一种焊接卡板制造技术

一种焊接卡板，包括：负荷面组件、支撑组件；负荷面组件包括三条负荷面主承载条、多条负荷面副承载条，主承载条与副承载条在一个平面上，平面为负荷面；主承载条相互平行；主承载条之间由副承载条通过焊接工艺连接；支撑组件包括四条以上的支撑柱体，支撑柱体一端通过焊接工艺与负荷面的垂直连接；支撑柱体与负荷面的焊接点位于主承载条与副承载条的焊接位置，支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接。

A kind of welding board

A welding clamp, which comprises a load surface component and a support component; the load surface assembly includes three main bearing load, a load side bearing, main bearing bar and side bearing bar in a plane, the plane is the main load bearing surface; parallel; the main bearing of the side bearing bar connected by welding process; the support assembly includes a support column four above the column end of the welding process and the vertical load connection; column load and the welding point is located in the main bearing and bearing side strip welding position, column and welding parts, main bearing side bearing bar welding connection.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接卡板
本技术涉及一种卡板，尤其是涉及一种金属卡板。
技术介绍
名词解释卡板：卡板又名托盘(pallet)，是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。它是物流产业中最不起眼，却又无处不在的一种物流器具，是静态货物转变为动态货物的主要手段。尽管只有一米见方大小，却“可以移动整个地球”，所以又叫做“活动的地面”、“移动的货台”。国内标准规格通常有：1200L*1000W、1100L*1100W、1200L*800W。卡板又可分单面卡板(四面入叉)、双面卡板(两面入叉),卡板和铁卡板多以川字型为主。卡板使用型式：两面进叉、四面进叉，适合平地使用；水平放置，平整有规律堆垛，均匀受力。卡板又分为九脚型、田字型、川字型、双面型。卡板的外型分类双面型：此类卡板适合正反面都可以使用，广泛用于堆码方式使用及货架使用。单面型：可分货架型和标准型及普通型，根据不同的使用方式选择不同的单面型卡板。平板型：表面平整及表面为平面状。间隙型：表面平整及表面木板之间为间隙状。卡板的结构分类九脚型卡板：卡板反面九脚分布，方型卡板的四边中间及四个角都各有四个脚卡板正中间一个脚共有九个脚，一般都为三个脚呈并排三组脚呈平行状。川字型卡板：在九脚型卡板的反面外型基础上反面三组脚平行分布的卡板。田字型卡板：在九脚型卡板的反面外型基础反面横的三组脚及竖的三组脚型成“田”字型状的卡板。日字型卡板：在九脚型卡板的反面外型基础反面横的三组脚及竖的二组脚型成“日”字型状的卡板。当前卡板主要采用塑料或者木材制作，尺寸比较大，容易损坏，对于一些对堆码高度要求高的场所，当前卡板在高度上，不能满足要求；也有一些卡板由金属材料制成，用于高强度场景使用，一般负荷面组件包括多层金属条叠加铆接或焊接而成，金属用料多，厚度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提出一种结构简单易于生产加工，整体结构轻薄的金属卡板。本技术利用焊接技术，单层负荷面完成负荷支撑，通过支撑柱体与多条负荷面组件同时焊接，增强了单层负荷面的负荷强度。一种焊接卡板，包括：负荷面组件、支撑组件；负荷面组件包括三条负荷面主承载条、多条负荷面副承载条，主承载条与副承载条在一个平面上，平面为负荷面；主承载条相互平行；主承载条之间由副承载条通过焊接工艺连接；支撑组件包括四条以上的支撑柱体，支撑柱体一端通过焊接工艺与负荷面的垂直连接；支撑柱体与负荷面的焊接点位于主承载条与副承载条的焊接位置，支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接。支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接时，有两种具体情况：如果主承载条、副承载条已经完成焊接，形成一个平面，支撑柱体的焊接端面跨接主承载条、副承载条之间的焊缝，同时支撑主承载条、副承载条；主承载条、副承载条通过与支撑柱体的焊接，形成一个平面。支撑柱体同时与主承载条、副承载条焊接，增强了支撑柱体对负荷面的支撑强度；主承载条、副承载条通过与支撑柱体的焊接，增加了主承载条、副承载条之间的焊缝长度，增强了负荷面的强度，使得主承载条、副承载条之间的焊接强度增强，使得单层型材能够支撑较大的负荷。上述焊接卡板，副承载条包括两条边框副承载条121，122、多根内部副承载条131，132，141，142；两条边框副承载条与三条主承载条组成“日”字型框架，两条边框副承载条121，122为“日”字的左右两条竖线，三条主承载条111，112，113为“日”字型框架的三条横线,主承载条、两条边框副承载条焊接，形成一个平面；上述焊接卡板，内部副承载条分布在“日”字型框架内部，与相邻的两条主承载条通过焊接连接；其中两条内部副承载条，与“日”字型框架内部组成“田”字型框架；支撑柱体与“田”字型框架的焊接位置为“田”字型各个交叉点位置。内部副承载条分布在“日”字型或“田”字型框架内部，可以有多种形态，如“米”字或“田”字或“日”字或“目”字等。上述焊接卡板，负荷面组件、支撑组件由圆管构成，其直径为5mm到50mm，圆管壁厚为0.3mm到5.0mm；或负荷面组件、支撑组件由方管构成，其长宽为5mm到50mm，方管壁厚为0.3mm到5.0mm；或负荷面组件、支撑组件由三角型管构成，其三边边长为5mm到50mm，壁厚为0.3mm到5.0mm。上述焊接卡板，负荷面组件、支撑组件由“U”型型材构成，其三边边长为5mm到50mm，壁厚为0.3mm到5.0mm。上述焊接卡板，“U”型型材的内凹槽内部，包括一个以上加强筋，加强筋壁厚为0.3mm到5.0mm。上述焊接卡板，支撑组件的支撑柱体的高度为60mm到200mm。上述焊接卡板，支撑柱体的型材规格大于负荷面组件型材规格。上述焊接卡板，还包括支撑面组件；支撑面组件包括多条支撑面加强筋，支撑面加强筋与至少两个以上支撑柱体的另一端连接，支撑面加强筋与负荷面平行。上述焊接卡板，支撑面加强筋为条形材料构成，宽度为5mm到50mm，厚度为0.5mm到5.0mm。支撑面采用条形材料，而不采用与负荷面组件、支撑组件相同的型材，能够减小焊接卡板的高度，同时也能达到增强支撑组件的强度，通过将两个以上的支撑柱体的柱体的另一端连接，增强了支撑柱体在水平方向抗冲击的能力。支撑面的条形材料，可以组成多种形状，如“米”或“田”或“日”，或任意两个支撑柱体之间的连接形式。本技术相对现有技术的有益效果包括：第一为利用焊接技术，单层负荷面完成负荷支撑。第二为通过支撑柱体与多条负荷面组件同时焊接，增强了单层负荷面的负荷强度。附图说明图1是本技术优选实施例之一主视图；图2是本技术优选实施例之一前视图；图3是本技术优选实施例之一左视图；图4是本技术优选实施例之一立体视图；图5是本技术优选实施例之二主视图；图6是本技术优选实施例之二前视图；图7是本技术优选实施例之二左视图；图8是本技术优选实施例之二立体视图；具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施方式做进一步详述。如图1、图2、图3、图4，一种焊接卡板，包括：负荷面组件、支撑组件；负荷面组件包括三条负荷面主承载条111，112，113、多条负荷面副承载条，主承载条与副承载条在一个平面上，平面为负荷面；主承载条相互平行；主承载条之间由副承载条通过焊接工艺连接；支撑组件包括四条以上的支撑柱体151，153，157，159；支撑柱体一端通过焊接工艺与负荷面的垂直连接；支撑柱体与负荷面的焊接点位于主承载条与副承载条的焊接位置，支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接。支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接时，有两种具体情况：如果主承载条、副承载条已经完成焊接，形成一个平面，支撑柱体的焊接端面跨接主承载条、副承载条之间的焊缝，同时支撑主承载条、副承载条；主承载条、副承载条通过与支撑柱体的焊接，形成一个平面。支撑柱体同时与主承载条、副承载条焊接，增强了支撑柱体对负荷面的支撑强度；主承载条、副承载条通过与支撑柱体的焊接，增加了主承载条、副承载条之间的焊缝长度，增强了负荷面的强度，使得主承载条、副承载条之间的焊接强度增强，使得单层型材能够支撑较大的负荷。上述焊接卡板，副承载条包括两条边框副承载条121，12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接卡板，其特征在于，包括：负荷面组件、支撑组件；负荷面组件包括三条负荷面主承载条(111，112，113)、多条负荷面副承载条，所述主承载条与副承载条在一个平面上，所述平面为负荷面；主承载条相互平行；主承载条之间由所述副承载条通过焊接工艺连接；所述支撑组件包括四条以上的支撑柱体(151，153，157，159)，所述支撑柱体一端通过焊接工艺与所述负荷面的垂直连接；所述支撑柱体与负荷面的焊接点位于主承载条与所述副承载条的焊接位置，所述支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊接卡板，其特征在于，包括：负荷面组件、支撑组件；负荷面组件包括三条负荷面主承载条(111，112，113)、多条负荷面副承载条，所述主承载条与副承载条在一个平面上，所述平面为负荷面；主承载条相互平行；主承载条之间由所述副承载条通过焊接工艺连接；所述支撑组件包括四条以上的支撑柱体(151，153，157，159)，所述支撑柱体一端通过焊接工艺与所述负荷面的垂直连接；所述支撑柱体与负荷面的焊接点位于主承载条与所述副承载条的焊接位置，所述支撑柱体同时与焊接部位的主承载条、副承载条焊接连接。2.根据权利要求1所述的焊接卡板，其特征在于：所述副承载条包括两条边框副承载条(121，122)、多根内部副承载条(131，132，141，142)；所述两条边框副承载条与所述三条主承载条组成“日”字型框架，两条边框副承载条(121，122)为“日”字的左右两条竖线，三条主承载条(111，112，113)为“日”字型框架的三条横线,主承载条、两条边框副承载条焊接，形成一个平面；内部副承载条分布在所述“日”字型框架内部，与相邻的两条主承载条通过焊接连接；其中两条内部副承载条，与“日”字型框架内部组成“田”字型框架,所述支撑柱体与所述“田”字型框架的焊接位置为“田”字型各个交叉点位置。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家水，
申请(专利权)人：杨家水，
类型：新型
国别省市：广东,44