数控内圆磨制造技术

本实用新型专利技术公开了数控内圆磨，包括主轴、砂轮，主轴与砂轮相互连接，主轴设有螺栓，螺栓抵住砂轮，主轴设有套筒，套筒设有进油管，套筒设有出油管，套筒设有连接管，进油管与连接管连接，出油管与连接管连接，连接管设有连接孔，连接孔连接有环形缝，主轴设有第一限位球，第一限位球与套筒连接，主轴设有连接块，连接块与第一限位球连接，连接块设有限位板，相邻两个限位板之间设有第二限位球，第二限位球与主轴连接，第二限位球与连接块连接。本实用新型专利技术解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。

CNC inner circle mill

The utility model discloses a CNC Internal Grinder, including spindle, grinding wheel, grinding wheel spindle and connected with each other, the spindle is equipped with bolt, bolt against the grinding wheel spindle is equipped with a sleeve, the sleeve is provided with an oil inlet pipe, the sleeve is provided with a sleeve pipe, a connecting pipe, the inlet pipe and the connecting pipe is connected with the oil outlet pipe is connected with the connecting pipe. The connecting pipe is provided with a connecting hole, the connecting hole is connected with the annular slot, the spindle is equipped with a first limiting ball, the first limiting ball connected with the sleeve, the spindle is equipped with a connecting block, a connecting block and a first limiting ball connection, the connecting block is provided with a limit plate, second limit ball is arranged between two adjacent spacing plate, second limit a ball is connected with the main shaft, second limit ball and the connecting block is connected. The utility model solves the problem that the service life of the inner circle mill is short and the internal damage is serious for a long time.

【技术实现步骤摘要】
数控内圆磨
本技术属于机械磨削
，具体涉及数控内圆磨。
技术介绍
随着机械装备工业的迅猛发展，精密削磨运用越来越广泛。内圆磨具是磨床的关键部件，对零件的内孔磨削质量起着至关重要的作用。内圆磨用于支承磨内孔的砂轮，内圆磨主轴由单独的电动机驱动。现有的内圆磨采用机械接触转动，轴承磨损会随着使用时间的推移而加大，同时会伴有振动和噪音，并也会随着时间的推移而加剧，直至轴承的损坏，磨头的使用寿命较短，增加了成本开支，存在内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供数控内圆磨，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：数控内圆磨，包括主轴、砂轮，主轴与砂轮相互连接，其特征在于：主轴设有螺栓，螺栓抵住砂轮，主轴设有套筒，套筒设有进油管，套筒设有出油管，套筒设有连接管，进油管与连接管连接，出油管与连接管连接，连接管设有连接孔，连接孔连接有环形缝，主轴设有第一限位球，第一限位球与套筒连接，主轴设有连接块，连接块与第一限位球连接，连接块设有限位板，相邻两个限位板之间设有第二限位球，第二限位球与主轴连接，第二限位球与连接块连接。内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管进入装置，依次进入连接管、连接孔以及环形缝，再从出油管流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，增强润滑作用，减少主轴转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球用于固定主轴，防止主轴长期使用导致偏移，导致内部部件损坏；第二限位球对主轴进行加强限位，使用球体形状来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。进一步，套筒设有防尘垫，防尘垫与主轴连接，防尘垫可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫可定期进行更换，增加装置的使用寿命。进一步，主轴设有护盖，护盖与防尘垫连接，护盖可以固定防尘垫，增加密封性。进一步，套筒设有缓冲弹簧，缓冲弹簧均匀设置在主轴的侧面。缓冲弹簧可以防止主轴长时间导致偏位，缓冲弹簧抵住主轴，减少装置偏位造成损坏，增加其使用寿命。进一步，缓冲弹簧设有缓冲块，缓冲块与主轴连接。缓冲块可以增加缓冲弹簧的作用面积，使缓冲弹簧更有利于抵住主轴，防止主轴偏位。进一步，固定块设有固定柱，固定柱与套筒连接，固定柱设于缓冲弹簧的内部。固定柱可以防止缓冲弹簧弯曲变形，防止缓冲弹簧失效。进一步，套筒设有把手，方便内圆磨装置的提放。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管进入装置，依次进入连接管、连接孔以及环形缝，再从出油管流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，增强润滑作用，减少主轴转动的摩擦力，提高转速，并增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球用于固定主轴，防止主轴长期使用导致偏移，导致内部部件损坏；第二限位球对主轴进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。本技术中套筒设有防尘垫，防尘垫与主轴连接，防尘垫可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫可定期进行更换，延长装置的使用寿命。主轴设有护盖，护盖与防尘垫连接，护盖可以固定防尘垫，增加密封性；套筒设有缓冲弹簧，缓冲弹簧均匀设置在主轴的侧面；缓冲弹簧可以防止主轴长时间使用偏位，抵住主轴，从而减少对装置造成损坏，增加其使用寿命。缓冲弹簧设有缓冲块，缓冲块与主轴连接。缓冲块可以增加缓冲弹簧的作用面积，使缓冲弹簧更有利于抵住主轴，防止主轴偏位；固定块设有固定柱，固定柱与套筒连接，固定柱设于缓冲弹簧的内部，固定柱可以防止缓冲弹簧弯曲变形，防止缓冲弹簧失效。套筒设有把手，方便内圆磨装置的提放。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术数控内圆磨的结构示意图；图2为图1中B处的结构放大示意图；图3为图1中A处截面的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术数控内圆磨，包括主轴1、砂轮2，主轴1与砂轮2相互连接，砂轮2可以对产品进行打磨，主轴1设有螺栓3，螺栓3抵住砂轮2，螺栓3对砂轮2进行固定，把砂轮2固定在主轴1上；主轴1设有套筒11，套筒11设有进油管9，套筒11设有出油管10，套筒11设有连接管6，进油管9与连接管6连接，出油管10与连接管6连接，连接管6设有连接孔7，连接孔7连接有环形缝8，润滑油通过进油管9进入装置，依次进入连接管6、连接孔7以及环形缝8，再从出油管10流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴1，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，使其作用最大化，减少主轴1转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；主轴1设有第一限位球13，第一限位球13与套筒11连接，第一限位球13是为了固定主轴1，防止主轴1长期使用导致偏移，导致内部部件损坏，球体的设置可以减少摩擦力，通过旋转的方式来使装置运作；主轴1设有连接块19，方便设置限位块15以及第二限位球14；连接块19设有限位板15，连接块19设有第二限位球14，相邻两个限位板15之间设有第二限位球14，第二限位球14与主轴1连接，第二限位14球与连接块19连接，限位板15可以对第二限位球14进行固定，第二限位球14对主轴1进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。本技术中套筒11设有防尘垫5，防尘垫5与主轴1连接，防尘垫5可以减少灰尘进入装置，增加装置的稳定性，防尘垫5可定期进行更换，增加装置的寿命；主轴1设有护盖4，护盖4与防尘垫5连接，护盖4可以固定防尘垫5，增加密封性；套筒11设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17均匀设置在主轴1的侧面。缓冲弹簧17可以防止主轴1长时间使用偏位，抵住主轴1，从而减少对装置造成损坏，增加其寿命；缓冲弹簧17设有缓冲块16，缓冲块16与主轴1连接。缓冲块16可以增加缓冲弹簧17的作用面积，使缓冲弹簧17更有利于抵住主轴1；固定块19设有固定柱18，固定柱18与套筒11连接，固定柱18设于缓冲弹簧17的内部。固定柱18可以防止缓冲弹簧17弯曲变形，从而失去作用保护偏位的作用；主轴1与套筒11的中间部位均填充有润滑油，润滑油可以减少装置的摩擦力，防止装置部件损耗，增加使用寿命。本技术中内圆磨设有内部润滑油循环系统，润滑油通过进油管9进入装置，依次进入连接管6、连接孔7以及环形缝8，再从出油管10流出装置，循环流动，润滑油包裹主轴1，可以减少积尘，并可以降低润滑油的温度，使其作用最大化，减少主轴1转动的摩擦力，提高转速，增加内圆磨装置的使用寿命；第一限位球13是为了固定主轴1，防止主轴1长期使用导致偏移，导致内部部件损坏，球体的设置可以减少摩擦力，通过旋转的方式来使装置运作；限位板可以对第二限位球14进行固定，第二限位球14对主轴1进行精细限位，使用球体来减少摩擦力，增加使用寿命，解决了内圆磨使用寿命短，长期使用内部损坏严重的问题。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控内圆磨，包括主轴、砂轮，所述主轴与所述砂轮相互连接，其特征在于：所述主轴设有螺栓，所述螺栓抵住所述砂轮，所述主轴设有套筒，所述套筒设有进油管，所述套筒设有出油管，所述套筒设有连接管，所述进油管与所述连接管连接，所述出油管与所述连接管连接，所述连接管设有连接孔，所述连接孔连接有环形缝，所述主轴设有第一限位球，所述第一限位球与所述套筒连接，所述主轴设有连接块，所述连接块与所述第一限位球连接，所述连接块设有限位板，相邻两个所述限位板之间设有第二限位球，所述第二限位球与所述主轴连接，所述第二限位球与所述连接块连接。

【技术特征摘要】
1.数控内圆磨，包括主轴、砂轮，所述主轴与所述砂轮相互连接，其特征在于：所述主轴设有螺栓，所述螺栓抵住所述砂轮，所述主轴设有套筒，所述套筒设有进油管，所述套筒设有出油管，所述套筒设有连接管，所述进油管与所述连接管连接，所述出油管与所述连接管连接，所述连接管设有连接孔，所述连接孔连接有环形缝，所述主轴设有第一限位球，所述第一限位球与所述套筒连接，所述主轴设有连接块，所述连接块与所述第一限位球连接，所述连接块设有限位板，相邻两个所述限位板之间设有第二限位球，所述第二限位球与所述主轴连接，所述第二限位球与所述连接块连接。2.根据权利要求1所述的数控内圆磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：衢州飞瑞特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33