高速剪角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速剪角装置，包括：多个履角组件和连接履角组件的驱动组件；履角组件围设出置物槽；置物槽的每条底边的两端分布有两个履角组件；位于置物槽的两条底边的交汇处的两个履角组件之间形成夹角缝隙，并且其中一个履角组件还设有热切刀和废料钩；热切刀和废料钩可活动至夹角缝隙中；驱动组件用于带动履角组件向置物槽的中心靠拢，并且驱动组件还用于驱动位于置物槽同一条底边上的两个履角组件相互靠拢和相互远离。上述高速剪角装置，可以一次性对产品的每个角的包装膜余量进行切除，其工作效率高，而且剪角的效果稳定。

High speed cutting angle device

The utility model relates to a high speed shear angle device includes a plurality of shoe horn component and a connecting component drive assembly shoe angle; angle component set around the shoe bin; both ends of each bin bottom distribution of the two corner shoe components; angle gap is formed between the two shoe interchange two is located in the bottom bin the angle of the component, and one shoe horn component is arranged and waste hot knife hook; hot knife and waste to crack in the movable hook angle; the drive assembly for driving shoe corner assembly closer to the bin center, and the drive assembly also for driving closer to each other and away from each other in two. Located in the bin with a bottom edge angle assembly. The high speed cutting angle device can excised the package allowance of each corner of the product at one time, and its working efficiency is high, and the effect of the cutting angle is stable.

【技术实现步骤摘要】
高速剪角装置
本技术涉及外包装加工设备领域，特别是涉及一种高速剪角装置。
技术介绍
随着经济的发展，人们对于产品的要求不仅在于质量，也在于产品的外包装。良好的外包装能够得到更多的消费者的青睐。而外包装大多需要用到外包装膜进行包装，在其包装过程中的剪角工序是必不可少的。传统的剪角工序主要由人工来实现，其工作效率很低并且剪角的效果参差不齐。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种工作效率高和剪角效果稳定的高速剪角装置。一种高速剪角装置，包括：多个履角组件；履角组件围设出高度方向上的投影为多边形的置物槽；置物槽的每条底边的两端各分布有一个履角组件；位于置物槽的两条底边的交汇处的两个履角组件之间形成夹角缝隙，并且其中一个履角组件还设有热切刀和废料钩；热切刀和废料钩可活动至夹角缝隙中；以及连接履角组件的驱动组件；驱动组件用于带动履角组件向置物槽的中心靠拢，并且驱动组件还用于驱动位于置物槽同一条底边上的两个履角组件相互靠拢和相互远离。上述高速剪角装置，履角组件围设成用于容置包裹了包装膜的产品的置物槽，初始状态时，位于置物槽的每条底边上的两个履角组件先向置物槽的底边的中间处靠拢。工作时，履角组件在驱动组件的带动下向置物槽的中心方向靠拢并且抵接到产品的侧面后停止。接着，驱动组件带动置物槽的每条底边上的对应的两个履角组件向置物槽的底板的两端移动，履角组件在移动的同时将产品侧面上的包装膜履平，并且在产品的角上履出包装膜的余角。此时，包装膜的余角正好处于置物槽的相邻两条底边的端部的履角组件所构成的夹角缝隙中。然后，废料钩转出以将包装膜的余角勾住，接着热切刀将包装膜的余角热切封边。热切完毕后，热切刀和废料钩依次复位，然后履角组件在驱动组件的带动下回复至初始状态。上述设计，多个活动的履角组件和驱动履角组件活动的驱动组件相互配合，并且在履角组件上的热切刀和废料钩，且实现产品的每个角的包装膜的余角的热切封边，可以一次性对产品的每个角的包装膜余量进行切除，其工作效率高，而且剪角的效果稳定。在其中一个实施例中，位于置物槽的两条边的交汇处的两个履角组件中的另一个履角组件设有吹废料喷嘴。当热切完毕后，为了避免包装膜的余角粘附在履角组件上，所以设置吹废料喷嘴将包装膜的余角吹走。在其中一个实施例中，履角组件包括：垂直于置物槽的底边设置的履角板；履角板朝向置物槽的底边的交汇处的一面设有导向斜面；导向斜面匹配夹角缝隙。在其中一个实施例中，履角组件设有收容热切刀的滑槽和供热切刀活动至夹角缝隙的出刀口。在其中一个实施例中，履角组件设有收容废料钩的钩槽；废料钩的一端枢接在履角组件的内部，另一端向夹角缝隙延伸。在其中一个实施例中，履角组件内设有驱动热切刀滑动的剪角电机和驱动废料钩转动的钩废电机。在其中一个实施例中，该高速剪角装置还包括：位于置物槽上的支撑架。支撑架用于承托包裹有包装膜的产品。在其中一个实施例中，支撑架包括：多个分布在置物槽的底边上的承接块；置物槽的一个底边上至少设置一个承接块。在其中一个实施例中，履角组件的数量为八个，置物槽在高度方向上的投影为矩形，并定义置物槽的四条底边分别为依次连接的第一边、第二边、第三边以及第四边。在其中一个实施例中，驱动组件包括：第一驱动单元和与第一驱动单元正交的第二驱动单元；第一驱动单元包括：第一接近电机、连接第一接近电机的第一螺杆、套接在第一螺杆一端的第一底板、套接在第一螺杆另一端的第二底板、与第一螺杆平行设置的第一滑轨、与第一螺杆平行设置的第二滑轨、安装在第一底板上的第一履角电机、安装在第一底板上且连接第一履角电机的第二螺杆、安装在第一底板上且平行于第二螺杆的第三滑轨、安装在第二底板上的第二履角电机、安装在第二底板上且连接第二履角电机的第三螺杆、以及安装在第二底板上且平行于第二螺杆的第四滑轨；第一底板与第二底板平行；第一底板分别滑动连接第一滑轨和第二滑轨；第二底板分别滑动连接第一滑轨和第二滑轨；第二螺杆和第三滑轨分别用于连接位于第二边上的两个履角组件；第三螺杆和第四滑轨分别用于连接位于第四边上的两个履角组件；第二驱动单元包括：第二接近电机、连接第二接近电机的第四螺杆、套接在第四螺杆一端的第三底板、套接在第四螺杆另一端的第四底板、与第四螺杆平行设置的第五滑轨、与第四螺杆平行设置的第六滑轨、安装在第三底板上的第三履角电机、安装在第三底板上且连接第三履角电机的第五螺杆、安装在第三底板上且平行于第五螺杆的第七滑轨、安装在第四底板上的第四履角电机、安装在第四底板上且连接第四履角电机的第六螺杆、以及安装在第四底板上且平行于第六螺杆的第八滑轨；第三底板与第四底板平行；第三底板分别滑动连接第五滑轨和第六滑轨；第四底板分别滑动连接第五滑轨和第六滑轨；第五螺杆和第七滑轨分别用于连接位于第一边上的两个履角组件；第六螺杆和第八滑轨分别用于连接位于第三边上的两个履角组件；第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、以及第六螺杆分别为正反螺旋丝杆。附图说明图1为本技术的一种实施方式的高速剪角装置的示意图；图2为图1所示的高速剪角装置的局部视图；图3为图1所示的高速剪角装置中具有剪角履角器的示意图；图4为图1所示的高速剪角装置中具有吹废剪角器的示意图；图5为图1所示的高速剪角装置的加工步骤一的示意图；图6为图1所示的高速剪角装置的加工步骤二的示意图；图7为图1所示的高速剪角装置的加工步骤三的示意图；图8为图1所示的高速剪角装置的加工步骤四的示意图；附图中各标号的含义为：10-高速剪角装置；20-履角组件，21-夹角缝隙，22-热切刀，23-废料钩，24-履角板，25-导向斜面，26-滑槽，27-出刀口，28-剪角履角器，29-吹废履角器，210-抵接槽；30-置物槽；40-驱动组件，41-第一驱动单元，42-第二驱动单元，43-第一接近电机，44-第一螺杆，45-第一底板，46-第二底板，47-第一滑轨，48-第二滑轨，49-第一履角电机，410-第二螺杆，411-第三滑轨，412-第二履角电机，413-第三螺杆，414-第四滑轨，415-第二接近电机，416-第四螺杆，417-第三底板，418-第四底板，419-第五滑轨，420-第六滑轨，421-第三履角电机，422-第五螺杆，423-第七滑轨，424-第四履角电机，425-第六螺杆，426-第八滑轨；50-支撑架，51-承接块；60-彩盒。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一步的了解。参见图1至图4，为本技术的实施例的一种高速剪角装置10的示意图。该高速剪角装置10，包括：多个履角组件20和连接履角组件20的驱动组件40。其中，履角组件20围设出高度方向上的投影为多边形的置物槽30。置物槽30的每条底边的两端各分布有一个履角组件20。位于置物槽30的两条底边的交汇处的两个履角组件20之间形成夹角缝隙21，并且其中一个履角组件20还设有热切刀22和废料钩23。热切刀22和废料钩23可活动至夹角缝隙21中。驱动组件40用于带动履角组件20向置物槽30的中心靠拢，并且驱动组件40还用于驱动位于置物槽30同一条底边上的两个履角组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速剪角装置，其特征在于：包括：多个履角组件；所述履角组件围设出高度方向上的投影为多边形的置物槽；所述置物槽的每条底边的两端各分布有一个所述履角组件；位于所述置物槽的两条底边的交汇处的两个所述履角组件之间形成夹角缝隙，并且其中一个所述履角组件还设有热切刀和废料钩；所述热切刀和废料钩可活动至所述夹角缝隙中；以及连接所述履角组件的驱动组件；所述驱动组件用于带动所述履角组件向所述置物槽的中心靠拢，并且所述驱动组件还用于驱动位于所述置物槽同一条底边上的两个所述履角组件相互靠拢和相互远离。

【技术特征摘要】
1.一种高速剪角装置，其特征在于：包括：多个履角组件；所述履角组件围设出高度方向上的投影为多边形的置物槽；所述置物槽的每条底边的两端各分布有一个所述履角组件；位于所述置物槽的两条底边的交汇处的两个所述履角组件之间形成夹角缝隙，并且其中一个所述履角组件还设有热切刀和废料钩；所述热切刀和废料钩可活动至所述夹角缝隙中；以及连接所述履角组件的驱动组件；所述驱动组件用于带动所述履角组件向所述置物槽的中心靠拢，并且所述驱动组件还用于驱动位于所述置物槽同一条底边上的两个所述履角组件相互靠拢和相互远离。2.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，位于所述置物槽的两条边的交汇处的两个履角组件中的另一个所述履角组件设有吹废料喷嘴。3.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，所述履角组件包括：垂直于所述置物槽的底边设置的履角板；所述履角板朝向所述置物槽的底边的交汇处的一面设有导向斜面；所述导向斜面匹配所述夹角缝隙。4.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，所述履角组件设有收容所述热切刀的滑槽和供所述热切刀活动至所述夹角缝隙的出刀口。5.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，所述履角组件设有收容所述废料钩的钩槽；所述废料钩的一端枢接在所述履角组件的内部，另一端向所述夹角缝隙延伸。6.根据权利要求5所述的高速剪角装置，其特征在于，所述履角组件内设有驱动所述热切刀滑动的剪角电机和驱动所述废料钩转动的钩废电机。7.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，还包括：位于所述置物槽上的支撑架。8.根据权利要求7所述的高速剪角装置，其特征在于，所述支撑架包括：多个分布在所述置物槽的底边上的承接块；所述置物槽的一个底边上至少设置一个所述承接块。9.根据权利要求1所述的高速剪角装置，其特征在于，所述履角组件的数量为八个，所述置物槽在高度方向上的投影为矩形，并定义所述置物槽的四条底边分别为依次连接的第一边、第二边、第三边以及第四边。10.根据权利要求9所述的高速剪角装置，其特征在于，所述驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家顺，
申请(专利权)人：深圳市卓翼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44