一种纺织皮辊磨床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体，支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，支撑架一的顶端设置有旋转轮，旋转轮的两侧设置有固定夹，固定夹的内部设置有磁铁和定位器，支撑架二的顶端设置有打磨器，打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，本实用新型专利技术支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，通过滚筒的滚动带动皮辊的移动，通过防护板，防止皮辊在移动的过程中跑偏，通过连接杆，不仅便于滚筒的安装，同时便于滚筒的旋转。

An automatic feeding device for textile roller grinder

【技术实现步骤摘要】
一种纺织皮辊磨床自动上料装置
本技术涉及上料装置领域，具体为一种纺织皮辊磨床自动上料装置。
技术介绍
目前现有的皮辊磨床上料装置通常采用：大型或小型S型滚道方式，或者多滚道换位式。采用一上下门栓小车，通过光电检测停至多滚道上有皮辊工件上，打开该滚道上的挡片，让皮辊滚到门栓小车上，然后另有一台拾料小车从上至下底部运动，在周而复始的运动过程中拾取到门栓小车一只皮辊，拾到皮辊后拾料小车运行到底部换向上运行时将已拾取的皮辊向左或右摆动位移，运行至上方换向下运行时将皮辊脱离到一个固定位置，完成储料-自动提升功能。目前现有的S型滚道方式的缺点有：储料量少，大S型滚道方式对皮辊工件压迫力大，易造成皮辊变形，放料时冲击力大。另外，现有的多道换位式的缺点有：机械动作多，传动部件复杂，易造成工作不稳定，三位一体的控制要求高，为了能够更好的对皮辊进行很好的传递和打磨。因此，需要设计一种纺织皮辊磨床自动上料装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织皮辊磨床自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑板，所述支撑板分为支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，所述支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，所述滚筒的两端均设置有连接杆，所述支撑板二的一端的一侧设置有驱动器一，所述支撑板二顶端的一端设置有支撑架一，所述支撑架一的顶端设置有旋转轮，所述旋转轮的两侧设置有固定夹，所述固定夹的内部设置有磁铁和定位器，所述支撑架一的一侧设置有支撑架二，所述支撑架二的顶端设置有打磨器，所述打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，所述支撑板的底端设置有DSP控制器和PLC控制器，所述定位器、时间控制器和PLC控制器均与DSP控制器电性连接，所述驱动器一和驱动器二均与PLC控制电性连接。进一步的，所述连接杆之间通过传送链连接，所述连接杆与支撑板连接。进一步的，所述支撑板一和支撑板二通过螺钉连接。进一步的，所述支撑架一和支撑架二均与支撑板二通过螺钉连接。进一步的，所述旋转垫片的表面设置有光滑涂层。进一步的，所述固定夹的内侧设置有旋转垫片。进一步的，所述装置本体的表面设置有耐磨涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种纺织皮辊磨床自动上料装置，支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，通过滚筒的滚动带动皮辊的移动，通过防护板，防止皮辊在移动的过程中跑偏，通过连接杆，不仅便于滚筒的安装，同时便于滚筒的旋转，支撑架一的顶端设置有旋转轮，旋转轮的两侧设置有固定夹，固定夹的内部设置有磁铁和定位器，通过旋转轮和固定夹.使得便于对皮辊进行固定和打磨，且通过定位器使得旋转轮能够更加精确的进行旋转，同时能够便于进行更换，支撑架二的顶端设置有打磨器，打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，使得皮辊在进行打磨时具有一定的打磨时间。附图说明图1是本技术的装置本体安装结构示意图；图2是本技术的旋转轮安装结构示意图；图3是本技术的防护板安装结构示意图；附图标记中：1-装置本体；2-支撑板；21-支撑板一；22-支撑板二；3-防护板；4-滚筒；5-连接杆；6-驱动器一；7-支撑架一；8-旋转轮；9-固定夹；10-磁铁；11-定位器；12-支撑架二；13-打磨器；14-驱动器二；15-时间控制器；16-DSP控制器；17-PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体1，装置本体1的底端设置有支撑板2，支撑板2分为支撑板一21和支撑板二22，支撑板一21和支撑板二22的的两侧均设置有防护板3，支撑板一21和支撑板二22的顶端均设置有滚筒4，滚筒4的两端均设置有连接杆5，支撑板二22的一端的一侧设置有驱动器一6，支撑板二22顶端的一端设置有支撑架一7，支撑架一7的顶端设置有旋转轮8，旋转轮8的两侧设置有固定夹9，固定夹9的内部设置有磁铁10和定位器11，支撑架一7的一侧设置有支撑架二12，支撑架二12的顶端设置有打磨器13，打磨器13的一侧设置有驱动器二14和时间控制器15，支撑板2的底端设置有DSP控制器16和PLC控制器17，定位器11、时间控制器15和PLC控制器17均与DSP控制器16电性连接，驱动器一6和驱动器二14均与PLC控制器17电性连接。进一步的，连接杆5之间通过传送链连接，连接杆5与支撑板2连接，便于滚筒4的旋转。进一步的，支撑板一21和支撑板二22与通过螺钉连接，连接方式简单，便于操作。进一步的，支撑架一7和支撑架二12均与支撑板二22通过螺钉连接。进一步的，固定夹9的内侧设置有旋转垫片，便于皮辊的旋转。进一步的，旋转垫片的表面设置有光滑涂层，减小摩擦力。进一步的，装置本体1的表面设置有耐磨涂层，经久耐用。工作原理：该种纺织皮辊磨床自动上料装置，支撑板一21和支撑板二22的两侧均设置有防护板3，支撑板一21和支撑板二22的顶端均设置有滚筒4，滚筒4的两端均设置有连接杆5，通过滚筒4的滚动带动皮辊的移动，通过防护板3，防止皮辊在移动的过程中跑偏，通过连接杆5，不仅便于滚筒4的安装，同时便于滚筒4的旋转，支撑架一21的顶端设置有旋转轮8，旋转轮8的两侧设置有固定夹9，固定夹9的内部设置有磁铁10和定位器11，通过旋转轮8和固定夹9.使得便于对皮辊进行固定和打磨，且通过定位器11使得旋转轮8能够更加精确的进行旋转，同时能够便于进行更换，支撑架二12的顶端设置有打磨器13，打磨器13的一侧设置有驱动器二14和时间控制器15，使得皮辊在进行打磨时具有一定的打磨时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）分为支撑板一（21）和支撑板二（22），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的两侧均设置有防护板（3），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的顶端均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的两端均设置有连接杆（5），所述支撑板二（22）的一端的一侧设置有驱动器一（6），所述支撑板二（22）顶端的一端设置有支撑架一（7），所述支撑架一（7）的顶端设置有旋转轮（8），所述旋转轮（8）的两侧设置有固定夹（9），所述固定夹（9）的内部设置有磁铁（10）和定位器（11），所述支撑架一（7）的一侧设置有支撑架二（12），所述支撑架二（12）的顶端设置有打磨器（13），所述打磨器（13）的一侧设置有驱动器二（14）和时间控制器（15），所述支撑板（2）的底端设置有DSP控制器（16）和PLC控制器（17），所述定位器（11）、时间控制器（15）和PLC控制器（17）均与DSP控制器（16）电性连接，所述驱动器一（6）和驱动器二（14）均与PLC控制器（17）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）分为支撑板一（21）和支撑板二（22），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的两侧均设置有防护板（3），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的顶端均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的两端均设置有连接杆（5），所述支撑板二（22）的一端的一侧设置有驱动器一（6），所述支撑板二（22）顶端的一端设置有支撑架一（7），所述支撑架一（7）的顶端设置有旋转轮（8），所述旋转轮（8）的两侧设置有固定夹（9），所述固定夹（9）的内部设置有磁铁（10）和定位器（11），所述支撑架一（7）的一侧设置有支撑架二（12），所述支撑架二（12）的顶端设置有打磨器（13），所述打磨器（13）的一侧设置有驱动器二（14）和时间控制器（15），所述支撑板（2）的底端设置有DSP控制器（16）和PLC控制器（17），所述定位器（11）、时...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志年，
申请(专利权)人：盐城市瑞华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32