一种皮革用自动吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革用自动吹干装置，包括机箱，还包括穿设于所述机箱的下部的第一吹风部件、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件的端部的第一风机、旋接于所述机箱内且处于所述机箱的上部的第二吹风部件、设置于所述机箱的上端且连接到第二吹风部件的上侧的第二风机和滑动的设置于所述机箱的中部的承载架；所述承载架包括导向轨道、可滑动的设置于所述导向轨道上的滑动座、通过螺纹旋接于所述滑动座的端部的旋转调节杆、焊接于所述旋转调节杆上的载物板和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆上且压紧于所述载物板的端部的加强件。

An automatic drying device for leather

The utility model relates to the field of leather processing technology, especially relates to the use of automatic drying device, including a leather case, including wear is arranged on the chassis at the lower part of the first blowing parts, threaded and connected to the first end of the first part of the blowing fan, screwed to the chassis and at the the upper part of the chassis second, blowing parts arranged on the upper end of the chassis and is connected to the second parts of the hair on the side of the second fan and sliding is arranged on the chassis of the central bearing frame; the bearing set frame comprises a guide track, sliding on the guide rail on the sliding seat, threaded connection in the sliding seat at the end of the rotation of the adjusting rod, welding on the rotary adjusting loading plate and threaded rod connected to the rotating adjusting rod and pressed to the loading plate A reinforcing part of the end.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革用自动吹干装置
本技术涉及皮革加工
，尤其涉及一种皮革用自动吹干装置。
技术介绍
在皮革加工过程中需要对其进行风干；但是，传统的皮革风干设备的操作载物架调节不方便，吹风部件通常只从一个方向进行吹风，风干效率底；因此，需要提供一种操作载物架调节方便，可以从多个方向吹风进行风干的毛皮风干设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮革用自动吹干装置，解决传统的皮革用自动吹干装置的操作载物架调节不方便，风干效率低的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革用自动吹干装置，包括机箱，还包括穿设于所述机箱的下部的第一吹风部件、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件的端部的第一风机、旋接于所述机箱内且处于所述机箱的上部的第二吹风部件、设置于所述机箱的上端且连接到第二吹风部件的上侧的第二风机和滑动的设置于所述机箱的中部的承载架；所述承载架包括导向轨道、可滑动的设置于所述导向轨道上的滑动座、通过螺纹旋接于所述滑动座的端部的旋转调节杆、焊接于所述旋转调节杆上的载物板和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆上且压紧于所述载物板的端部的加强件；于所述导向轨道内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座的轴向延伸；所述滑动座的纵截面为梯形；所述加强件的外壁为球面，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆相适应；所述承载架后端还设置有收卷组件，所述收卷组件包括底板、设置于所述底板下端的支架、设置于所述底板上端的电气箱、设置于所述电气箱上端的控制柜、设置于所述电气箱上端的收卷电机、设置于所述底板上端的立柱、设置于所述收卷电机与立柱之间的收卷架、设置于所述立柱侧面的锁定杆，所述底板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架数量为四个，分别设置于底板下表面直角位置，所述支架通过螺栓与底板相连接，支架内部还设置有弹性棉，所述控制柜分别与电气箱与收卷电机通过通信连接，所述收卷电机为减速电机，所述立柱下端通过焊接与底板上表面相连接，所述收卷架一端通过驱动轴与收卷电机相连接，收卷架另一端穿设于立柱内部，且通过所述锁定杆固定与立柱固定连接；进一步的，所述第二吹风部件包括集成箱、通过螺纹旋接于所述集成箱的侧壁上的分流管、通过螺纹旋接于所述分流管上的缓冲箱、卡接于所述分流管的远离的集成箱的一端的旋接座、沿着所述缓冲箱的径向旋接于所述缓冲箱的下侧的子喷管、通过螺纹旋接于所述子喷管的下端的安装座、卡接于所述安装座的下侧的喷头和通过螺纹旋接于所述集成箱的上侧的输送管；进一步的，所述缓冲箱为椭球状，沿着所述缓冲箱的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述分流管相适应；沿着所述缓冲箱的径向于所述缓冲箱的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述子喷管相适应；所述安装座为圆盘状，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第三固定孔，所述第三固定孔和所述子喷管相适应；两个所述分流管分别设置于所述集成箱的两侧；于所述集成箱的上部穿设有第四固定孔，所述第四固定孔和所述输送管相适应；所述输送管为圆弧状；进一步的，所述第一吹风部件包括主喷头、卡接于所述主喷头的侧壁上的加强座、沿着所述加强座的轴向通过螺纹旋接于所述加强座上的输出管、卡接于所述输出管的外侧的旋转定位座和通过螺纹旋接于所述输出管的端部的密封管；所述旋转定位座为球状，沿着所述旋转定位座的径向于其内穿设有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述输出管相适应；所述输出管为“U”形，于所述输出管的侧壁内穿设有通风孔，所述通风孔和所述密封管相适应；所述密封管为圆台状；本技术的优点在于：本技术的皮革用自动吹干装置，包括机箱，还包括穿设于所述机箱的下部的第一吹风部件、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件的端部的第一风机、旋接于所述机箱内且处于所述机箱的上部的第二吹风部件、设置于所述机箱的上端且连接到第二吹风部件的上侧的第二风机和滑动的设置于所述机箱的中部的承载架；所述第二吹风部件包括集成箱、通过螺纹旋接于所述集成箱的侧壁上的分流管、通过螺纹旋接于所述分流管上的缓冲箱、卡接于所述分流管的远离的集成箱的一端的旋接座、沿着所述缓冲箱的径向旋接于所述缓冲箱的下侧的子喷管、通过螺纹旋接于所述子喷管的下端的安装座、卡接于所述安装座的下侧的喷头和通过螺纹旋接于所述集成箱的上侧的输送管；本技术的载物架调节方便，吹风部件可以从多个方向吹风进行风干的毛皮风干设备；本技术采用收卷组件的设计，通过收卷组件自动化完成工件的收卷，自动化程度高，节约了大量的劳动时间，有利于节约成本。附图说明图1是本技术的皮革用自动吹干装置的主视图。图2是本技术的第二吹风部件的主视图。图3是本技术的承载架的主视图。图4是本技术的第一吹风部件的主视图。图5是本技术的收卷组件的结构示意图。1-机箱；2-第一风机；3-第一吹风部件；31-密封管；32-输出管；33-旋转定位座；34-加强座；35-主喷头；4-承载架；41-滑动座；42-导向轨道；43-加强件；44-载物板；45-旋转调节杆；5-第二风机；6-第二吹风部件；61-喷头；62-安装座；63-子喷管；64-旋接座；65-分流管；66-缓冲箱；67-集成箱；68-输送管；8-收卷组件；81-底板；82-支架；83-电气箱；84-控制柜；85-收卷电机；86-立柱；87-收卷架；88-锁定杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图5对本技术的皮革用自动吹干装置进行详细说明。本技术的皮革用自动吹干装置，包括机箱1，还包括穿设于所述机箱1的下部的第一吹风部件3、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件3的端部的第一风机2、旋接于所述机箱1内且处于所述机箱1的上部的第二吹风部件6、设置于所述机箱1的上端且连接到第二吹风部件6的上侧的第二风机5和滑动的设置于所述机箱1的中部的承载架4；所述承载架4包括导向轨道42、可滑动的设置于所述导向轨道42上的滑动座41、通过螺纹旋接于所述滑动座41的端部的旋转调节杆45、焊接于所述旋转调节杆45上的载物板44和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆45上且压紧于所述载物板44的端部的加强件43；于所述导向轨道42内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座41的轴向延伸；所述滑动座41的纵截面为梯形；所述加强件43的外壁为球面，沿着所述加强件43的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆45相适应；所述承载架4后端还设置有收卷组件8，所述收卷组件8包括底板81、设置于所述底板81下端的支架82、设置于所述底板81上端的电气箱83、设置于所述电气箱83上端的控制柜84、设置于所述电气箱83上端的收卷电机85、设置于所述底板81上端的立柱86、设置于所述收卷电机85与立柱86之间的收卷架87、设置于所述立柱86侧面的锁定杆88，所述底板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架82数量为四个，分别设置于底板81下表面直角位置，所述支架82通过螺栓与底板81相连接，支架82内部还设置有弹性棉，所述控制柜84分别与电气箱83与收卷电机85通过通信连接，所述收卷电机85为减速电机，所述立柱86下端通过焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革用自动吹干装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括穿设于所述机箱(1)的下部的第一吹风部件(3)、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件(3)的端部的第一风机(2)、旋接于所述机箱(1)内且处于所述机箱(1)的上部的第二吹风部件(6)、设置于所述机箱(1)的上端且连接到第二吹风部件(6)的上侧的第二风机(5)和滑动的设置于所述机箱(1)的中部的承载架(4)；所述承载架(4)包括导向轨道(42)、可滑动的设置于所述导向轨道(42)上的滑动座(41)、通过螺纹旋接于所述滑动座(41)的端部的旋转调节杆(45)、焊接于所述旋转调节杆(45)上的载物板(44)和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆(45)上且压紧于所述载物板(44)的端部的加强件(43)；于所述导向轨道(42)内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座(41)的轴向延伸；所述滑动座(41)的纵截面为梯形；所述加强件(43)的外壁为球面，沿着所述加强件(43)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆(45)相适应；所述承载架(4)后端还设置有收卷组件(8)，所述收卷组件(8)包括底板(81)、设置于所述底板(81)下端的支架(82)、设置于所述底板(81)上端的电气箱(83)、设置于所述电气箱(83)上端的控制柜(84)、设置于所述电气箱(83)上端的收卷电机(85)、设置于所述底板(81)上端的立柱(86)、设置于所述收卷电机(85)与立柱(86)之间的收卷架(87)、设置于所述立柱(86)侧面的锁定杆(88)，所述底板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架(82)数量为四个，分别设置于底板(81)下表面直角位置，所述支架(82)通过螺栓与底板(81)相连接，支架(82)内部还设置有弹性棉，所述控制柜(84)分别与电气箱(83)与收卷电机(85)通过通信连接，所述收卷电机(85)为减速电机，所述立柱(86)下端通过焊接与底板(81)上表面相连接，所述收卷架(87)一端通过驱动轴与收卷电机(85)相连接，收卷架(87)另一端穿设于立柱(86)内部，且通过所述锁定杆(88)固定与立柱(86)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革用自动吹干装置，包括机箱(1)，其特征在于：还包括穿设于所述机箱(1)的下部的第一吹风部件(3)、通过螺纹旋接于所述第一吹风部件(3)的端部的第一风机(2)、旋接于所述机箱(1)内且处于所述机箱(1)的上部的第二吹风部件(6)、设置于所述机箱(1)的上端且连接到第二吹风部件(6)的上侧的第二风机(5)和滑动的设置于所述机箱(1)的中部的承载架(4)；所述承载架(4)包括导向轨道(42)、可滑动的设置于所述导向轨道(42)上的滑动座(41)、通过螺纹旋接于所述滑动座(41)的端部的旋转调节杆(45)、焊接于所述旋转调节杆(45)上的载物板(44)和通过螺纹旋接于所述旋转调节杆(45)上且压紧于所述载物板(44)的端部的加强件(43)；于所述导向轨道(42)内凹设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑动座(41)的轴向延伸；所述滑动座(41)的纵截面为梯形；所述加强件(43)的外壁为球面，沿着所述加强件(43)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述旋转调节杆(45)相适应；所述承载架(4)后端还设置有收卷组件(8)，所述收卷组件(8)包括底板(81)、设置于所述底板(81)下端的支架(82)、设置于所述底板(81)上端的电气箱(83)、设置于所述电气箱(83)上端的控制柜(84)、设置于所述电气箱(83)上端的收卷电机(85)、设置于所述底板(81)上端的立柱(86)、设置于所述收卷电机(85)与立柱(86)之间的收卷架(87)、设置于所述立柱(86)侧面的锁定杆(88)，所述底板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支架(82)数量为四个，分别设置于底板(81)下表面直角位置，所述支架(82)通过螺栓与底板(81)相连接，支架(82)内部还设置有弹性棉，所述控制柜(84)分别与电气箱(83)与收卷电机(85)通过通信连接，所述收卷电机(85)为减速电机，所述立柱(86)下端通过焊接与底板(81)上表面相连接，所述收卷架(87)一端通过驱动轴与收卷电机(85)相连接，收卷架(87)另一端穿设于立柱(86)内部，且通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建新，
申请(专利权)人：嘉善圣士得毛皮服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33