一种用于覆铜板的支撑组件结构制造技术

一种用于覆铜板的支撑组件结构，包括矩形管承力支撑和橡胶坐垫；所述立柱为四处，呈长方形排列焊接在底架的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱的两个外壁上均通过旋转轴安装有一处挡板；所述每一处立柱的两个内壁上均焊接有一处轴承座，且相临两个立柱之间的轴承座之间均连接有一处滚筒；在立柱的内壁之间焊接有滚筒，在立柱的内壁之间焊接有滚筒，利用滚筒当作支撑最低层覆铜板的支撑层，应用了滚筒的滚动性能，使多片叠加在一起的覆铜板最低层的覆铜板底面一旦发生摆动时，滚筒会带动最低层的覆铜板一起滚动，从而使最低层的覆铜板底面不会产生摩擦划痕。

A supporting component structure for copper clad plate

A support assembly for the structure of copper clad laminate, comprising a rectangular pipe bearing support and cushion rubber; the column is a rectangular arrangement around, welding in the top chassis, forming a frame structure, and the two outer wall of each column is provided with a rotating shaft through the baffle at the Institute; the two inner walls of each column are respectively welded on a bearing seat, and adjacent a drum are connected between the bearing seat between two columns; between the column wall is welded between the inner wall of the drum, the column is welded by roller, roller as a support layer supports the lowest layer of copper clad laminate the application of the rolling drum performance, the superposition of CCL laminate layer with the lowest bottom event of swing, the drum will drive the lowest layer of the copper clad roll together, so that the lowest layer of copper There is no friction scratch on the bottom of the plate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板的支撑组件结构
本技术涉及覆铜板生产应用
，尤其涉及一种用于覆铜板的支撑组件结构。
技术介绍
覆铜板-----又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材。我们在实际生产中，应用覆铜板制作相关电子类产品时，在流水线作业时，往往需要对大批量的板状覆铜板进行备料，且备料后需要拖运到生产车间进行实际裁切生产，而现有的实际生产中各种支撑架结构不具有滑动功能，因此应用于覆铜板的备料拖运与拿取时会使最低层覆铜板与底架表面发生划痕，造成最低层覆铜板表面损伤，影响后续制造产品的表面光泽，造成浪费。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种覆铜板生产应用中具有滑动备料取料的支撑组件结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于覆铜板的支撑组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的实际生产中各种支撑架结构不具有滑动功能，因此应用于覆铜板的备料拖运与拿取时会使最低层覆铜板与底架表面发生划痕，造成最低层覆铜板表面损伤，影响后续制造产品的表面光泽，造成浪费的问题。本技术用于覆铜板的支撑组件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于覆铜板的支撑组件结构，其中，该用于覆铜板的支撑组件结构包括有：立柱、挡板、挡板支柱、旋转轴、轴承座、滚筒、挡板把手、底架、限位板、矩形管承力支撑和橡胶坐垫；所述立柱为四处，呈长方形排列焊接在底架的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱的两个外壁上均通过旋转轴安装有一处挡板；所述挡板的端面外壁上均焊接有三根挡板支柱；所述挡板的底侧相临位置，立柱的外壁上，还焊接有长方形的限位板；每一处所述立柱的两个内壁上均焊接有一处轴承座，且相临两个立柱之间的轴承座之间均连接有一处滚筒；所述呈对角的两处立柱的内壁之间，均焊接有一处矩形管承力支撑，且这两处形管承力支撑交错焊接在一起，形成一个支撑架结构；所述矩形管承力支撑的顶面通过螺栓安装有四处橡胶坐垫；所述挡板的外壁焊接有挡板把手；所述底架为四根矩形管焊接而成的长方形框架底座结构。进一步的，所述挡板的内壁上粘合有与其结构一致的长方形结构的橡胶垫。进一步的，所述挡板支柱为扁钢制成，且每一处挡板上的三处挡板支柱呈均布排列方式焊接在挡板的外壁上。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术整个支撑结构为框架结构，利用四根矩管立柱和当作框架的支柱体，在立柱的外壁上焊接有多组挡板结构，在立柱的内壁之间焊接有滚筒，利用滚筒当作支撑最低层覆铜板的支撑层，应用了滚筒的滚动性能，使多片叠加在一起的覆铜板最低层的覆铜板底面一旦发生摆动时，滚筒会带动最低层的覆铜板一起滚动，从而使最低层的覆铜板底面不会产生摩擦划痕，且滚筒按四边结构安装排列，因此便于在不同方向对支撑结构上放置覆铜板，同时为了防止最低层覆铜板由于应力集中产生弯曲变形，我们还在支撑装置的底侧四根立柱的拐角位置呈对角交错方式焊接了矩形管承力支撑，并在矩形管承力支撑上通过螺栓安装了四个橡胶坐垫，一旦最底层覆铜板发生变形时，矩形管承力支撑与橡胶坐垫的协同作用，对最底层覆铜板底部进行点位支撑。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术由图1引出的局部放大图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术由图3引出的局部放大图。图中：1、立柱，2、挡板，3、挡板支柱，4、旋转轴，5、轴承座，6、滚筒，7、挡板把手，8、底架，9、限位板，10、矩形管承力支撑，11、橡胶坐垫。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图4，一种用于覆铜板的支撑组件结构，包括有：立柱1、挡板2、挡板支柱3、旋转轴4、轴承座5、滚筒6、挡板把手7、底架8、限位板9、矩形管承力支撑10和橡胶坐垫11；立柱1为四处，呈长方形排列焊接在底架8的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱1的两个外壁上均通过旋转轴4安装有一处挡板2；挡板2的端面外壁上均焊接有三根挡板支柱3；挡板2的底侧相临位置，立柱1的外壁上，还焊接有长方形的限位板9；每一处立柱1的两个内壁上均焊接有一处轴承座5，且相临两个立柱1之间的轴承座5之间均连接有一处滚筒6；呈对角的两处立柱1的内壁之间，均焊接有一处矩形管承力支撑10，且这两处形管承力支撑10交错焊接在一起，形成一个支撑架结构；矩形管承力支撑10的顶面通过螺栓安装有四处橡胶坐垫11；挡板2的外壁焊接有挡板把手7；底架8为四根矩形管焊接而成的长方形框架底座结构。如上述所述的用于覆铜板的支撑组件结构的较佳实施例，其中，挡板2的内壁上粘合有与其结构一致的长方形结构的橡胶垫，挡板2向内旋转后被限位板9限位支撑，挡板2向外旋转后，内壁底面利用粘合的橡胶垫与立柱1的外壁发生摩擦，使挡板2贴合在立柱1的外壁上，防止其向内回落，此时便于从滚筒6上抽取覆铜板，进行生产加工。如上述所述的用于覆铜板的支撑组件结构的较佳实施例，其中，挡板支柱3为扁钢制成，且每一处挡板2上的三处挡板支柱3呈均布排列方式焊接在挡板2的外壁上，挡板2向内旋转被底侧的限位板9限位支撑后，利用焊接在其上面的三处挡板支柱3对平铺在滚筒6上的多层覆铜板实施限位挡料，防止覆铜板由于滚筒6的滚动性自然脱落。本实施例的工作原理：仓库备料时，将多片覆铜板叠加放置在滚筒6形成的框架底面上，当覆铜板数量较多引起最底层覆铜板发生弧面变形时，支撑装置底面的矩形管承力支撑10上的四处橡胶坐垫11对其支撑，防止其变形严重，由图1看出，支撑底部采用万向轮结构当作拖运时的滑动导向副(现有技术，没标出)，整个支撑装置上备完覆铜板材料后，拖运到车间的过程中，最低层覆铜板会与支撑装置底面产生划痕，因此本设计中采滚筒结构作为底面的支撑，在拖运过程中最低层覆铜板一旦有滑动或摆动倾向时，滚筒底面会直接滚动，从而使最低层覆铜板表面不会产生划痕，为了使结构更加合理，起挡板作用的挡板2，内壁面有长方形橡胶垫，使其在与覆铜板发生接触时，不会产生硬性接触，同时挡板2向外旋转后，内壁底面利用粘合的橡胶垫与立柱1的外壁发生摩擦，使挡板2贴合在立柱1的外壁上，防止其向内回落。需要说明的是，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，专利技术人在此不再详述。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于覆铜板的支撑组件结构，其特征在于：所述的用于覆铜板的支撑组件结构包括有：立柱、挡板、挡板支柱、旋转轴、轴承座、滚筒、挡板把手、底架、限位板、矩形管承力支撑和橡胶坐垫；所述立柱为四处，呈长方形排列焊接在底架的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱的两个外壁上均通过旋转轴安装有一处挡板；所述挡板的端面外壁上均焊接有三根挡板支柱；所述挡板的底侧相临位置，立柱的外壁上，还焊接有长方形的限位板；每一处所述立柱的两个内壁上均焊接有一处轴承座，且相临两个立柱之间的轴承座之间均连接有一处滚筒；呈对角的两处所述立柱的内壁之间，均焊接有一处矩形管承力支撑，且这两处形管承力支撑交错焊接在一起，形成一个支撑架结构；所述矩形管承力支撑的顶面通过螺栓安装有四处橡胶坐垫；所述挡板的外壁焊接有挡板把手；所述底架为四根矩形管焊接而成的长方形框架底座结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板的支撑组件结构，其特征在于：所述的用于覆铜板的支撑组件结构包括有：立柱、挡板、挡板支柱、旋转轴、轴承座、滚筒、挡板把手、底架、限位板、矩形管承力支撑和橡胶坐垫；所述立柱为四处，呈长方形排列焊接在底架的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱的两个外壁上均通过旋转轴安装有一处挡板；所述挡板的端面外壁上均焊接有三根挡板支柱；所述挡板的底侧相临位置，立柱的外壁上，还焊接有长方形的限位板；每一处所述立柱的两个内壁上均焊接有一处轴承座，且相临两个立柱之间的轴承座之间均连接有一处滚筒；呈对角的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌峰，
申请(专利权)人：昆山明讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32