长柄轴叉防倒料分料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸、挡料气缸和能控制所述分料气缸和挡料气缸伸出或缩回的气缸控制部，以及置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板和第二固定板，所述分料气缸和所述挡料气缸并排设置在所述第一固定板的外侧，且第一固定板上具有供所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头穿过的通孔，第二固定板上活动设有限位长柄轴叉的止挡板，且止挡板与所述第一固定板间的间距可调。本实用新型专利技术结构简单、制作方便，能够从源头上解决待分料工件的倒料问题，从而保证了流水线的正常运行，提高了生产能力。

Long handle shaft forking anti dumping material separating mechanism

The utility model provides a long handled fork shaft anti dumping splitting mechanism, including feeding cylinder, cylinder block and cylinder control unit controls the feed cylinder and a material cylinder extends or retracts, and the first fixed plate and the fixed plate is arranged on the second long stem fork feeding on both sides and parallel set, the cylinder and the outer cylinder block are arranged side by side in the first fixed plate, and the first fixing plate is provided with a through hole of cylinder head cylinder head for the cylinder and the cylinder block material passes through the second fixed plate activities with a limit long handle the fork shaft baffle, baffle spacing and check with the first fixed plate adjustable. The utility model has the advantages of simple structure and convenient production, and can solve the problem of material feeding for the separated work pieces from the source, thereby ensuring the normal operation of the production line and improving the production capacity.

【技术实现步骤摘要】
长柄轴叉防倒料分料机构
本技术涉及生产线分料设备领域，尤其是一种长柄轴叉防倒料分料机构。
技术介绍
如附图1所示，长柄轴叉是一种细长杆件，长径比较大且头重脚轻，在传送过程中很容易发生倾倒。传统分料机构如图2所示，包括挡料气缸4、分料气缸5、型材连接件1、挡板2等，型材连接件安装在生产线料道的一侧，在料道另一侧没有相应的挡板，分料气缸5和挡料气缸4的气缸轴头3直接伸入待分料工件之间对工件进行分料，在分料过程中，因料道对侧没有挡板可依靠，工件易发生倾倒，并引起集料，集料后滑动摩擦力增大，工件之间的推力也常导致工件在传送过程中晃动，加剧了倒料、掉料现象的发生，严重时将会导致生产线无法自动化传送，设备无法得到及时供料，将会大大降低生产效率。因此，迫切需要研发一种防倒料的分料机构，来有效防止长柄轴叉在分料过程中的倒料、集料。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种长柄轴叉防倒料分料机构，用于解决现有技术中长柄轴叉在输送过程中易倾倒、容易掉料、集料的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸、挡料气缸和能控制所述分料气缸和挡料气缸伸出或缩回的气缸控制部，以及置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板和第二固定板，所述分料气缸和所述挡料气缸并排设置在所述第一固定板的外侧，且第一固定板上具有供所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头穿过的通孔，第二固定板上活动设有限位长柄轴叉的止挡板，且止挡板与所述第一固定板间的间距可调。优选地，还包括螺母螺柱组件，螺母螺柱组件中的螺母固定在第二固定板上，螺母螺柱组件中的螺柱一端与所述止挡板相连，螺柱另一端与驱动轮相连。优选地，所述止挡板上还设置有对待分料工件进行引导的调节侧板。优选地，所述气缸控制部还包括对射传感器，所述对射传感器的一端安装在所述分料气缸与所述挡料气缸之间，所述对射传感器的另一端相对应安装在所述第二固定板或所述止挡板上。优选地，所述第一固定板还连设一与第一固定板垂直的横板，所述分料气缸固定在所述横板上，所述挡料气缸通过调节组件安装在所述横板上，在调节组件的调节下所述挡料气缸沿直线方向靠近或远离所述分料气缸。进一步地，所述调节组件包括设置在所述横板上且沿所述料道延伸方向延伸的腰孔和安装在所述挡料气缸上的快调螺杆，以及和所述快调螺杆相匹配的快调螺母，所述快调螺杆穿过所述腰孔与所述快调螺母螺纹连接。优选地，所述第一固定板和所述第二固定板上还设置有能与所述料道两侧的型材相连接的连接块，所述连接块上设置有与所述料道型材相匹配的凹槽，所述料道型材卡在所述凹槽内且与所述连接块固定连接。优选地，所述第一固定板和所述第二固定板之间还设置有将第一固定板和所述第二固定板相连的平衡连杆。优选地，所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头还设置有与工件形状相匹配的尼龙挡块。如上所述，本技术，具有以下有益效果：在分料过程中，工件通过料道传送，待分料工件进入分料区时，分料气缸的初始位置为收缩状态，挡料气缸初始位置为伸出状态，当待分料工件并排传送至分料气缸、挡料气缸间的分料位时，气缸控制部控制分料气缸的气缸轴头伸出，从而将分料位后方第一个工件抵紧依靠在止挡板上，通过工件与止挡板之间的摩擦力将工件顶住，以挡住后方工件，随即挡料气缸的气缸轴头缩回，处于分料位的工件即可传送至前方，待分料位工件完成分料传送后，两气缸立即恢复至初始位置，下个分料循环开始。本技术结构简单、制作方便，能够从源头上解决待分料工件的倒料问题，从而保证了流水线的正常运行，提高了生产能力。为了适应更多产品的分料需求，本技术还设置有调节止挡板与第一固定板间间距的螺母螺柱组件，螺母螺柱组件中的螺母固定在第二固定板上，螺母螺柱组件中的螺柱一端与所述止挡板相连，螺柱另一端与驱动轮相连。这样可以通过驱动轮来调节止挡板和第一固定板之间的距离，可以满足不同产品的分料需求，一机多用。另外对于对一种待分料产品也可调节止挡板使待分料工件更紧密地贴紧在止挡板上，来防止分料过程中，待分料工件在受力状态下发生侧向倾斜偏离料道，本技术调节时只需转动螺柱另一端的驱动轮即可完成调节，方便快捷。为了使待分料工件更好的进入分料区域，在止挡板的进料侧还设置有对待分料工件进行引导的调节侧板，调节侧板可以引导工件更平稳的进入分料区，并且使工件与止挡板更加贴紧。为了能更好的适应待分料工件的尺寸需求，第一固定板还连设一与第一固定板垂直的横板，分料气缸固定在横板上，挡料气缸通过调节组件安装在横板上，在调节组件的调节下挡料气缸沿直线方向靠近或远离所述分料气缸。调节组件包括设置在横板上且沿料道延伸方向延伸的腰孔和安装在挡料气缸上的快调螺杆，以及和快调螺杆相匹配的快调螺母，快调螺杆穿过腰孔与快调螺母螺纹连接。这样可以通过调节分料气缸和挡料气缸间的间隙来控制分料区域的大小，使其能满足不同的分料需求。同时可调节分料气缸与挡料气缸之间的间距来配合止挡板与第一固定板之间的距离，可以使分料气缸顶住工件时，工件不发生旋转，使分料过程更加平稳，同时在利用快调螺母进行调节时只需要拧松几丝即可将分料气缸移动，方便快捷。为了减少分料时料道型材的受力，第一固定板和第二固定板之间还设置有将第一固定板和第二固定板相连的平衡连杆，当分料气缸将工件顶紧在止挡板上时，止挡板将力传递给第二固定板，第一固定板和第二固定板自身的内力相互平衡，从而防止料道型材受力过大而变形。本技术的分料气缸和挡料气缸的气缸轴头还设置有与工件形状相匹配的尼龙挡块，尼龙挡块的形状与待分料工件的形状相吻合。这样可以更好的将待分料工件顶紧，同时尼龙材质也比较软，可以防止工件在分料过程中划伤。附图说明图1为长柄轴叉结构示意图；图2为现有技术中分料机构结构示意图；图3为本技术长柄轴叉防倒料分料机构结构示意图；图4为本技术长柄轴叉防倒料分料机构使用示意图。图中：1、型材连接件2、挡板3、气缸轴头4、挡料气缸5、分料气缸7、止挡板8、调节侧板10、第一固定板11、第二固定板12、平衡连杆13、连接块14、尼龙挡块15、快调螺母65、螺母66、螺柱67、驱动轮91、对射传感器具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图3所示，本技术为一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸5、挡料气缸4、第一固定板10、第二固定板11和能控制分料气缸5和挡料气缸4伸出或缩回的气缸控制部，以及置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板10和第二固定板11，分料气缸5和挡料气缸4并排设置在第一固定板10的外侧，且第一固定板10上具有供分料气缸5的气缸轴头和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸、挡料气缸和能控制所述分料气缸和挡料气缸伸出或缩回的气缸控制部，其特征在于，还包括置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板和第二固定板，所述分料气缸和所述挡料气缸并排设置在所述第一固定板的外侧，且第一固定板上具有供所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头穿过的通孔，第二固定板上活动设有限位长柄轴叉的止挡板，且止挡板与所述第一固定板间的间距可调。

【技术特征摘要】
1.一种长柄轴叉防倒料分料机构，包括分料气缸、挡料气缸和能控制所述分料气缸和挡料气缸伸出或缩回的气缸控制部，其特征在于，还包括置于长柄轴叉输送料道两侧且平行设置的第一固定板和第二固定板，所述分料气缸和所述挡料气缸并排设置在所述第一固定板的外侧，且第一固定板上具有供所述分料气缸的气缸轴头和所述挡料气缸的气缸轴头穿过的通孔，第二固定板上活动设有限位长柄轴叉的止挡板，且止挡板与所述第一固定板间的间距可调。2.根据权利要求1所述的长柄轴叉防倒料分料机构，其特征在于，还包括螺母螺柱组件，螺母螺柱组件中的螺母固定在第二固定板上，螺母螺柱组件中的螺柱一端与所述止挡板相连，螺柱另一端与驱动轮相连。3.根据权利要求1所述的长柄轴叉防倒料分料机构，其特征在于，所述止挡板上还设置有对待分料工件进行引导的调节侧板。4.根据权利要求1所述的长柄轴叉防倒料分料机构，其特征在于，所述气缸控制部还包括对射传感器，所述对射传感器的一端安装在所述分料气缸与所述挡料气缸之间，所述对射传感器的另一端相对应安装在所述第二固定板或所述止挡板上。5.根据权利要求1所述的长柄轴叉防倒料分料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天，万仞，赵政，喻擎天，陈方清，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31