一种纺织皮辊磨床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体，支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，支撑架一的顶端设置有旋转轮，旋转轮的两侧设置有固定夹，固定夹的内部设置有磁铁和定位器，支撑架二的顶端设置有打磨器，打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，本实用新型专利技术支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，通过滚筒的滚动带动皮辊的移动，通过防护板，防止皮辊在移动的过程中跑偏，通过连接杆，不仅便于滚筒的安装，同时便于滚筒的旋转。

An automatic feeding device for textile roller grinder

【技术实现步骤摘要】
一种纺织皮辊磨床自动上料装置
本技术涉及上料装置领域，具体为一种纺织皮辊磨床自动上料装置。
技术介绍
目前现有的皮辊磨床上料装置通常采用：大型或小型S型滚道方式，或者多滚道换位式。采用一上下门栓小车，通过光电检测停至多滚道上有皮辊工件上，打开该滚道上的挡片，让皮辊滚到门栓小车上，然后另有一台拾料小车从上至下底部运动，在周而复始的运动过程中拾取到门栓小车一只皮辊，拾到皮辊后拾料小车运行到底部换向上运行时将已拾取的皮辊向左或右摆动位移，运行至上方换向下运行时将皮辊脱离到一个固定位置，完成储料-自动提升功能。目前现有的S型滚道方式的缺点有：储料量少，大S型滚道方式对皮辊工件压迫力大，易造成皮辊变形，放料时冲击力大。另外，现有的多道换位式的缺点有：机械动作多，传动部件复杂，易造成工作不稳定，三位一体的控制要求高，为了能够更好的对皮辊进行很好的传递和打磨。因此，需要设计一种纺织皮辊磨床自动上料装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织皮辊磨床自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体，所述装置本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）分为支撑板一（21）和支撑板二（22），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的两侧均设置有防护板（3），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的顶端均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的两端均设置有连接杆（5），所述支撑板二（22）的一端的一侧设置有驱动器一（6），所述支撑板二（22）顶端的一端设置有支撑架一（7），所述支撑架一（7）的顶端设置有旋转轮（8），所述旋转轮（8）的两侧设置有固定夹（9），所述固定夹（9）的内部设置有磁铁（10）和定位器（11），所述支撑架一（7...

【技术特征摘要】
1.一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）分为支撑板一（21）和支撑板二（22），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的两侧均设置有防护板（3），所述支撑板一（21）和支撑板二（22）的顶端均设置有滚筒（4），所述滚筒（4）的两端均设置有连接杆（5），所述支撑板二（22）的一端的一侧设置有驱动器一（6），所述支撑板二（22）顶端的一端设置有支撑架一（7），所述支撑架一（7）的顶端设置有旋转轮（8），所述旋转轮（8）的两侧设置有固定夹（9），所述固定夹（9）的内部设置有磁铁（10）和定位器（11），所述支撑架一（7）的一侧设置有支撑架二（12），所述支撑架二（12）的顶端设置有打磨器（13），所述打磨器（13）的一侧设置有驱动器二（14）和时间控制器（15），所述支撑板（2）的底端设置有DSP控制器（16）和PLC控制器（17），所述定位器（11）、时...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志年，
申请(专利权)人：盐城市瑞华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32