一种复合肥料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥料生产装置，包括配料计量设备、圆盘造粒机、转鼓造粒机、筛分机、烘干机、冷却机、旋风除尘器、尘降室、包膜机、成品计量包装机等部分组成，设备之间通过皮带机和斗提机连接，圆盘造粒机的旁边设置有水罐，烘干机入口端设置有热风炉。利用热水为液相量来源，采用二次造粒技术，物料经圆盘造粒机造粒后经过筛分处理，直径2.5mm以下的物料进行二次造粒，具有造粒成球率高，大颗粒少的优点，并且不使用蒸汽锅炉。本实用新型专利技术复合肥料生产装置与目前的复合肥料生产装置相比，具有低能耗、成粒率高、生产过程友好环境的特点。

A compound fertilizer production device

The utility model discloses a compound fertilizer production device, including batching metering equipment, disk granulator, drum granulator, sieving machine, drying machine, cooling machine, cyclone, dust chamber, coating machine, product packaging machine and other components, through the conveyer belt and bucket elevator connection between devices equipped with tank disk granulator beside the entrance end is provided with a hot blast stove drying machine. Using hot water as the source of liquid phase, two granulation technology was adopted. After granulation, the material was granulated through the disc granulation machine, and the material with diameter less than 2.5mm was granulated for two times. It has the advantages of high pellet and high particle size, and no steam boiler is used. Compared with the current compound fertilizer production device, the compound fertilizer production device has the characteristics of low energy consumption, high grain yield and friendly production process environment.

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥料生产装置
本技术涉及一种肥料生产装置，具体涉及一种复合肥料生产装置。
技术介绍
目前，现有技术中的复合肥料生产装置，主要是以大量的蒸汽或尿液做为造粒所需要的液相量来源，以蒸汽为液相来源的年产10万吨的生产装置需要配置一台4吨蒸汽锅炉；以尿液为液相来源的生产装置，需要把固体尿素通过蒸汽加热融熔成尿液，由于常温下尿素的熔点在132℃左右，尿液在100℃以下结晶，因此需要大量的蒸汽融熔尿素与整个系统的保温，年产10万吨的生产装置同样需要配置一台4吨蒸汽锅炉。上述复合肥料生产装置是我国广泛使用的生产装置，该装置生产过程简单，操作易于掌握，但存在系统用煤量大，环境污染的问题，在雾霾等环境污染日益严重的情况下，企业如采用改烧燃气等清洁能源，又存在的运行成本高的问题(燃气比燃煤的燃料成本增加3—5倍/吨产品)，这是现阶段困扰复合肥料生产企业的一大难题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种、生产效率高、生产过程友好环境的复合肥料生产装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种复合肥料生产装置，包括配料计量设备、圆盘造粒机、一号筛分机、转鼓造粒机、烘干机、冷却机、斗提机、二号筛分机、破碎机、三号筛分机、包膜机及成品计量包装机，所述配料计量设备通过皮带机与圆盘造粒机的入口端连接，圆盘造粒机上设置有水罐，圆盘造粒机出口端通过皮带机与一号筛分机的入口端连接，一号筛分机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，一号筛分机的下口端通过皮带机与转鼓造粒机的入口端连接，转鼓造粒机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，烘干机的入口端设置有热风炉，烘干机的出口端通过皮带机连接到冷却机的入口端，冷却机的出口端通过斗提机与二号筛分机的入口端连接，二号筛分机的出口端通过皮带机与破碎机入口端连接，破碎机通过皮带机与配料计量设备和圆盘造粒机之间的皮带机连接，二号筛分机的下口端通过皮带机连接到三号筛分机的入口端，三号筛分机的下口端通过皮带机与与配料计量设备和圆盘造粒机之间的皮带机连接，三号筛分机的出口端与包膜机的入口端连接，包膜机的出口端通过皮带机连接成品计量包装机。所述一号筛分机筛孔直径≤2.5mm。所述二号筛分机筛孔直径4.5mm，三号筛分机筛孔直径2.0mm。所述一种复合肥料生产装置还包括第一旋风除尘器、一号尘降室、二号尘降室和第二旋风除尘器，所述烘干机通过管道与第二旋风除尘器相连，第二旋风除尘器通过管道与一号尘降室相连，冷却机通过管道与第一旋风除尘器相连，第一旋风除尘器通过管道与二号尘降室相连，一号尘降室和二号尘降室分别设置有一号引风机和二号引风机。本技术的有益效果是：1、生产过程友好环境本技术是通过以下二种方式减少和防止污染物的产生，使生产过程友好环境：a、采用旋风除尘器加尘降室二级除尘处理。b、采用二次造粒技术，利用热水替代蒸汽作为成粒液相，不使用燃煤锅炉，没有二氧化硫和烟尘等污染物，并降低了生产成本。2、提高了产品质量和产量产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒少，造粒过程稳定，大颗粒少，成品颗粒多，有效的提高了产品质量和产量。附图说明图1是本技术复合肥料生产装置的示意图。具体实施方式：下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：如图1所示，本技术的复合肥料生产装置，配料计量设备1通过皮带机与圆盘造粒机3的入口端连接，圆盘造粒机3上连接有水罐2，圆盘造粒机3出口端通过皮带机与一号筛分机4的入口端连接，一号筛分机4的出口端通过皮带机与烘干机7的入口端连接，一号筛分机3的下口端通过皮带机与转鼓造粒机5的入口端连接，转鼓造粒机5的出口端通过皮带机与烘干机7的入口端连接，烘干机7的入口端设置有热风炉6，烘干机7的出口端通过皮带机连接到冷却机8的入口端，冷却机8的出口端通过斗提机9与二号筛分机10的入口端连接，二号筛分机9的出口端通过皮带机与破碎机11入口端连接，破碎机11通过皮带机与配料计量设备1和圆盘造粒机3之间的皮带机连接，二号筛分机9的下口端通过皮带机连接到三号筛分机12的入口端，三号筛分机12的下口端通过皮带机与与配料计量设备1和圆盘造粒机3之间的皮带机连接，三号筛分机1的出口端与包膜机13的入口端连接，包膜机13的出口端通过皮带机连接成品计量包装机14。所述物料先通过圆盘造粒机3进行第一次造粒，将水罐中的水经喷头雾化均匀的喷酒到物料上，为提高成粒率，所用的造粒液相为热水。所述一号筛分机4筛孔直径≤2.5mm，筛分后直径2.5mm以上的颗粒进入烘干机7，直径2.5mm以下的物料经转鼓造粒机5完成二次造粒后进入烘干机7。筛分后的物料去转鼓造粒机5二次造粒，保证了二次造粒物料的细度，大大减少了大颗粒的数量，降低了后续破碎工序的负荷和由于大颗粒破碎产生的不规则颗粒。所述物料冷却后经二号筛分机9进行大颗粒筛分，二号筛分机9筛孔直径4.5mm，筛分后的大颗粒经破碎机11破碎返回继续造粒，其它物料进入三号筛分机12进行筛分，三号筛分机12筛孔直径2.0mm，筛分后的直径2.0mm以下物料返回继续造粒，直径2.0mm以上的成品颗粒进入包膜机13进行后续处理。所述烘干机7通过管道与第二旋风除尘器18相连，第二旋风除尘器18通过管道与一号尘降室19相连，冷却机8通过管道与第一旋风除尘器15相连，第一旋风除尘器15通过管道与二号尘降室16相连，一号尘降室19和二号尘降室16分别连接有一号引风机20和二号引风机17。通过采用旋风除尘器加尘降室二级除尘处理，实现粉尘的全部回收利用，减少环境污染和物料损失，生产过程友好环境。生产时，首先将所生产的复合肥料所需的原料倒进配料计量设备1中的各个料斗，按配比要求由电脑控制每种原料用量，配比好的原料由皮带机输送到圆盘造粒机3内进行造粒，同时,将水罐2内的热水经喷头雾化均匀的喷入到圆盘造粒机3作为成粒所需液相量和提高造粒物料温度,完成物料第一次造粒。第一次造粒后的物料通过皮带机输送到一号筛分机4进行筛分处理，直径2.5mm以上的颗粒通过皮带机输送进入烘干机7，直径2.5mm以下的物料去转鼓造粒机5完成二次造粒后经皮带机输送进入烘干机7,同时由热风炉6向烘干机7中加入热风,同时启动一号引风机20,将烘干机7中的湿气吸出,经第二旋风除尘器18和一号尘降室19二级除尘后排入大气中,完成烘干过程，根据产品水分含量的高低确定烘干温度，烘干机7的进口温度控制在350—450℃，出口温度控制在60—70℃。烘干后的物料通过皮带机输送到冷却机8中进行冷却，冷却是利用二号引风机17将冷空气送入冷却机8中和物料进行冷热交换，经第一旋风除尘器15和二号尘降室18二级除尘后排入大气中。冷却后的物料经斗提机9送入二号筛分机10进行大颗粒筛分，直径4.5mm以上的颗粒经皮带机输送到破碎机11进行破碎处理，直径4.5mm以下的物料经皮带机进入三号筛分机12中进行筛分，筛分出的2.0mm以下的物料经皮带机送入转鼓造粒机3中继续造粒，2.0mm以上的成品颗粒送到包膜机13中进行防结块处理，然后由皮带机输送到计量包装机14中进行包装。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本技术的专利范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥料生产装置，包括配料计量设备(1)、圆盘造粒机(3)、一号筛分机(4)、转鼓造粒机(5)、烘干机(7)、冷却机(8)、斗提机(9)、二号筛分机(10)、破碎机(11)、三号筛分机(12)、包膜机(13)及成品计量包装机(14)，其特征在于，所述配料计量设备(1)通过皮带机与圆盘造粒机(3)的入口端连接，圆盘造粒机(3)上设置有水罐(2)，圆盘造粒机(3)出口端通过皮带机与一号筛分机(4)的入口端连接，一号筛分机(4)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，一号筛分机(4)的下口端通过皮带机与转鼓造粒机(5)的入口端连接，转鼓造粒机(5)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，烘干机(7)的入口端设置有热风炉(6)，烘干机(7)的出口端通过皮带机连接到冷却机(8)的入口端，冷却机(8)的出口端通过斗提机(9)与二号筛分机(10)的入口端连接，二号筛分机(10)的出口端通过皮带机与破碎机(11)入口端连接，破碎机(11)通过皮带机与配料计量设备(1)和圆盘造粒机(3)之间的皮带机连接，二号筛分机(10)的下口端通过皮带机连接到三号筛分机(12)的入口端，三号筛分机(12)的下口端通过皮带机与配料计量设备(1)和圆盘造粒机(3)之间的皮带机连接，三号筛分机(12)的出口端与包膜机(13)的入口端连接，包膜机(13)的出口端通过皮带机连接成品计量包装机(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种复合肥料生产装置，包括配料计量设备(1)、圆盘造粒机(3)、一号筛分机(4)、转鼓造粒机(5)、烘干机(7)、冷却机(8)、斗提机(9)、二号筛分机(10)、破碎机(11)、三号筛分机(12)、包膜机(13)及成品计量包装机(14)，其特征在于，所述配料计量设备(1)通过皮带机与圆盘造粒机(3)的入口端连接，圆盘造粒机(3)上设置有水罐(2)，圆盘造粒机(3)出口端通过皮带机与一号筛分机(4)的入口端连接，一号筛分机(4)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，一号筛分机(4)的下口端通过皮带机与转鼓造粒机(5)的入口端连接，转鼓造粒机(5)的出口端通过皮带机与烘干机(7)的入口端连接，烘干机(7)的入口端设置有热风炉(6)，烘干机(7)的出口端通过皮带机连接到冷却机(8)的入口端，冷却机(8)的出口端通过斗提机(9)与二号筛分机(10)的入口端连接，二号筛分机(10)的出口端通过皮带机与破碎机(11)入口端连接，破碎机(11)通过皮带机与配料计量设备(1)和圆盘造粒机(3)之间的皮带机连接，二号筛分机(10)的下口端通过皮带机连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继友，
申请(专利权)人：天津东升阳化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12