一种超大直径压力钢管管节堆摞系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，包括垫块和管节堆放卡具，所述垫块放置在第一层超大直径钢管的下端，管节堆放卡具安装在超大直径压力钢管之间，所述管节堆放卡具包括定位板，定位板设置上安装槽和下安装槽，上下两层超大直径压力钢管管壁分别卡在上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽平行，上安装槽和下安装槽相对于竖直线倾斜一定的角度，上安装槽和下安装槽倾斜的角度与超大直径压力钢管管壁的倾斜角度相同。该系统可以实现对口径渐变超大直径压力钢管的堆摞，通过管节堆放卡具使每层超大直径压力钢管很好的进行定位，防止倾覆，并可以通过吊装架在较小的吊运高度下实现多层压力钢管的堆摞。

A super large diameter penstock pipe joint pile system

The utility model provides a large diameter pressure pipe section stacking system, including pads and pipe stacking fixture, the cushion block is placed at the bottom of the first layer of large diameter steel tube, pipe pile clamp is installed between the large diameter pressure pipe, the pipe clamp comprises a stacked positioning plate, the positioning plate set on the mounting groove and the mounting groove, the upper and the lower two layers of large diameter steel pipe wall pressure respectively installed on the mounting groove in the card slot and, the installation slot and a lower mounting groove parallel mounted on the slot and a lower mounting groove is inclined with respect to a certain angle vertical line, installed on the groove and the installation angle the same slot and the inclined angle of large diameter steel pipe wall pressure. The system can realize the large diameter pressure pipe diameter gradient stacks, prevent capsizing of pipe section by stacking fixture to make each layer of large diameter steel pipe pressure good position, and through the lifting frame in smaller lifting height of multi-layer steel penstock stacks.

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径压力钢管管节堆摞系统
本技术属于超大直径压力钢管施工领域，特别涉及一种渐变管型的超大直径压力钢管管节堆摞系统。
技术介绍
目前，水电站压力钢管的压力钢管制安一般随水电站压力钢管工程量的多少选择工地工序化生产或现场组圆焊接方式生产，不管采用以上哪种方式，为确保后期压力钢管安装节点和进度顺利展开且平稳进行，考虑到安装进度的不均衡等综合因素的影响，均需在安装现场预先存储相当数量的成品压力钢管以备安装，否则极有可能发生因压力钢管供应中断造成窝工和工期滞后。多数水电站因其地理位置造成施工条件恶略、施工部位狭小、工况复杂，基本没有大面积场地供施工方进行压力钢管堆放，但是为协调好压力钢管制作、安装进度，又需切实解决好压力钢管堆放场不足的难题。若压力钢管直径较大，采用平面铺设堆放占地面积会更大，施工成本会随之增加。因此为节约成本，减少堆放面积，需要将超大直径压力钢管进行堆摞，但现有的超大直径钢管堆摞系统一般采用吊车直接将压力钢管吊运到堆放场地进行堆摞，但由于超大直径的压力钢管的尺寸很大，直径在10m以上，高度在2m左右，如果在堆摞时没有对准，将会使整个钢管堆摞倾斜，存在很大的安全隐患；特别是对于渐变直径的超大直径压力钢管，还没有很好的装置实现堆摞；由于超大直径压力钢管的高度在2m左右，如果要实现超大直径压力钢管的两层以上堆摞，需要将超大直径压力钢管吊运至至少两米以上，吊运的高度较高，增大了堆摞的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，可以实现对变口径超大直径压力钢管的堆摞，并可以在较小的吊运高度下实现多层压力钢管的堆摞。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，包括垫块和管节堆放卡具，所述垫块放置在第一层超大直径钢管的下端，管节堆放卡具安装在超大直径压力钢管之间，所述管节堆放卡具包括定位板，定位板设置上安装槽和下安装槽，上下两层超大直径压力钢管管壁分别卡在上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽平行，上安装槽和下安装槽相对于竖直线倾斜一定的角度，上安装槽和下安装槽倾斜的角度与超大直径压力钢管管壁的倾斜角度相同。优选的方案中，所述上安装槽底端连接上水平调整板，下安装槽底端连接下水平调整板。进一步的方案中，所述上水平调整板和下水平调整板为水平板。进一步的方案中，所述上水平调整板和下水平调整板之间连接加强板。更进一步的方案中，所述加强板呈竖直状态。优选的方案中，超大直径压力钢管层间所布置的管节堆放卡具的数量为三个，管节堆放卡具之间的夹角为120°。优选的方案中，包括吊装架，所述吊装架包括吊耳、吊钩和至少两个吊装臂，吊耳与吊装臂通过销钉铰接，吊装臂下端铰接吊钩，吊车通过吊装架进行超大直径压力钢管堆摞。进一步的方案中，所述吊装臂的数量为三个，三个吊装臂的角度为120°。进一步的方案中，所述吊装臂包括第一吊装臂和第二吊装臂，第一吊装臂与吊耳铰接，第一吊装臂下端与第二吊装臂铰接，第二吊装臂下端铰接吊钩。本技术提供的一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，可以实现对渐变口径超大直径压力钢管的堆摞，通过管节堆放卡具使每层超大直径压力钢管很好的进行定位，防止倾覆。优选的方案中，设置的上水平调整板和下水平调整板加大管节堆放卡具与管节的接触面积，使整个堆摞更加稳定。设置的竖直的加强板，使每层的管节将自身的重力竖直传递给下一层的管节，保证整个堆摞不会发生倾斜。设置的吊装架，在堆摞的过程中，压力钢管依靠自身的重力使吊钩与压力钢管管壁锁紧，不会对压力钢管产生变形，降低堆摞过程中对压力钢管的起吊高度，钢管管节堆摞就位后，吊装架处于不受力状态，吊钩自动脱落，吊运更加方便快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的管节堆放卡具的结构示意图。图3为本技术的优选的管节堆放卡具的结构示意图。图4为本技术的吊装架的结构示意图。图中：垫块1，管节堆放卡具2，吊装架3，定位板21，上安装槽22，下安装槽23，上水平调整板24，下水平调整板25，加强板26，吊耳31，吊装臂32，吊钩33，第一吊装臂321，第二吊装臂322。具体实施方式如图1~2中，一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，包括垫块1和管节堆放卡具2，所述垫块1放置在第一层超大直径钢管的下端，管节堆放卡具2安装在超大直径压力钢管之间，所述管节堆放卡具2包括定位板21，定位板21设置上安装槽22和下安装槽23，两层超大直径压力钢管管壁分别卡在上安装槽22和下安装槽23，所述上安装槽22和下安装槽23平行，上安装槽22和下安装槽203相对于竖直线倾斜一定的角度，上安装槽22和下安装槽23倾斜的角度与超大直径压力钢管管壁的倾斜角度相同。在管节堆放卡具2制作前，可以用CAD进行堆摞模拟，进行理论计算后，得出上安装槽22和下安装槽23的倾斜角度，加工管节堆放卡具2，上安装槽22和下安装槽23的宽度比压力钢管管壁的壁厚略大，可以大3~5mm。如图3中，所述上安装槽22底端连接上水平调整板24，下安装槽23底端连接下水平调整板25。加大管节堆放卡具2与压力钢管管节的接触面积，整个堆摞过程更加稳定。所述上水平调整板24和下水平调整板25为水平板。保证压力钢管管节的上端和下端与下水平调整板25和上水平调整板24充分贴合。所述上水平调整板24和下水平调整板25之间连接加强板26。使整个管节堆放卡具2结构更加稳定。所述加强板26呈竖直状态。使每层的管节将自身的重力竖直传递给下一层的管节，保证整个堆摞不会发生倾斜。超大直径压力钢管层间所布置的管节堆放卡具2的数量为三个，管节堆放卡具2之间的夹角为120°。如图4中，包括吊装架3，所述吊装架3包括吊耳31、吊钩33和至少两个吊装臂32，吊耳31与吊装臂32通过销钉铰接，吊装臂32下端铰接吊钩33，吊车通过吊装架3进行超大直径压力钢管堆摞。所述吊装臂32的数量为三个，三个吊装臂32的角度为120°。所述吊装臂32包括第一吊装臂321和第二吊装臂322，第一吊装臂321与吊耳31铰接，第一吊装臂321下端与第二吊装臂322铰接，第二吊装臂322下端铰接吊钩33。在堆摞的过程中，压力钢管依靠自身的重力使吊钩33与压力钢管管壁锁紧，不会对压力钢管产生变形，降低堆摞过程中对压力钢管的起吊高度，钢管管节堆摞就位后，吊装架3处于不受力状态，吊钩33自动脱落，吊运更加方便快捷。某水电站渐变管型的超大直径压力钢管多层管节堆摞进行说明如下：管节重30t、高2m、直径12.5m，口径渐变。（1）管节堆放卡具2与管口预拼装：对压力钢管进行上、下管口预拼装，防止因管节堆放卡具2与管壁厚度不同，造成上、下层管壁不能贴合，规避摞节堆放失败和二次返工堆放。（2）钢管转场：采用平板车将成品或半成品压力钢管从压力钢管制作厂运至压力钢管堆放场。（3）吊车就位：选用符合压力钢管最大起重量的吊车进行吊装，选定压力钢管堆放位置后将吊车支腿支开，准备进行压力钢管起重吊装和堆摞施工。（4）吊装架3安装：将吊装架3从压力钢管中心往下缓慢下放，将吊钩33安装于压力钢管下管口管壁上，然后提升吊装架3；吊钩33利用压力钢管自重卡紧压力钢管下管口管壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，其特征在于：包括垫块（1）和管节堆放卡具（2），所述垫块（1）放置在第一层超大直径钢管的下端，管节堆放卡具（2）安装在超大直径压力钢管之间，所述管节堆放卡具（2）包括定位板（21），定位板（21）设置上安装槽（22）和下安装槽（23），两层超大直径压力钢管管壁分别卡在上安装槽（22）和下安装槽（23），所述上安装槽（22）和下安装槽（23）平行，上安装槽（22）和下安装槽（23）相对于竖直线倾斜一定的角度，上安装槽（22）和下安装槽（23）倾斜的角度与超大直径压力钢管管壁的倾斜角度相同。

【技术特征摘要】
1.一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，其特征在于：包括垫块（1）和管节堆放卡具（2），所述垫块（1）放置在第一层超大直径钢管的下端，管节堆放卡具（2）安装在超大直径压力钢管之间，所述管节堆放卡具（2）包括定位板（21），定位板（21）设置上安装槽（22）和下安装槽（23），两层超大直径压力钢管管壁分别卡在上安装槽（22）和下安装槽（23），所述上安装槽（22）和下安装槽（23）平行，上安装槽（22）和下安装槽（23）相对于竖直线倾斜一定的角度，上安装槽（22）和下安装槽（23）倾斜的角度与超大直径压力钢管管壁的倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，其特征在于：所述上安装槽（22）底端连接上水平调整板（24），下安装槽（23）底端连接下水平调整板（25）。3.根据权利要求2所述的一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，其特征在于：所述上水平调整板（24）和下水平调整板（25）为水平板。4.根据权利要求2所述的一种超大直径压力钢管管节堆摞系统，其特征在于：所述上水平调整板（24）和下水平调整板（25）之间连接加强板（26）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智军，杨正贵，崔志成，成自飞，饶孝国，胡云峰，刘军伟，王欣，胡方华，熊建武，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42