一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置，包括设置在冷却转轮一侧的底座，底座上设有安装箱，安装箱的下端连接滑块，底座的上表面设有与滑块匹配的滑槽，安装箱的内部设有驱动电机，安装箱的上端设有固定块，固定块的内部设有空腔，空腔的内部设有弹簧、推板以及压力传感器，弹簧的两端分别与推板与压力传感器连接，压力传感器的另一端与空腔的侧壁连接，固定块的一端通过推杆连接有打磨机构；固定块远离打磨机构的一侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿固定块侧壁上的开孔并与推板连接，电动推杆通过安装座与底座固定连接。本实用新型专利技术不仅可提高抛光打磨的效率，还避免打磨时压力过大，造成冷却转轮的严重磨损。

A grinding and polishing device for the production of nanocrystalline strip

The utility model discloses a polishing device for producing nanocrystalline strip, which comprises a base runner is arranged in the cooling side of the base is provided with a mounting box is arranged at the lower end of the box is connected with the slider, the upper surface of the base is provided with a sliding groove, and the slider, installed inside the box is provided with a drive motor, the upper box is provided with a fixed installation block, a fixed block is arranged inside the cavity, the cavity is internally provided with a spring and a push plate and a pressure sensor, both ends of the spring are respectively and the push plate is connected with a pressure sensor, and the other end of the side wall of the cavity pressure sensor is connected with the end of the fixed block through a push rod connected with the grinding mechanism; fixed block away from the side of the grinding mechanism equipped with electric putter, telescopic electric rod through the fixed end block on the side wall of a hole and is connected with the push plate, the electric push rod through a mounting seat and fixed base Connect\u3002 The utility model can not only improve the efficiency of polishing and grinding, but also avoid excessive pressure during grinding and cause serious wear and tear of the cooling wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置
本技术涉及一种纳米晶带材的生产设备，尤其涉及一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置。
技术介绍
纳米晶带材由于具有独特的物理和化学性质，近年来受到极大关注，广泛应用于光学、催化、生物医药等领域。纳米晶带材在加工的过程中利用冷却系统中的冷却转轮对钢水进行冷却定型，在纳米晶带材从冷却转轮上剥离后，在冷却转轮的表面会产生大量的残渣，这些残渣如果不及时的清理干净，将会影响制带机的后续工作。目前，现有技术中虽然有用于对冷却转轮进行打磨抛光的装置，但这些打磨装置中打磨辊与冷却转轮之间的压力大小难以进行控制，不仅会影响到打磨装置实际的打磨效果，还可能对冷却转轮造成损伤，影响设备的工作寿命；此外，现有的打磨装置中打磨辊的安装可和拆卸过程繁琐，不利以设备的安装和维护。为此，我们提出一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置，包括设置在冷却转轮一侧的底座，所述底座上设有安装箱，所述安装箱的下端连接滑块，所述底座的上表面设有与滑块匹配的滑槽，所述安装箱的内部设有驱动电机，所述安装箱的上端设有固定块，所述固定块的内部设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧、推板以及压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述弹簧的两端分别与推板与压力传感器连接，所述压力传感器的另一端与空腔的侧壁连接，所述固定块靠近冷却转轮的一端通过推杆连接有打磨机构；所述打磨机构包括与推杆固定连接的L型板，所述L型板一端连接有螺杆，所述螺杆贯穿侧板上的通孔设置，且侧板通过螺母配合螺杆固定在L型板上，所述L型板与侧板形成“U”字形，所述L型板与侧板相对的一侧均垂直连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧均连接与有夹板，且两块夹板之间夹紧固定有打磨辊，其中一个所述转轴的端部连接有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动电机驱动轴上的主动带轮传动连接；所述固定块远离打磨机构的一侧水平设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定块侧壁上的开孔并与推板连接，所述电动推杆通过安装座与底座固定连接，且电动推杆的信号输入端与控制器的信号输出端电性连接。优选的，两块所述夹板相对的一侧均设有卡齿，且在打磨辊的两端均设有与卡齿匹配的卡槽。优选的，两个所述转轴分别通过两个轴承与L型板和侧板转动连接。优选的，所述底座安装在基座的上侧，所述冷却转轮通过支架与基座转动连接。优选的，所述打磨辊的宽度值略大于冷却转轮的宽度值。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在底座上设置可滑动的安装箱，在安装箱上安装固定块，并在固定块内部设置用于检测打磨机构与冷却转轮之间压力大小的压力传感器，可通过控制器控制安装箱进行移动，进而保持打磨辊与冷却转轮之间的压力值稳定在一个合理的区间内，不仅可提高抛光打磨的效率，还可避免压力过大，导致冷却转轮的严重磨损，该结构有效的延长了打磨辊和冷却转轮工作寿命，降低了设备维护的成本；通过将打磨辊由两块夹板固定，将其中一块夹板连接在侧板上，并将侧板与L型板设置成可拆卸式连接，以便于打磨辊的安装和拆卸，提高了设备维护的效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置中打磨机构的俯视图；图3为本技术提出的一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置中打磨机构的侧视图。图中：1底座、2安装箱、3滑块、4滑槽、5驱动电机、6固定块、7弹簧、8推板、9压力传感器、10推杆、11打磨机构、12L型板、13螺杆、14侧板、15转轴、16夹板、17基座、18支架、19打磨辊、20从动带轮、21冷却转轮、22主动带轮、23电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置，包括设置在冷却转轮21一侧的底座1，底座1安装在基座17的上侧，冷却转轮21通过支架18与基座17转动连接，底座1上设有安装箱2，安装箱2的下端连接滑块3，底座1的上表面设有与滑块3匹配的滑槽4，安装箱2的内部设有驱动电机5，安装箱2的上端设有固定块6，固定块6的内部设有空腔，空腔的内部设有弹簧7、推板8以及压力传感器9，压力传感器9的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，弹簧7的两端分别与推板8与压力传感器9连接，压力传感器9的另一端与空腔的侧壁连接，固定块6靠近冷却转轮21的一端通过推杆10连接有打磨机构11。打磨机构11包括与推杆10固定连接的L型板12，L型板12一端连接有螺杆13，螺杆13贯穿侧板14上的通孔设置，且侧板14通过螺母配合螺杆13固定在L型板12上，L型板12与侧板14形成“U”字形，L型板12与侧板14相对的一侧均垂直连接有转轴15，两个转轴15分别通过两个轴承与L型板12和侧板14转动连接；其中一个转轴15的端部连接有从动带轮20，从动带轮20通过皮带与驱动电机5驱动轴上的主动带轮22传动连接；两个转轴15相对的一侧均连接与有夹板16，且两块夹板16之间夹紧固定有打磨辊19，打磨辊19的宽度值略大于冷却转轮21的宽度值，保证冷却转轮21的表面能被完全抛光和打磨；需要说明的是，两块夹板16相对的一侧均设有卡齿，且在打磨辊19的两端均设有与卡齿匹配的卡槽，该结构可方便打磨辊19的拆卸和安装。固定块6远离打磨机构11的一侧水平设有电动推杆23，电动推杆23的伸缩端贯穿固定块6侧壁上的开孔并与推板8连接，电动推杆23通过安装座与底座1固定连接，且电动推杆23的信号输入端与控制器的信号输出端电性连接；压力传感器9用于检测打磨机构11与冷却转轮21接触时的压力，当打磨辊19磨损后直径变小时，压力传感器9检测到打磨辊19对冷却转轮21表面产生的压力变小，此时通过控制器控制电动推杆23推动固定块6向冷却转轮21移动，进而保证打磨辊19与冷却转轮21之间有足够的压力，以提高抛光打磨的效果；其中，控制器可采用AT89S51单片机，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，以满足上述自动控制的需求。本技术通过在底座1上设置可滑动的安装箱2，在安装箱2上安装固定块6，并在固定块6内部设置用于检测打磨机构11与冷却转轮21之间压力的压力传感器9，可通过控制器控制安装箱2进行移动，进而保持打磨辊19与冷却转轮21之间的压力值稳定在一个合理的区间内，既可提高抛光打磨的效率，同时可避免压力过大，导致冷却转轮21的磨损，影响设备的工作寿命；通过将打磨辊19由两块夹板16固定，将其中一块夹板16连接在侧板14上，并将侧板14与L型板12可拆卸式连接，以便于打磨辊19的安装和拆卸。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置，包括设置在冷却转轮(21)一侧的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的下端连接滑块(3)，所述底座(1)的上表面设有与滑块(3)匹配的滑槽(4)，所述安装箱(2)的内部设有驱动电机(5)，所述安装箱(2)的上端设有固定块(6)，所述固定块(6)的内部设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧(7)、推板(8)以及压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述弹簧(7)的两端分别与推板(8)与压力传感器(9)连接，所述压力传感器(9)的另一端与空腔的侧壁连接，所述固定块(6)靠近冷却转轮(21)的一端通过推杆(10)连接有打磨机构(11)；所述打磨机构(11)包括与推杆(10)固定连接的L型板(12)，所述L型板(12)一端连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)贯穿侧板(14)上的通孔设置，且侧板(14)通过螺母配合螺杆(13)固定在L型板(12)上，所述L型板(12)与侧板(14)形成“U”字形，所述L型板(12)与侧板(14)相对的一侧均垂直连接有转轴(15)，两个所述转轴(15)相对的一侧均连接与有夹板(16)，且两块夹板(16)之间夹紧固定有打磨辊(19)，其中一个所述转轴(15)的端部连接有从动带轮(20)，所述从动带轮(20)通过皮带与驱动电机(5)驱动轴上的主动带轮(22)传动连接；所述固定块(6)远离打磨机构(11)的一侧水平设有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的伸缩端贯穿固定块(6)侧壁上的开孔并与推板(8)连接，所述电动推杆(23)通过安装座与底座(1)固定连接，且电动推杆(23)的信号输入端与控制器的信号输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纳米晶带材生产的打磨抛光装置，包括设置在冷却转轮(21)一侧的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的下端连接滑块(3)，所述底座(1)的上表面设有与滑块(3)匹配的滑槽(4)，所述安装箱(2)的内部设有驱动电机(5)，所述安装箱(2)的上端设有固定块(6)，所述固定块(6)的内部设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧(7)、推板(8)以及压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的信号输出端与控制器的信号输入端电性连接，所述弹簧(7)的两端分别与推板(8)与压力传感器(9)连接，所述压力传感器(9)的另一端与空腔的侧壁连接，所述固定块(6)靠近冷却转轮(21)的一端通过推杆(10)连接有打磨机构(11)；所述打磨机构(11)包括与推杆(10)固定连接的L型板(12)，所述L型板(12)一端连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)贯穿侧板(14)上的通孔设置，且侧板(14)通过螺母配合螺杆(13)固定在L型板(12)上，所述L型板(12)与侧板(14)形成“U”字形，所述L型板(12)与侧板(14)相对的一侧均垂直连接有转轴(15)，两个所述转轴(15)相对的一侧均连接与有夹板(16)，且两块夹板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐其信，蒋业文，
申请(专利权)人：江西凯瑞祥纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36