The invention belongs to the technical field of silicone mold manufactured goods transfer molding, in particular to a surface in one large radian silicone watchband pattern forming process comprises the following steps: using environmental treatment agent A on PET coating on the back of the first coating, baking, using environmental treatment agent B on PET positive coating, second coating baking, using environmental protection treatment agent C on PET with the front, third coating baking, color printing pattern using 4+1 type Heidelberg printing machine, printing glue A, and fourth times in the coating baking, printing glue B, and fifth times in the coating and baking, step 9) according to the mould structure and product structure for drilling, cutting, silica gel the hydraulic molding, curing process desulfurization process of step 12) after the quality inspection, quality inspection after punching, spraying the surface of hand oil, quality confirmation, the The invention realizes the whole production, and the pattern can be made on the surface of the product with large radian, so that the combination of the perfect and the silica gel can be achieved.
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺
本专利技术涉及硅胶制成品模内转印成型
,尤其是一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺,特别地,涉及一种智能穿戴产品硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺。
技术介绍
1.目前有的技术是主要使用平面或小弧度(1mm内)模内一体成型图案的技术。2.用水贴转印工艺可以做到大弧度,缺点如下:1.模内产品局限性小,导致很多产品无法实现。2.模内对弧度面大于2MM的产品无法生产出来。3.水贴转印工艺对图案的清晰度无法达到模内一体成型一样。4.水贴成本高,效率低。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的主要目的是提供一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺。其采用的技术方案是:一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺,包括如下步骤:步骤1):采用环保处理剂A对PET背面涂,步骤2):第一次涂布烘烤,步骤3):采用环保处理剂B对PET正面涂,步骤4):第二次涂布烘烤,步骤5):采用环保处理剂C对PET正面涂,步骤6):第三次涂布烘烤,步骤7):采用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案,步骤8):印刷环保胶水A,并进行第四次涂布烘烤,步骤9):印刷环保胶水B,并进行第五次涂布烘烤,步骤10):步骤9)后根据模具结构及产品结构进行打孔、切割,步骤11):硅胶油压成型,步骤12):采用硫化工艺进行脱硫处理,步骤13):对步骤12)后进行质量检测,步骤14):质量检测后冲孔,步骤15):表面喷涂手感油,步骤16):质量确认,在步骤1)中,PET背面涂的涂层厚度为1.5μm~2.5μm,在步骤2)中,第一次涂布烘烤时涂布的速度是50m/mi ...
【技术保护点】
一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1):采用环保处理剂A对PET背面涂,步骤2):第一次涂布烘烤,步骤3):采用环保处理剂B对PET正面涂,步骤4):第二次涂布烘烤,步骤5):采用环保处理剂C对PET正面涂,步骤6):第三次涂布烘烤,步骤7):采用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案,步骤8):印刷环保胶水A,并进行第四次涂布烘烤,步骤9):印刷环保胶水B,并进行第五次涂布烘烤,步骤10):步骤9)后 根据模具结构及产品结构进行打孔、切割,步骤11):硅胶油压成型,步骤12):采用硫化工艺进行脱硫处理,步骤13):对步骤12)后进行质量检测,步骤14):质量检测后冲孔,步骤15):表面喷涂手感油,步骤16):质量确认,在步骤1)中,PET背面涂的涂层厚度为1.5μm~2.5μm,在步骤2)中,第一次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min,涂布烘烤温度115℃~125℃/15min,在步骤3)中,PET正面涂的涂层厚度为1.5μm~2.5μm,在步骤4)中,第二次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min,涂布烘烤温度115℃~125℃/15min,在步骤5 ...
【技术特征摘要】
1.一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1):采用环保处理剂A对PET背面涂,步骤2):第一次涂布烘烤,步骤3):采用环保处理剂B对PET正面涂,步骤4):第二次涂布烘烤,步骤5):采用环保处理剂C对PET正面涂,步骤6):第三次涂布烘烤,步骤7):采用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案,步骤8):印刷环保胶水A,并进行第四次涂布烘烤,步骤9):印刷环保胶水B,并进行第五次涂布烘烤,步骤10):步骤9)后根据模具结构及产品结构进行打孔、切割,步骤11):硅胶油压成型,步骤12):采用硫化工艺进行脱硫处理,步骤13):对步骤12)后进行质量检测,步骤14):质量检测后冲孔,步骤15):表面喷涂手感油,步骤16):质量确认,在步骤1)中,PET背面涂的涂层厚度为1.5μm~2.5μm,在步骤2)中,第一次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min,涂布烘烤温度115℃~125℃/15min,在步骤3)中,PET正面涂的涂层厚度为1.5μm~2.5μm,在步骤4)中,第二次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min,涂布烘烤温度115℃~125℃/15min,在步骤5)中,利用环保处理剂C连续2次加工涂层,保证图案的耐磨性,涂层厚度3.5μm~4.5μm,在步骤6)中,第三次涂布烘烤时涂布的速度是30m/min,涂布烘烤温度115℃~125℃/15min,在步骤8)中,第四次涂布烘烤条件是115℃~125℃/20min,在步骤9)中,第五次涂布烘烤条件是115℃~125℃/20min,在步骤10)中,根据模具结构及产品结构打孔、切割形状,对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保PET材料的拉伸,在步骤S11)中,在模具上不同的位置排放料条规格在1~5个,在图案膜上排2条1mm厚的料条,在此步骤中确保没有图案没有破裂,皱褶,保持平滑的面,料条规格要求精度在±0.15g范围内,排好了后把做好的PET膜对位放到硅胶模具定位上,在步骤12)中,步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:李正富,张立超,颜少河,
申请(专利权)人:东莞市松烁硅胶科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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