一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，包括底板、安装在底板上的下料装置和夹持装置，下料装置包括下料气缸、下料移动板和下料固定板，下料固定板设置在底板上，下料固定板的上表面为一斜面，下料气缸安装在下料固定板的斜面上，下料移动板安装在下料气缸上方且底部与下料气缸的活塞杆相连接，下料气缸驱动下料移动板做上下移动，夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部上分别设有夹持转轴，下料移动板的移动位包括低位端和高位端，下料移动板的高位端位于夹持转轴下方。本实用新型专利技术结构简单，不但能降低工人劳动强度，而且还能保障生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构
本技术涉及打印机送粉辊海绵研磨机
，具体涉及一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构。
技术介绍
打印机送粉辊是硒鼓中必不可少的配件，它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用，它相当于磁芯，一般与显影辊是反方相转动的，能充分磨擦碳粉，使碳粉带上足够的电荷以及控制粉量，然后经由电荷的作用附带在充电辊上，再转到显影辊上，再由显影辊转到纸上。送粉辊作为一种打印耗材，消耗量是非常大的，传统的送粉辊下料装置不具备自动下料的功能，在下料的过程中，传统送粉辊下料装置通常都需要工人在旁边不断的进行监督下料，这样不仅占用了人力，而且在下料过程中，由于需要人们动手去下料，很可能会被砂轮伤到手部，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能降低工人劳动强度，还能保障生产安全的打印机送粉辊海绵研磨机的自动下料机构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，包括底板、安装在底板上的下料装置和夹持装置，所述下料装置包括下料气缸、下料移动板和下料固定板，所述下料固定板设置在底板上，所述下料固定板的上表面为一斜面，所述下料气缸安装在下料固定板的斜面上，所述下料移动板安装在下料气缸上方且底部与下料气缸的活塞杆相连接，所述下料气缸驱动下料移动板做上下移动，所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部上分别设有第一夹持转轴和第二夹持转轴，所述下料移动板的移动位包括低位端和高位端，所述下料移动板的高位端位于所述第一夹持转轴和第二夹持转轴的下方。进一步地，所述第一夹持部还包括第一电机和第一电机座，所述第一电机安装在第一电机座上，所述第一夹持转轴安装在第一电机上，所述第一电机驱动转轴旋转。进一步地，所述第二夹持部还包括第二驱动装置、滑轨、第二电机座和第二电机，所述第二夹持转轴安装在第二电机上，所述第二电机在第二电机座上，所述电机座安装在滑轨上且在第二驱动装置的驱动下沿滑轨左右移动。进一步地，所述第二驱动装置为气缸。进一步地，还包括用于检测夹持转轴下方是否有下料移动板的下料传感器，所述下料传感器安装在夹持装置上。本技术的有益效果为：首先将送粉辊夹持在第一夹持部和第二夹持部上，加工完成后，下料气缸驱动下料移动板斜向上运动到送粉辊下料位置处，这时下料传感器感应到下料移动板位于送粉辊下方，第二夹持部向右移动，送粉辊从而下落到下料移动板上，这时下料移动板在下料气缸的驱动下带动海绵棒斜向下运动，最后送粉辊掉落带送粉辊收集箱内完成下料，从而实现了送粉辊自动的下料，不需要工人监督下料，本技术结构简单，不但能降低工人劳动强度，而且还能保障生产安全。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1所示的一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，包括底板1、安装在底板上的下料装置和夹持装置，所述下料装置包括下料气缸21、下料移动板22和下料固定板23，所述下料固定板23设置在底板1上，所述下料固定板23的上表面为一斜面，所述下料气缸21安装在下料固定板23的斜面上，所述下料移动板22安装在下料气缸21上方且底部与下料气缸21的活塞杆相连接，所述下料气缸21驱动下料移动板22做上下移动。所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部还包括第一电机311和第一电机座312，所述第一电机311安装在第一电机座312上，所述第一夹持转轴34安装在第一电机311上，所述第一电机311驱动第一夹持转轴34旋转，所述第二夹持部还包括第二驱动装置321、滑轨322、第二电机座323和第二电机324，所述第二驱动装置321为气缸，所述第二夹持转轴35安装在第二电机324上，所述第二电机324安装在第二电机座323上，所述第二电机座323安装在滑轨322上且在第二驱动装置321的驱动下沿滑轨左右移动，所述第一夹持部和第二夹持部上分别设有第一夹持转轴34和第二夹持转轴35，所述下料移动板22的移动位包括低位端和高位端，所述下料移动板22的高位端位于所述第一夹持转轴34和第二夹持转轴35的下方，还包括用于检测夹持转轴下方是否有下料移动板22的下料传感器33，所述下料传感器33安装在夹持装置上。本工作原理：送粉辊被夹持在第一夹持部和第二夹持部上，加工完成后，下料气缸21驱动下料移动板22斜向上运动到送粉辊下料位置处，第二夹持部向右移动，松开送粉辊，送粉辊从而下落到下料移动板22上，这时下料移动板22在下料气缸21的驱动下带动送粉辊斜向下运动，最后送粉辊掉落带海绵收集箱内完成下料，从而实现了送粉辊自动的下料，本技术结构简单，能降低工人劳动强度，还能保障生产安全。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，其特征在于：包括底板、安装在底板上的下料装置和夹持装置，所述下料装置包括下料气缸、下料移动板和下料固定板，所述下料固定板设置在底板上，所述下料固定板的上表面为一斜面，所述下料气缸安装在下料固定板的斜面上，所述下料移动板安装在下料气缸上方且底部与下料气缸的活塞杆相连接，所述下料气缸驱动下料移动板沿下料固定板的斜面做上下移动，所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部上分别设有第一夹持转轴和第二夹持转轴，所述下料移动板的移动位包括低位端和高位端，所述下料移动板的高位端位于所述第一夹持转轴和第二夹持转轴的下方。

【技术特征摘要】
1.一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，其特征在于：包括底板、安装在底板上的下料装置和夹持装置，所述下料装置包括下料气缸、下料移动板和下料固定板，所述下料固定板设置在底板上，所述下料固定板的上表面为一斜面，所述下料气缸安装在下料固定板的斜面上，所述下料移动板安装在下料气缸上方且底部与下料气缸的活塞杆相连接，所述下料气缸驱动下料移动板沿下料固定板的斜面做上下移动，所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部上分别设有第一夹持转轴和第二夹持转轴，所述下料移动板的移动位包括低位端和高位端，所述下料移动板的高位端位于所述第一夹持转轴和第二夹持转轴的下方。2.根据权利要求1所述的一种送粉辊海绵研磨机的自动下料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖文波，
申请(专利权)人：东莞市亚煌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44