水平回折部分压持在滑碗上。或者，拖动架的端部也可按如下方式折弯：经向上折弯后，再倾斜向下回折，形成弹性压片。为保证弹性压片竖直向下压持滑碗，拖动架的端部倾斜向下回折的动作包含有向上翻折，使成形的弹性压片尾部呈水平状，该水平状的弹性压片尾部压持在滑碗上。其中，向上折弯后再倾斜向下回折所形成的圆角较大，利于加工。上述，向上折弯，拖动架端部的折弯方向为顺时针；水平回折，指已被向上折弯部分再顺时针折弯，呈水平状；向下回折，指已被向上折弯部分再顺时针折弯，呈向下倾斜状；向上翻折，指在上述向下回折的基础上，对向下回折部分进行逆时针折弯，呈水平状。上述，弹性压片经向上折弯后再回折成型，使弹性压片具有弹性，以弹性压迫的方式压持在滑碗上。所述弹性压片设有与滑碗顶部接触的凸点。弹性压片与滑碗的相对滑动通过凸点在滑碗上移动实现，凸点面积小，与滑碗时刻保持接触，滑碗所受上下压力可得到有效平衡。其中，滑碗底部所受压力来自驱动阀的阀座。拖动架由板材成型，即，开设有通孔的拖动架的本体、弹性压片由一块板材成型，或者说，成型在一块板材上。所述板材易于折弯成型预定形状，加工方便。拖动架向上折弯处的宽度小于拖动架通孔所在处的宽度，此处，仅限定拖动架向上折弯的拐弯处的宽度，如此设计，利于折弯。拖动架向上折弯的端部的宽度小于拖动架通孔所在处的宽度。即，从拖动架向上折弯的拐弯处开始，整个拖动架端部的宽度小于滑碗所在部分的拖动架宽度。如此设计，利于折弯，而且节省材料。本技术在现有技术中拖动架上的通孔内放置滑碗，另外弯折拖动架的端部成型弹性压片以阻挡滑碗，利于节约成本，提高加工效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为现有技术中芯铁部件的结构示意图；图2为本技术所述芯铁部件的结构示意图，其中，弹性压片343经拖动架向上折弯后再水平回折成型；图3为本技术所述驱动阀的结构示意图；图4为本技术所述换向阀的结构示意图。图中符号说明：100、现有技术中的芯铁部件；101、现有技术中的芯铁；102、现有技术中的拖动架；103、弹簧压片；105、铆钉；120、现有技术中安装滑碗的通孔；1、电磁线圈；2、主阀；20、主阀体；21、左端盖；22、右端盖；23、左活塞；24、右活塞；25、滑块；3、驱动阀；30、驱动阀体；32、阀座；33、套管；34、芯铁部件；341、芯铁；342、拖动架；343、弹性压片；344、凸点；35、滑碗。具体实施方式如图2，一种芯铁部件，包括芯铁341和拖动架342，开设在拖动架上的通孔内配合有滑碗35，滑碗的顶部被弹性压片343压持。拖动架342由板材成型。所述弹性压片由拖动架342的端部，经向上折弯后，再水平回折，形成弹性压片343，如图2。或者，所述弹性压片由拖动架342的端部，经向上折弯后，再倾斜向下回折，形成弹性压片343，如图3。所述弹性压片343设有与滑碗35顶部接触的凸点344。拖动架342向上折弯的端部的宽度小于拖动架通孔所在处的宽度。一种换向阀，参考图3、图4，包括主阀2、驱动阀3和电磁线圈1。所述主阀2上设有与压缩机排气口连通的接管D、与压缩机吸气口连通的接管S、与蒸发器连通的接管E、与冷凝器连通的接管C；所述主阀2包括设有左端盖21和右端盖22的主阀体20、位于主阀体中的滑块活塞组件，滑块活塞组件包括左活塞23、右活塞24、位于左活塞和右活塞之间且与左活塞和右活塞连接的滑块25。关于主阀2，左活塞23、右活塞24将主阀体20划分为左腔、中腔、右腔，接管D、接管S、接管E、接管C连接所述中腔，所述滑块左移，接管S与接管E连通，接管D与接管C连通，所述滑块25右移，接管S与接管C连通，接管D与接管E连通。所述驱动阀3设有与接管D连接的毛细管d、与主阀2的左腔连接的毛细管e、与接管S连接的毛细管s、与主阀2的右腔连接的毛细管c。所述驱动阀3包括驱动阀体30、位于驱动阀体中的芯铁部件34，在电磁线圈1的控制下，芯铁部件34左右移动；滑碗35随芯铁部件34左移，毛细管s与毛细管e连通，毛细管d与毛细管c连通，滑碗随芯铁部件34右移，毛细管s与毛细管c连通，毛细管d与毛细管e连通。关于驱动阀3，驱动阀体30内腔的下侧开设下侧孔，下侧孔中焊接有阀座32，阀座32上开有三个台阶通孔，毛细管e、毛细管s、毛细管c分别焊接在三个台阶通孔中；驱动阀体30内腔的上侧开设上侧孔，毛细管d焊接在上侧孔中。关于驱动阀3，驱动阀体30中套设有套管33，芯铁部件34的芯铁341位于套管33内，芯铁部件34的拖动架342位于驱动阀体30的内腔中，所述电磁线圈1安装在套管33上。所述换向阀，初始状态，接管D为高压区，接管S为低压区，驱动阀体30内腔为高压区，毛细管s为低压区，滑碗35的内腔为低压区、背部为高压区。当空调需制冷时，电磁线圈1不通电，芯铁部件34置于驱动阀3的左侧，此时，e/s、c/d毛细管分别相通，由于接管S为低压区，故主阀2左腔的介质通过e、s毛细管及滑碗35而流入低压区，因此，左腔成为低压区，而主阀2右腔由于有来自c毛细管的高压气的补充，从而成为高压区，主阀2的左右腔间的压力差推动滑块25和左右活塞左移，使接管E与接管S、接管D与接管C分别相通，此时，系统内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，系统处于制冷工作状态。当空调需制热运行时，电磁线圈1通电，在线圈电磁力的作用下，芯铁部件34受电磁力的作用而带动滑碗35向右移动，使c/s、e/d毛细管分别相通。主阀2右腔就成为低压区，而左腔则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯铁部件，包括芯铁(341)和拖动架(342)，开设在拖动架上的通孔内配合有滑碗(35)，滑碗的顶部被弹性压片(343)压持；其特征在于：所述弹性压片由拖动架弯折而成。

【技术特征摘要】
1.一种芯铁部件，包括芯铁(341)和拖动架(342)，开设在拖动架上的通孔内配合有滑碗(35)，滑碗的顶部被弹性压片(343)压持；其特征在于：所述弹性压片由拖动架弯折而成。2.如权利要求1所述的一种芯铁部件，其特征在于：拖动架(342)的端部，经向上折弯后，再水平回折，形成弹性压片(343)。3.如权利要求1所述的一种芯铁部件，其特征在于：拖动架(342)的端部，经向上折弯后，再倾斜向下回折，形成弹性压片(343)。4.如权利要求1所述的一种芯铁部件，其特征在于：所述弹性压片(343)设有与滑碗(35)顶部接触的凸点(344)。5.如权利要求2或3所述的一种芯铁部件，其特征在于：拖动架(342)由板材成型。6.如权利要求5所述的一种芯铁部件，其特征在于：拖动架(342)向上折弯处的宽度小于拖动架通孔所在处的宽度。7.如权利要求5所述的一种芯铁部件，其特征在于：拖动架(342)向上折弯的端部的宽度小于拖动架通孔所在处的宽度。8.一种换向阀，包括主阀(2)、驱动阀(3)和电磁线圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫佳林，彭方华，姚红辉，
申请(专利权)人：安徽华海金属有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34