一种抛丸机转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机转盘，包括安装台、大转盘及小转盘，大转盘和小转盘上均设置有漏孔，大转盘或小转盘上设置有转动轴，转动轴外套设有密封管，密封管一端固定在大转盘或小转盘上，大转盘或小转盘相对密封管内部的区域为密封结构。大转盘的转动带动小转盘发生周向位移；小转盘的转动使得在砂丸抛入到小转盘的时候，能够使得砂丸分布在小转盘上更为均匀。带动大转盘或者小转盘转动的转动轴上，套设有密封管，密封管用于防止砂丸后对转动轴造成卡轴，同时密封管直接固定在大转盘上，砂丸在从漏孔中漏出时，由于大转盘或小转盘相对密封管区域为密封结构，可以在根源上使得砂丸不会漏到转动轴上，彻底避免了卡轴现象，同时还可以防积砂。

A rotating disc of a shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机转盘
本技术涉及一种抛丸设备，特别涉及一种抛丸机转盘。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有技术中的抛丸机，由大转盘和小转盘组成，小转盘设置在大转盘上，两者均转动，之后通过抛丸装置将砂丸抛入到小转盘上的工件中实现工件的加工，为了收集多余的砂丸，在大转盘和小转盘上设置有漏孔，未被利用的砂丸会从漏孔中漏出，此时砂丸的漏出很容易导致大转盘或者小转盘上的转轴出现卡轴现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供不易出现卡轴现象的一种抛丸机转盘。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机转盘，包括安装台和设置在安装台上的大转盘，所述大转盘上设置有若干用于放置工件的小转盘，所述大转盘和小转盘上均设置有漏孔，所述大转盘或小转盘上设置有转动轴，所述转动轴外套设有密封管，所述密封管一端固定在大转盘或小转盘上，所述大转盘或小转盘相对密封管内部的区域为密封结构。本技术进一步设置为：所述密封管上设置有密封法兰，所述密封法兰与大转盘或小转盘固定连接。本技术进一步设置为：所述密封管包括主密封管和辅密封管，所述主密封管套设在转动轴外，所述辅密封管套设在辅密封管外，所述安装台下方设置有安装环，所述小转盘上的转动轴转动连接在安装环上。本技术进一步设置为：所述主密封管的外壁上装有刮板，所述安装环被支撑在刮板上。本技术进一步设置为：所述安装台上方设置有安装罩，所述安装罩上设置有泄爆口。本技术进一步设置为：所述泄爆口处设置有泄爆管，所述泄爆管背向泄爆口的一端设置有泄爆法兰。本技术进一步设置为：所述辅密封管上设置有第一从动轮，所述安装台下方设置有第二从动轮和主动轮，所述第二从动轮与主动轮通过传动皮带连接，所述第一从动轮经过第二从动轮和主动轮之间时，所述传动皮带带动第一从动轮转动，所述主动轮上设置有旋转电机。本技术进一步设置为：所述大转盘由两个半圆盘拼接构成，在所述大转盘上铺有耐磨胶皮。本技术进一步设置为：所述安装环上设置有轴承，所述转动轴连接在轴承上。本技术进一步设置为：所述转动轴外套设有轴承套，所述轴承套一端固定在安装环上，所述轴承套位于辅密封管内。通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过大转盘的转动，来带动小转盘发生周向位移；通过小转盘的转动，来使得在砂丸抛入到小转盘的时候，能够使得砂丸分布在小转盘上更为均匀。带动大转盘或者小转盘转动的转动轴上，套设有密封管，密封管对于转动轴起到了一个保护作用，防止在砂丸进入对转动轴造成卡轴，同时密封管直接固定在大转盘上，砂丸在从漏孔中漏出时，由于大转盘或小转盘相对密封管区域为密封结构，即在密封管内孔形成的区域内，映射到大转盘或小转盘没有漏孔的位置，这样就可以在根源上使得砂丸不会漏到转动轴上，彻底避免了卡轴现象，同时还可以防积砂。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的爆炸结构图；图3为本技术的大转盘爆炸结构图；图4为本技术的小转盘爆炸结构图。附中：1、安装台；2、大转盘；3、小转盘；4、转动轴；5、漏孔；6、密封法兰；7、主密封管；8、辅密封管；9、安装环；10、刮板；11、安装罩；12、泄爆口；13、泄爆管；14、泄爆法兰；15、从动轮；16、主动轮；17、传动皮带；18、旋转电机；19、轴承；20、轴承套。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至4所示，本技术设备实施例：一种抛丸机转盘，包括安装台1和设置在安装台1上的大转盘2，大转盘2上设置有若干用于放置工件的小转盘3，大转盘2和小转盘3上均设置有漏孔5，大转盘2上设置有转动轴4，转动轴4外套设有密封管，密封管一端固定在大转盘2上，大转盘2相对密封管内部的区域为密封结构。密封管上设置有密封法兰6，密封法兰6与大转盘2固定连接。在使用过程中，通过大转盘2的转动，来带动小转盘3发生周向位移；通过小转盘3的转动，来使得在砂丸抛入到小转盘3的时候，能够使得砂丸分布在小转盘3上更为均匀。带动大转盘2转动的转动轴4上，套设有密封管，密封管对于转动轴4起到了一个保护作用，防止在砂丸进入对转动轴4造成卡轴，同时密封管直接固定在大转盘2上，砂丸在从漏孔5中漏出时，由于大转盘2相对密封管区域为密封结构，即在密封管内孔形成的区域内，映射到大转盘2或小转盘3没有漏孔5的位置，这样就可以在根源上使得砂丸不会漏到转动轴4上，彻底避免了卡轴现象，同时还可以防积砂。密封管包括主密封管7和辅密封管8，主密封管7套设在转动轴4外，辅密封管8套设在主密封管7外，安装台1下方设置有安装环9，小转盘3上的转动轴4转动连接在安装环9上。主密封管7外壁上装有刮板10，安装环9被支撑在刮板10上。安装环9给予小转盘3上的转轴有一个定位作用，使得安装结构更加方便，易于操作。刮板10对于安装环9有一个支撑作用，使得安装环9的安装更加稳定，同时，在大转盘2转动时，主密封管7也是随着运动的，这也就能够带动刮板10运动，最后带动安装环9运动，这也就使得小转盘3的转轴也会随着运动，保证了整体结构的配合的联动性能，刮板10还可以用于将从漏空中漏下的丸料刮平。安装台1上方设置有安装罩11，安装罩11上设置有泄爆口12。通过泄爆口12的设置，可以对于整个设备起到一个泄爆作用。泄爆口12处设置有泄爆管13，泄爆管13背向泄爆口12的一端设置有泄爆法兰14。并且泄爆管13和泄爆法兰14的设置，能够起到一个较好的将泄爆物引出设备的作用，可以通过泄爆法兰14连接其他泄爆装置。辅密封管8上设置有第一从动轮15，安装台1下方设置有第二从动轮和主动轮16，第二从动轮与主动轮16通过传动皮带17连接，第一从动轮15经过第二从动轮和主动轮16之间时，传动皮带17带动第一从动轮15转动，主动轮16上设置有旋转电机18。旋转电机18带动主动轮16转动，第二从动轮与主动轮16通过皮带转动，第二从动轮随着主动轮16一起转动，第一从动轮是与小转盘3连接的，为了避免小转盘3不必要的运动，只有当小转盘3运动到抛丸器位置时，小转盘3才开始转动，此时，第一从动轮与传动皮带17接触，通过传动皮带17带动第一从动轮转动，这样就可以实现在小转盘3经过抛丸器时小转盘3转动，在其他时候并不转动的效果。大转盘2由两个半圆盘拼接构成，安装较为方便，在大转盘2上铺有耐磨胶皮，提高其密封效果的同时，增加大转盘2的使用寿命。旋转电机18作为常见的驱动机构，容易获得，方便安装。安装环9上设置有轴承19，所述转动轴4连接在轴承19上。辅转动轴4外套设有轴承套20，所述轴承套20一端固定在安装环9上，所述轴承套20位于辅密封管8内。通过轴承19、轴承套20的配合，使得小转盘3在转动过程中更加流程，阻力更小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机转盘，包括安装台（1）和设置在安装台（1）上的大转盘（2），所述大转盘（2）上设置有若干用于放置工件的小转盘（3），其特征在于：所述大转盘（2）和小转盘（3）上均设置有漏孔（5），所述大转盘（2）或小转盘（3）上设置有转动轴（4），所述转动轴（4）外套设有密封管，所述密封管一端固定在大转盘（2）或小转盘（3）上，所述大转盘（2）或小转盘（3）相对密封管内部的区域为密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机转盘，包括安装台（1）和设置在安装台（1）上的大转盘（2），所述大转盘（2）上设置有若干用于放置工件的小转盘（3），其特征在于：所述大转盘（2）和小转盘（3）上均设置有漏孔（5），所述大转盘（2）或小转盘（3）上设置有转动轴（4），所述转动轴（4）外套设有密封管，所述密封管一端固定在大转盘（2）或小转盘（3）上，所述大转盘（2）或小转盘（3）相对密封管内部的区域为密封结构。2.根据权利要求1所述的抛丸机转盘，其特征在于：所述密封管上设置有密封法兰（6），所述密封法兰（6）与大转盘（2）或小转盘（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的抛丸机转盘，其特征在于：所述密封管包括主密封管（7）和辅密封管（8），所述主密封管（7）套设在转动轴（4）外，所述辅密封管（8）套设在辅密封管（8）外，所述安装台（1）下方设置有安装环（9），所述小转盘（3）上的转动轴（4）转动连接在安装环（9）上。4.根据权利要求3所述的抛丸机转盘，其特征在于：所述主密封管（7）的外壁上装有刮板（10），所述安装环（9）被支撑在刮板（10）上。5.根据权利要求4所述的抛丸机转盘，其特征在于：所述安装台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，尚耀，
申请(专利权)人：李江，
类型：新型
国别省市：江苏,32