一种人造大理石原料自动布料机制造技术

一种人造大理石原料自动布料机，其包括模具底座及设于其上的布料机，所述的布料机包括送料机构及设于送料机构下方的压料机构，所述的送料机构包括装料盒体及设于装料盒体下方的输送皮带，装料盒体前方安装有推门，推门与装料盒体铰接连接；所述的压料机构包括压料外壳及设于压料外壳内的挡板、搅拌杆及铺平杆，挡板位于输送皮带前下方，并呈10°至80°倾斜；所述的搅拌杆位于挡板前方并位于铺平杆后方，将落入模具底座内的大理石原料进行搅拌混合，并经由铺平杆进行推平。本实用新型专利技术的有益效果是：送料机构利用输送皮带进行传输，不需要特定人员进行操作，降低劳动强度，提高工作效率，保证布料均匀程度。

An automatic material feeder for artificial marble

【技术实现步骤摘要】
一种人造大理石原料自动布料机
本技术涉及一种布料机，具体是一种人造大理石原料自动布料机。
技术介绍
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多、柔韧度较好、衔接处理不明显、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造大理石具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制、成本低等特点，是现代建筑理想的装饰材料。在人造大理石生产过程中，一般需要经历备料、调和、布料、模腔填料、成型等几大工序，而布料工序为整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方式的不同，往往决定了大理石的纹理效果和不同款式。传统的布料方式为手动添加原料，然后手动搅拌，劳动强度大，而且搅拌极其不均匀，造成大理石纹理不清晰或者效果不理想，给企业带来成本的增加。为了解决以上弊端，急需提出一种人造大理石原料自动布料机。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便容易，降低劳动者强度，提高工作效率，保证搅拌均匀，效果理想的一种人造大理石原料自动布料机。本技术目的是用以下方式实现的：一种人造大理石原料自动布料机，其特征在于：其包括模具底座及设于其上的布料机，所述的布料机包括送料机构及设于送料机构下方的压料机构，所述的送料机构包括装料盒体及设于装料盒体下方的输送皮带，装料盒体前方安装有推门，推门与装料盒体铰接连接，当大理石原料导入装料盒体内时，推门往上打开，大理石原料经由输送皮带向前输送并落入压料机构内；所述的压料机构包括压料外壳及设于压料外壳内的挡板、搅拌杆及铺平杆，挡板位于输送皮带前下方，并呈10°至80°倾斜；所述的搅拌杆位于挡板前方并位于铺平杆后方，将落入模具底座内的大理石原料进行搅拌混合，并经由铺平杆进行推平。所述的装料盒体为中空框形结构，装料盒体位于输送皮带上方。所述的推门左右侧分别设有挡块，挡块与推门一体成型。所述的搅拌杆包括中心轴及设于中心轴上的搅拌块，中心轴与压料外壳定位孔连接，将搅拌杆与压料外壳连接。所述的搅拌块呈弧形，并以中心轴为中心，旋转对称分布三个或三个以上。所述的布料机底部设置有行走机构，行走机构驱动布料机在模具底座上方来回走动，使得位于压料机构内的原料布满模具底座。本技术的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）送料机构利用输送皮带进行传输，不需要特定人员进行操作，降低劳动强度，提高工作效率，保证布料均匀程度。3）搅拌杆设置呈弧形搅拌块，增加对大理石原料接触面积，加大对大理石原理的搅拌力度。4）利用自动搅拌代替传统人工搅拌，使得大理石原料搅拌更加均匀，保证了布料效果。附图说明图1-2为本技术总装效果图。图3为本技术总装装配结构图。图4为本技术压料机构装配结构图。图5为本技术送料机构装配结构图。图6为本技术总装剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种人造大理石原料自动布料机，其特征在于：其包括模具底座1及设于其上的布料机2，所述的布料机2包括送料机构21及设于送料机构21下方的压料机构22，所述的送料机构21包括装料盒体211及设于装料盒体211下方的输送皮带212，装料盒体211前方安装有推门5，推门5与装料盒体211铰接连接，当大理石原料导入装料盒体211内时，推门5往上打开，大理石原料经由输送皮带212向前输送并落入压料机构22内；所述的压料机构22包括压料外壳221及设于压料外壳221内的挡板222、搅拌杆223及铺平杆224，挡板222位于输送皮带212前下方，并呈10°至80°倾斜；所述的搅拌杆223位于挡板222前方并位于铺平杆224后方，将落入模具底座1内的大理石原料进行搅拌混合，并经由铺平杆224进行推平。所述的装料盒体211为中空框形结构，装料盒体211位于输送皮带212上方。所述的推门5左右侧分别设有挡块6，挡块6与推门5一体成型。所述的搅拌杆223包括中心轴3及设于中心轴3上的搅拌块4，中心轴3与压料外壳定位孔7连接，将搅拌杆223与压料外壳221连接。所述的搅拌块4呈弧形，并以中心轴3为中心，旋转对称分布三个或三个以上。所述的布料机2底部设置有行走机构，行走机构驱动布料机2在模具底座1上方来回走动，使得位于压料机构22内的原料布满模具底座1。工作原理：本案中，装料盒体前方安装有推门，推门与装料盒体铰接连接。当大理石原料导入装料盒体完毕后，推门往上打开，由于装料盒体为中空框形结构且装料盒体位于输送皮带上方，大理石原料经由输送皮带向前输送并落入到压料结构内。压料结构内设置搅拌杆及铺平杆，将落入到压料机构内的大理石原料经由搅拌杆进行彻底的搅拌混合。铺平杆设于搅拌杆前方，能在搅拌的同时对大理石原料进行推平。进一步的，搅拌杆上设置搅拌块，搅拌块呈弧形，并以其中心轴为中心，旋转对称分布至少三个，增加了对大理石原料接触面积，加大对大理石原料的搅拌力度。与传统技术相比，送料机构与布料机构相互配合，大大降低了劳动强度，降低用人成本，提高工作效率，同时保证搅拌均匀，出来效果理想。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造大理石原料自动布料机，其特征在于：其包括模具底座（1）及设于其上的布料机（2），所述的布料机（2）包括送料机构（21）及设于送料机构（21）下方的压料机构（22），所述的送料机构（21）包括装料盒体（211）及设于装料盒体（211）下方的输送皮带（212），装料盒体（211）前方安装有推门（5），推门（5）与装料盒体（211）铰接连接，当大理石原料导入装料盒体（211）内时，推门（5）往上打开，大理石原料经由输送皮带（212）向前输送并落入压料机构（22）内；所述的压料机构（22）包括压料外壳（221）及设于压料外壳（221）内的挡板（222）、搅拌杆（223）及铺平杆（224），挡板（222）位于输送皮带（212）前下方，并呈10°至80°倾斜；所述的搅拌杆（223）位于挡板（222）前方并位于铺平杆（224）后方，将落入模具底座（1）内的大理石原料进行搅拌混合，并经由铺平杆（224）进行推平。

【技术特征摘要】
1.一种人造大理石原料自动布料机，其特征在于：其包括模具底座（1）及设于其上的布料机（2），所述的布料机（2）包括送料机构（21）及设于送料机构（21）下方的压料机构（22），所述的送料机构（21）包括装料盒体（211）及设于装料盒体（211）下方的输送皮带（212），装料盒体（211）前方安装有推门（5），推门（5）与装料盒体（211）铰接连接，当大理石原料导入装料盒体（211）内时，推门（5）往上打开，大理石原料经由输送皮带（212）向前输送并落入压料机构（22）内；所述的压料机构（22）包括压料外壳（221）及设于压料外壳（221）内的挡板（222）、搅拌杆（223）及铺平杆（224），挡板（222）位于输送皮带（212）前下方，并呈10°至80°倾斜；所述的搅拌杆（223）位于挡板（222）前方并位于铺平杆（224）后方，将落入模具底座（1）内的大理石原料进行搅拌混合，并经由铺平杆（224）进行推平。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山，
申请(专利权)人：佛山市高明金石建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44