一种复合橡胶门垫的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特指一种复合橡胶门垫的制造装置，属于门垫设备技术领域，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置。本实用新型专利技术是通过将橡胶粒融化、去除杂质，然后与加热后的基垫通过模具的热压后，而形成的门垫，不仅工作效率高、而且其复合效果也较好，半自动化生产，减少了人工劳动。

A device for manufacturing composite rubber mat.

Manufacturing device of the utility model relates to a composite rubber mat, which belongs to the technical field, which comprises a mat device, conveying device, rubber particle transport in rubber particle melting extrusion device, transmission device and the base pad rubber thermal composite hot pressing machine and the output of the hybrid. The utility model is through the rubber particles melt, remove impurities, and then the base pad after heating the mold after hot pressing, and the formation of the doormat, not only the working efficiency is high, and the composite effect is also good, semi automated production, reduce manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种复合橡胶门垫的制造装置
本技术属于门垫制造设备
，特指一种复合橡胶门垫的制造装置。
技术介绍
门垫，是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的一种地毯产品，门垫具有除尘、吸水，防滑等功能，因此广泛用于家居生活中。以前一般的门垫大部分是用纤维、塑料、涤纶制作而成的，而这些门垫在长时间使用后会起毛球，有静电，发皱等等问题，由于橡胶环保无气味，而且清洗方便，抓地性强，因此，现更多的家庭都是使用加入了橡胶材料制作而成的门垫，目前的一些制造复合橡胶门垫的制造装置太过复杂，耗能比较大，成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单实用、工作高效率，而且复合效果好的复合橡胶门垫的制造装置。本技术的目的是这样实现的：一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置；所述输送装置包括储存桶、套筒和电机，所述套筒倾斜设置，其下端连接在所述储存桶的底部，其上端连接到所述挤出装置上，所述套筒内侧设有螺杆，所述螺杆通过电机控制；所述挤出装置包括进料口、搅拌器、预热区、熔融区和挤出出料口，所述搅拌器设置在所述进料口下端；所述热压机包括减速电机、模具、热压进料口和热压出料口，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口处设有加热装置，用于加热基垫，便于基垫与橡胶的热复合，所述热压出料口连接到所述传送装置上；所述传送装置包括固定架和传送带，所述传送带安装在所述固定架上。据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述挤出出料口呈漏斗形状，其底部出口为矩形，便于挤出后的熔融橡胶热压成型。据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述模具分为上模具、下模具和热压模具，所述上模具和所述下模具上下平行设置，所述热压模具位于上模具其中一侧的上方，将熔融后的橡胶注入到热压模具和上模具的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具将橡胶热压成扁平状，后与加热的基垫通过上模具和下模具之间的缝隙使之复合在一起。据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述热压模具和所述上模具中间设有挡板，以固定热压后橡胶的形状大小。据上所述的一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，所述传送装置上还设有电风扇，所述电风扇固定在固定架上，并且位于所述传送带的上端，将复合后的门垫进行降温。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过将橡胶粒融化、去除杂质，然后与加热后的基垫通过模具的热压后，而形成的门垫，不仅工作效率高、而且其复合效果也较好，半自动化生产，减少了人工劳动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的热压机和传送装置的结构示意图；图3是本技术热压机模具的正视图；图中：10-输送装置；11-储存桶；12-套筒；13-螺杆；20-挤出装置；21-进料口；22-搅拌器；23-预热区；24-熔融区；25-挤出出料口；30-热压机；31-热压进料口；32-热压出料口；33-加热装置；34-上模具；35-下模具；36-热压模具；37-挡板；40-传送装置；41-固定架；42-传送带。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：一种复合橡胶门垫的制造装置，其中，包括了橡胶粒运输的输送装置10、橡胶粒融化除杂的挤出装置20、橡胶与基垫热复合的热压机30和输出的传送装置40；所述输送装置10包括储存桶11、套筒12和电机，所述套筒12倾斜设置，其下端连接在所述储存桶11的底部，其上端连接到所述挤出装置20上，所述套筒12内侧设有螺杆13，所述螺杆13通过电机控制；所述挤出装置20包括进料口21、搅拌器22、预热区23、熔融区24和挤出出料口25，所述搅拌器22设置在所述进料口21的下端；所述热压机30包括减速电机、模具、热压进料口31和热压出料口32，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口31处设有加热装置33，用于加热基垫，便于基垫与橡胶的热复合，所述热压出料口32连接到所述传送装置40上；所述传送装置40包括固定架41和传送带42，所述传送带42安装在所述固定架41上。进一步优化，其中，所述挤出出料口25呈漏斗形状，其底部出口为矩形，便于挤出后的熔融橡胶热压成型。进一步优化，其中，所述模具分为上模具34、下模具35和热压模具36，所述上模具34和所述下模具35上下平行设置，所述热压模具36位于上模具34其中一侧的上方，将熔融后的橡胶注入到热压模具36和上模具34的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具36将橡胶热压成扁平状，后与加热的基垫通过上模具34和下模具35之间的缝隙使之复合在一起。进一步优化，其中，所述热压模具36和所述上模具34中间设有挡板37，以固定热压后橡胶的形状大小。进一步优化，其中，所述传送装置40上还设有电风扇，所述电风扇固定在固定架41上，并且位于所述传送带42的上端，将复合后的门垫进行降温。工作情况：先将橡胶粒倒入储存桶11中，然后通过螺杆13将橡胶粒转移到挤出装置20的进料口21处，再经过搅拌器22的搅拌后，橡胶粒进行预热、然后熔融，去除杂质，再从挤出出料口25中出来，直接注入到热压机30的热压模具36和上模具34的中间位置，通过减速电机转动带动热压模具36将橡胶热压成扁平状，然后把基垫从热压进料口31放入，进行加热，后与热压后的橡胶一起穿过上模具34和下模具35之间的缝隙进行挤压，使两者复合在一起，然后复合后的门垫转入到传送带42上，通过电风扇使其冷却，然后送到固定地方，最后进行裁剪、缝边。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置；所述输送装置包括储存桶、套筒和电机，所述套筒倾斜设置，其下端连接在所述储存桶的底部，其上端连接到所述挤出装置上，所述套筒内侧设有螺杆，所述螺杆通过电机控制；所述挤出装置包括进料口、搅拌器、预热区、熔融区和挤出出料口，所述搅拌器设置在所述进料口下端；所述热压机包括减速电机、模具、热压进料口和热压出料口，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口处设有加热装置，所述热压出料口连接到所述传送装置上；所述传送装置包括固定架和传送带，所述传送带安装在所述固定架上。

【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶门垫的制造装置，其特征在于：包括了橡胶粒运输的输送装置、橡胶粒融化除杂的挤出装置、橡胶与基垫热复合的热压机和输出的传送装置；所述输送装置包括储存桶、套筒和电机，所述套筒倾斜设置，其下端连接在所述储存桶的底部，其上端连接到所述挤出装置上，所述套筒内侧设有螺杆，所述螺杆通过电机控制；所述挤出装置包括进料口、搅拌器、预热区、熔融区和挤出出料口，所述搅拌器设置在所述进料口下端；所述热压机包括减速电机、模具、热压进料口和热压出料口，所述模具通过联轴器与所述减速电机相连，所述热压进料口处设有加热装置，所述热压出料口连接到所述传送装置上；所述传送装置包括固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞鹏程，
申请(专利权)人：浙江三门维艾尔工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33