一种激光定位的切割装置制造方法及图纸

一种激光定位的切割装置，包括后滑槽和前滑槽。所述滑架上滑动安装有激切割光头，且滑架安装在工作舱内；所述工作舱的舱腔顶面安装有夹紧台，且夹紧台位于滑架的底侧位置；所述工作平台的前端面开设有一条条形结构的落料槽；所述夹紧台开设有长方形结构的夹紧台滑料槽，且落料槽与夹紧台滑料槽相贯通；所述出料舱安装在工作平台的前端面上，夹紧平台上被切割料板所形成的产品件，切割后向下滑落到出料舱内，与现有的出料舱不同的是，本设计中的出料舱为多舱室结构，利用多个滑板结构在出料舱内滑动的方式来改变每个舱室的大小，以适应切割后成形的产品件分类滑入到不同的舱室中，为后续产品件分类拿取提供了方便，提高了工作效率。

A cutting device for laser positioning

A laser cutting device consisting of a rear slot and a front groove. The carriage is slidably mounted a laser cutting head, and a carriage mounted on the cabin; surface is provided with a clamping table top compartment cavity of the working class, and the clamping units located in the carriage bottom side of the front end position; the working platform is provided with a strip of the chute structure; the clamping table provided with clamping table rectangular structure sliding chute, and the chute and the clamping table slide chute is communicated; the front end of a material cabin is arranged on the working platform on the platform is a clamping cutting products formed after cutting plate, downward slide to the discharge chamber, with the existing material class is different, the design of the feed cabin to cabin structure, using a plurality of slide structure in the discharging cabin sliding way to change the size of each compartment, in order to adapt to the product classification after cutting forming slide into different compartments, for The continuous product classification is convenient, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种激光定位的切割装置
本技术涉及切割装置、机械设备
，尤其涉及一种激光定位的切割装置。
技术介绍
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，激光定位切割装置，根据生产需要，往往需要在同一张材料上切割出不同形状的产品，来代替传统的模具生产成形技术，节省了制作模具的成本费用。然而我们在实际生产中经常会遇到切割后不同形状的产品需要人为从料板上取下，或利用外力导入到出料舱内，然而在同一张材料板上切割出的不同形状的产品件，全部落入同一出料舱内，为后续分类拿取带了不便，影响工作效率。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有分类功能出料舱的激光定位的切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光定位的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光定位切割设备，同一料板上切割形成的不同形状产品件，全部落入同一出料舱内，为后续分类拿取带了不便，影响工作效率的问题。本技术激光定位的切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种激光定位的切割装置，其中，该激光定位的切割装置包括有：滑架、激光切割头、工作平台、落料槽、出料舱、料舱隔板、夹紧台、出料拉板、工作舱、夹紧台滑料槽、后滑槽和前滑槽；所述滑架上滑动安装有激切割光头，且滑架安装在工作舱内；所述工作舱的舱腔顶面安装有夹紧台，且夹紧台位于滑架的底侧位置；所述工作平台的前端面开设有一条条形结构的落料槽；所述夹紧台开设有长方形结构的夹紧台滑料槽，且落料槽与夹紧台滑料槽相贯通；所述出料舱安装在工作平台的前端面上，且出料舱的内腔中滑动安装有多处料舱隔板；所述出料舱的顶面舱口与落料槽的位置相对应，且出料舱的底面插装有出料拉板；所述出料舱的前后挡板的顶面分别开设有一定深度的长条形结构的前滑槽和后滑槽，且料舱隔板滑动安装在前滑槽和后滑槽上并伸入到出料舱的内腔底面上。进一步的，所述夹紧台滑料槽为朝前向下倾斜的L状结构，并与工作平台前端面开设的落料槽相贯通。进一步的，所述料舱隔板为两边焊接有伸出的开口式滑槽结构，且伸出的开口式滑槽结构断面为圆形结构。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术直接在夹紧台上开设有长方形的滑料槽结构，在工作平台前端面开设有一定深度的条形落料槽，使滑料槽与落料槽相贯通连接，就形成了一个出料滑槽结构，并且工作平台前端面的条形落料槽的出料口与安装在工作平台前端面的出料舱顶面时料口位置相对应，因此在夹紧台与出料舱之间形成了一个滑道式落料槽结构，使夹紧平台上被切割料板所形成的产品件，切割后向下滑落到出料舱内，与现有的出料舱不同的是，本设计中的出料舱为多舱室结构，利用多个滑板结构在出料舱内滑动的方式来改变每个舱室的大小，以适应切割后成形的产品件分类滑入到不同的舱室中，为后续产品件分类拿取提供了方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术由图1引出的局部放大图；图3为本技术夹紧台滑料槽位置及结构示意图；图4为本技术出料舱俯视结构示意图；图5为本技术料舱隔板结构示意图。图中：1、滑架，2、激光切割头，3、工作平台，4、落料槽，5、出料舱，6、料舱隔板，7、夹紧台，8、出料拉板，9、工作舱，10、夹紧台滑料槽，11、后滑槽，12、前滑槽。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图5，一种激光定位的切割装置，包括有：滑架1、激光切割头2、工作平台3、落料槽4、出料舱5、料舱隔板6、夹紧台7、出料拉板8、工作舱9、夹紧台滑料槽10、后滑槽11和前滑槽12；滑架1上滑动安装有激切割光头2，且滑架1安装在工作舱9内；工作舱9的舱腔顶面安装有夹紧台7，且夹紧台7位于滑架1的底侧位置；工作平台3的前端面开设有一条条形结构的落料槽4；夹紧台7开设有长方形结构的夹紧台滑料槽10，且落料槽4与夹紧台滑料槽10相贯通；出料舱5安装在工作平台3的前端面上，且出料舱5的内腔中滑动安装有多处料舱隔板6；出料舱5的顶面舱口与落料槽4的位置相对应，且出料舱5的底面插装有出料拉板8；出料舱5的前后挡板的顶面分别开设有一定深度的长条形结构的前滑槽12和后滑槽11，且料舱隔板6滑动安装在前滑槽12和后滑槽11上并伸入到出料舱5的内腔底面上。如上述所述的激光定位的切割装置的较佳实施例，其中，夹紧台滑料槽10为朝前向下倾斜的L状结构，并与工作平台3前端面开设的落料槽4相贯通，形成一个倾斜式落料滑道结构，使被夹紧台夹持的料板上激光切割出的成品件，从滑料槽10向下落入到落料槽4内，最终通过落料槽4的前端出料口落入到出料舱5内。如上述所述的激光定位的切割装置的较佳实施例，其中，料舱隔板6为两边焊接有伸出的开口式滑槽结构，且伸出的开口式滑槽结构断面为圆形结构，利用此断面为圆形结构的开口式滑槽，使这些料舱隔板6在出料舱5的舱腔中滑动，从而实现根据不同尺寸及形状切割后，落入到出料舱5内的产品件进行分舱室分类存取，便于后续取成品件更加方便。本实施例的工作原理：本设计拿舱门式结构激光切割机为例进行的说明，整个修改的结构在打开后的舱门内部，如图1所示，舱门已向上打开，此为现有技术，为了便于图片理解，故在此进一步加一说明。将现有的夹紧台7上夹持的料板根据生产需要由激光切割头2实施形状切割，切割后的产品件由夹紧台7上的夹紧台滑料槽10滑入到工作平台3前端面的落料槽4内，并通过落料槽4前端面的出料口落入到出料舱5内，而出料舱5内的多个料舱隔板6可以在出料舱5内调节左右移动量，因此能形成不同宽度的小舱室，因此对不同方位流入的不同尺寸的切割件实施需要调整，当需要卸料时，只需要向外拉动出料拉板8即可，使出料舱5内的产品向下流出。需要说明的是，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，专利技术人在此不再详述。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光定位的切割装置，其特征在于：所述的激光定位的切割装置包括有：滑架、激光切割头、工作平台、落料槽、出料舱、料舱隔板、夹紧台、出料拉板、工作舱、夹紧台滑料槽、后滑槽和前滑槽；所述滑架上滑动安装有激切割光头，且滑架安装在工作舱内；所述工作舱的舱腔顶面安装有夹紧台，且夹紧台位于滑架的底侧位置；所述工作平台的前端面开设有一条条形结构的落料槽；所述夹紧台开设有长方形结构的夹紧台滑料槽，且落料槽与夹紧台滑料槽相贯通；所述出料舱安装在工作平台的前端面上，且出料舱的内腔中滑动安装有多处料舱隔板；所述出料舱的顶面舱口与落料槽的位置相对应，且出料舱的底面插装有出料拉板；所述出料舱的前后挡板的顶面分别开设有一定深度的长条形结构的前滑槽和后滑槽，且料舱隔板滑动安装在前滑槽和后滑槽上并伸入到出料舱的内腔底面上。

【技术特征摘要】
1.一种激光定位的切割装置，其特征在于：所述的激光定位的切割装置包括有：滑架、激光切割头、工作平台、落料槽、出料舱、料舱隔板、夹紧台、出料拉板、工作舱、夹紧台滑料槽、后滑槽和前滑槽；所述滑架上滑动安装有激切割光头，且滑架安装在工作舱内；所述工作舱的舱腔顶面安装有夹紧台，且夹紧台位于滑架的底侧位置；所述工作平台的前端面开设有一条条形结构的落料槽；所述夹紧台开设有长方形结构的夹紧台滑料槽，且落料槽与夹紧台滑料槽相贯通；所述出料舱安装在工作平台的前端面上，且出料舱的内腔中滑动安装有多处料舱隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌峰，
申请(专利权)人：昆山明讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32