镜筒及镜头模组制造技术

本发明专利技术涉及镜筒及镜头模组。该镜头包括第一筒壁以及第二筒壁，其中，所述第一筒壁设置为圆筒状，其轴向与光轴的方向一致，所述第二筒壁连接于所述第一筒壁的轴向的一端，所述第二筒壁开设有供光线穿过的通孔，其中，所述第一筒壁包括外螺纹，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成彼此间隔的至少两段，至少一段所述外螺纹的大径与其余各段所述外螺纹的大径不相等。该方案中，当镜筒与镜头座的内螺纹配合时，只要镜头座的内螺纹的大径与其中一段外螺纹的大径相匹配就可以实现两者的螺纹连接，而无需将内螺纹的大径分别与各段外螺纹的大径相匹配，这使镜筒与镜头座的配合更加简单、方便。

Lens and lens module

【技术实现步骤摘要】
镜筒及镜头模组
本专利技术涉及成像设备
，尤其涉及一种镜筒及镜头模组。
技术介绍
镜头模组包括镜筒和镜片，镜筒作为支撑载体，为镜片提供支撑和固定的作用。镜筒的外表面通常设置有外螺纹，镜头座的内表面设置有内螺纹，两者螺纹配合。
技术实现思路
本专利技术提供了一种镜筒及镜头模组，能够使得镜筒与镜头座之间的螺纹配合更加简单、方便。本专利技术提供了一种镜筒，包括：第一筒壁；以及第二筒壁，其中，所述第一筒壁设置为圆筒状，其轴向与光轴的方向一致，所述第二筒壁连接于所述第一筒壁的轴向的一端，所述第二筒壁开设有供光线穿过的通孔，其中，所述第一筒壁包括外螺纹，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成彼此间隔的至少两段。可选的，至少一段所述外螺纹的大径与其余各段所述外螺纹的大径不相等。可选的，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成三段。可选的，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成四段。可选的，各段所述外螺纹在围绕所述光轴的环形方向上均匀分布。可选的，所述第一筒壁包括沿所述光轴的方向排布的前置段和后置段，沿所述光轴方向的投影，所述前置段的外轮廓线位于所述后置段的外轮廓线的内部，所述第二筒壁连接于所述前置段，所述外螺纹设置于所述后置段的外壁。可选的，所述第一筒壁还包括凹槽，所述凹槽从所述前置段沿径向方向向内凹陷。可选的，所述凹槽的数量为多个，各所述凹槽围绕所述光轴排布。可选的，所述外螺纹设置为四段，所述凹槽的数量为四个，沿着所述光轴的方向，各所述凹槽与各段所述外螺纹一一对应设置。本专利技术还提供了一种镜头模组，包括上述任一项所述的镜筒。本专利技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：本专利技术提供了一种镜筒，第一筒壁包括外螺纹，镜筒通过外螺纹与镜头座的内螺纹相配合，两者螺纹连接。外螺纹被设置成至少两段，并且，至少其中一段外螺纹的大径与其余各段外螺纹的大径不相等。该方案中，当镜筒与镜头座的内螺纹配合时，只要镜头座的内螺纹的大径与其中一段外螺纹的大径相匹配就可以实现两者的螺纹连接，而无需将内螺纹的大径分别与各段外螺纹的大径相匹配，这使镜筒与镜头座的配合更加简单、方便。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明图1本专利技术实施例提供的镜筒的示意图；图2为本专利技术实施例提供的镜筒中，外螺纹设置为三段的示意图；图3为图2的右视图；图4为本专利技术实施例提供的镜筒中，外螺纹设置为四段的示意图；图5为图4的右视图。附图标记：1-镜筒；11-第一筒壁；111-前置段；112-后置段；112a-外螺纹；113-凹槽；12-第二筒壁；121-通孔。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供了一种镜筒1，该镜筒1包括用于收纳镜片的收容腔，镜片收纳在收容腔内，以为其提供支撑和保护，镜筒1和镜片可以共同构成镜头模组。具体的，如图1所示，镜筒1包括第一筒壁11以及第二筒壁12，其中，第一筒壁11设置为圆筒状，第一筒壁11的轴向与镜头模组的光轴O的方向一致，第二筒壁12连接于第一筒壁11的轴向的一端，第二筒壁12的中央位置开设有供光线穿过的通孔121，在成像过程中，光线可以穿过通孔121进入镜头模组内。第一筒壁11包括外螺纹112a，镜筒1通过外螺纹112a与镜头座的内螺纹相配合，两者螺纹连接。特别的，在围绕光轴O的环形方向上，外螺纹112a被设置成分段式结构，即，外螺纹112a被设置成彼此间隔的至少两段，并且，至少其中一段外螺纹112a的大径与其余各段外螺纹112a的大径不相等。根据以上的描述，当镜筒1与镜头座的内螺纹配合时，只要镜头座的内螺纹的大径与其中一段外螺纹112a的大径相匹配就可以实现两者的螺纹连接，而无需将内螺纹的大径分别与各段外螺纹112a的大径相匹配，这使镜筒1与镜头座的配合更加简单、方便。外螺纹112a的分段数量可以根据实际需求选择设置，一种实施例，如图2和图3所示，在围绕光轴O的环形方向上，外螺纹112a设置成三段，三段外螺纹112a中，可以设置其中一段外螺纹112a的大径与其余两段外螺纹112a的大径不相等，当然，也可以设置三段外螺纹112a的大径各不相等。另一种实施例，如图4和图5所示，在围绕光轴O的环形方向上，外螺纹112a也可以设置成四段，同理，四段外螺纹112a的大径也可以各不相等。在图2至图5所示的实施例中，外螺纹112a被设置成多段，由此使得每一段外螺纹112a的大径、中径以及小径的参数都可以单独设置，由此使得镜筒可与具有不同尺寸的内螺纹的镜头座螺纹配合，以提高镜筒1和镜头座配合的灵活性。并且，分段式结构的外螺纹112a，在相邻两段外螺纹112a之间留有间隔，该间隔可以容纳更多的胶水，以固定镜头模组和镜头座。进一步，当外螺纹112a被设置成多段时，各段外螺纹112a可以围绕光轴O均匀分布，也就是说，当外螺纹112a被设置成三段时，每段外螺纹112a在环形圆周上的间隔为120°；当外螺纹112a被设置成四段时，每段外螺纹112a在环形圆周上的间隔为90°。需要说明的是，根据镜筒1的周向尺寸的不同，外螺纹112a的分段数量可以不同，其分段数量不仅限于图2和图3中所示出的情况，在其它一些实施例中，如果镜筒1的周向尺寸较小，则外螺纹112a可以设置成两段，或者，如果镜筒1的周向尺寸较大，则外螺纹112a可以设置成五段、六段或更多段。如图1所示，第一筒壁11包括沿光轴O的方向依次排布的前置段111和后置段112，沿光轴O方向的投影，前置段111的外轮廓线位于后置段112的外轮廓线的内部，也可以理解为，前置段111与后置段112为阶梯结构，其中，前置段111为阶梯结构的小端，后置段112为阶梯结构的大端。第二筒壁12连接于前置段111，更确切的说，是连接于前置段111远离后置段112的一端，而外螺纹112a则设置于后置段112的外壁。在上述结构中，后置段112位于镜头座内，并通过外螺纹112a与镜头座的内螺纹配合，后置段112的径向尺寸须与镜头座的内腔尺寸相匹配，而对于前置段111而言，无配合要求，因此，可以适当将前置段111的尺寸做小，一方面可以减轻镜头模组的重量，实现镜头模组的轻量化；另一方面，还可以节约材料，降低成本。请继续参考图1，第一筒壁11还包括凹槽113，凹槽从前置段111的外壁沿径向方向向内凹陷，凹槽113作为工艺槽，为镜筒1的加工或安装提供方便。进一步，凹槽113的数量可以设置为多个，各凹槽113围绕光轴O分布。设置多个凹槽113，可以方便夹具的夹持，以实现镜头模组与电子设备的自动化装配。在图3所示的实施例中，外螺纹112a设置为四段，相应的，凹槽113的数量也设置为四个，且沿着光轴O的方向，各凹槽113与各段外螺纹112a一一对应设置。如此设置后，当夹具夹持镜头模组与镜头座装配时，夹具夹持于凹槽113处，由于凹槽113所在的位置与外螺纹112a的端部所在的位置相对，由此可以很方便的将外螺纹112a旋入内螺纹内，便于实现两者的螺纹配合。可选择的，凹槽113的数量不仅限于四个，还可以少于四个或多于四个，本专利技术对此不做限定。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜筒，其特征在于，包括：第一筒壁；以及第二筒壁，其中，所述第一筒壁设置为圆筒状，其轴向与光轴的方向一致，所述第二筒壁连接于所述第一筒壁的轴向的一端，所述第二筒壁开设有供光线穿过的通孔，其中，所述第一筒壁包括外螺纹，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成彼此间隔的至少两段。

【技术特征摘要】
1.一种镜筒，其特征在于，包括：第一筒壁；以及第二筒壁，其中，所述第一筒壁设置为圆筒状，其轴向与光轴的方向一致，所述第二筒壁连接于所述第一筒壁的轴向的一端，所述第二筒壁开设有供光线穿过的通孔，其中，所述第一筒壁包括外螺纹，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成彼此间隔的至少两段。2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，至少一段所述外螺纹的大径与其余各段所述外螺纹的大径不相等。3.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成三段。4.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，在围绕所述光轴的环形方向上，所述外螺纹设置成四段。5.根据权利要求3或4所述的镜筒，其特征在于，各段所述外螺纹在围绕所述光轴的环形方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦传冬，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡,SG