一种斜齿轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮注塑模具，解决了斜齿轮注塑加工脱模困难，容易造成对产品的损坏造成成本浪费的弊端，其技术方案要点是包括相互盖合的上模、下模，以及夹于上模及下模之间的模芯，模芯包括相互抵接形成斜齿型腔的下型芯及齿圈，齿圈的边沿向下型芯一侧延伸有周向套设于下型芯的外周面的外环，下型芯固定套设有抵接于外环的内侧壁的滚针轴承；下模的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板，顶板固定安装有穿设于下模且抵接于上模的下表面的顶杆；上模固设有穿设于模芯以进行拉料的拉料杆，本实用新型专利技术的一种斜齿轮注塑模具，能够顺利的完成斜齿轮的脱模且减少对斜齿轮的损坏，操作更加的便捷、高效。

An injection mold for helical gear

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种斜齿轮注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。斜齿轮由于和模具的相互倾斜卡嵌，在进行脱模的时候相对会比较困难，难以高效的进行脱模操作，而且目前多采用顶针的方式将型腔中的产品顶出，在整体的脱模过程中难免会造成对斜齿轮的破坏、磕碰，容易造成成品的残次，降低了整体的加工精度及效率，且造成了成本浪费，还有待改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜齿轮注塑模具，能够顺利的完成斜齿轮的脱模且减少对斜齿轮的损坏，操作更加的便捷、高效。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜齿轮注塑模具，包括相互盖合的上模、下模，以及夹于上模及下模之间的模芯，所述模芯包括相互抵接形成斜齿型腔的下型芯及齿圈，所述齿圈的边沿向下型芯一侧延伸有周向套设于下型芯的外周面的外环，所述下型芯固定套设有抵接于外环的内侧壁的滚针轴承；所述下模的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜齿轮注塑模具，包括相互盖合的上模(1)、下模(2)，以及夹于上模(1)及下模(2)之间的模芯(3)，其特征是：所述模芯(3)包括相互抵接形成斜齿型腔(33)的下型芯(31)及齿圈(32)，所述齿圈(32)的边沿向下型芯(31)一侧延伸有周向套设于下型芯(31)的外周面的外环(321)，所述下型芯(31)固定套设有抵接于外环(321)的内侧壁的滚针轴承(34)；所述下模(2)的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板(4)，所述顶板(4)固定安装有穿设于下模(2)且抵接于上模(1)的下表面的顶杆(43)；所述上模(1)固设有穿设于模芯(3)以进行拉料的拉料杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮注塑模具，包括相互盖合的上模(1)、下模(2)，以及夹于上模(1)及下模(2)之间的模芯(3)，其特征是：所述模芯(3)包括相互抵接形成斜齿型腔(33)的下型芯(31)及齿圈(32)，所述齿圈(32)的边沿向下型芯(31)一侧延伸有周向套设于下型芯(31)的外周面的外环(321)，所述下型芯(31)固定套设有抵接于外环(321)的内侧壁的滚针轴承(34)；所述下模(2)的下方设有沿着竖直方向滑移的顶板(4)，所述顶板(4)固定安装有穿设于下模(2)且抵接于上模(1)的下表面的顶杆(43)；所述上模(1)固设有穿设于模芯(3)以进行拉料的拉料杆(11)。2.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述下模(2)的中心开设有供模芯(3)固定安装的安装孔(21)，所述安装孔(21)的边沿凹陷有梯形台(211)，所述梯形台(211)卡嵌有抵接于齿圈(32)上表面以在竖直方向对齿圈(32)进行限位的抵接环(22)，所述抵接环(22)及梯形台(211)螺纹穿设有用于固定的螺钉(221)。3.根据权利要求2所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述安装孔(21)的内侧壁靠近下型芯(31)的一侧凸出有供齿圈(32)的外环(321)抵接的安装台(212)，所述下型芯(31)的外周面穿设于外环(321)的一侧周向凹陷以与外环(321)的内侧壁之间形成有供滚针轴承(34)固定套设的安装腔(35)。4.根据权利要求3所述的斜齿轮注塑模具，其特征是：所述下型芯(31)的下表面水平向外延伸有限位环(311)，所述安装孔(21)贯穿开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴初生，
申请(专利权)人：余姚市宇洲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33