一种高刚性省空间的线轨滑座制造技术

本实用新型专利技术一种高刚性省空间的线轨滑座，包括滑座、线性滑轨、滑轨凹槽、滑座块、固定座、内嵌式螺母固定座、螺母固定座、丝杆螺母，固定座内嵌于滑座上；滑座块通过螺丝固定于固定座上；滑轨凹槽设于滑座上；固定座内嵌于滑轨凹槽内；线性滑轨嵌于滑座块内；内嵌式螺母固定座位于滑座顶部的中心处；螺母固定座位于滑座底部的中心处；丝杆螺母设于内嵌式螺母固定座的侧边端部，本实用新型专利技术把原本不相连的各部滑座块都固定在同一个结构体的正反面内侧，不仅避免了机体构造间的碰撞和相互干涉，降低了机体出故障的可能性；而且使该结构体的空间得到最大化利用，实现了力流线更短化，达到力的传导最佳化，大大提高了机体的工作效率。

A line rail sliding seat with high rigidity

The utility model relates to a high rigidity, space slide rail, which comprises a sliding seat, linear slide, slide groove, slide block, a fixed seat, a fixed seat, embedded nut nut fixed seat, screw nut, fixed seat is embedded in the sliding seat; the slide block is fixed on the fixed seat through a screw slide; groove is arranged on the sliding seat; the fixed seat is embedded in the slide groove; linear slide rail is embedded in the slide block; embedded nut fixing seat is arranged at the center of the top of the sliding seat; the nut fixing seat is arranged at the center of the sliding seat bottom; screw nut on embedded nut fixed seat side end. The utility model has the positive and negative inside originally not connected to the slide block are fixed on the same structure, not only to avoid the collision between the body structure and mutual interference, reduce the body failure probability and the structure of the body; The maximum utilization of space is achieved, the force streamline is shorter, the transmission of force is optimized and the working efficiency of the body is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性省空间的线轨滑座
本技术属于线轨滑座领域，尤其涉及一种高刚性省空间的线轨滑座。
技术介绍
在普通机床上使用的线性滑轨一般是两根以上为一组，且一根线性滑轨上搭配两个以上的滑座块，使其构成一个相对稳固的移动平台。然而此滑座块的固定面一般是加工成一个直通式的平面，此设置破坏了结构体的整体性，易受损变形且刚性差，变相缩短了其使用寿命；同时此设置还容易诱发机体构造间不必要的碰撞和相互干涉的情况，并不是优化的空间排序设置。如何能够有效的优化结构体，改变固定滑座块在机体上的摆放位置与形态，使该结构体的效能达到最优是本技术的研究目的。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供了一种高刚性省空间的线轨滑座。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高刚性省空间的线轨滑座，包括滑座、线性滑轨、滑轨凹槽、滑座块、固定座、内嵌式螺母固定座、螺母固定座、丝杆螺母，所述的固定座内嵌于滑座上；所述的滑座块通过螺丝固定于固定座上；所述的滑轨凹槽设有四条，均设于滑座上，且两条平行设于滑座顶部，另外两条平行设于滑座底部；所述的固定座内嵌于滑轨凹槽内，且固定于凹槽内的底部；所述的线性滑轨嵌于滑座块内；所述的内嵌式螺母固定座位于滑座顶部的中心处；所述的螺母固定座位于滑座底部的中心处；所述的丝杆螺母设于内嵌式螺母固定座的侧边端部。所述的线性滑轨设有4条，分别设于滑轨凹槽内的滑座块内，同时线性滑轨的长度大于滑轨凹槽的长度。所述的滑座顶部的两条平行的滑轨凹槽与滑座底部的两条平行的滑轨凹槽交叉设置。所述的滑座块≥1个，分别设于四条滑轨凹槽内，整个滑座块截面成“凹”字型形。所述的滑座顶部的中心位置上设有一条凹槽，内嵌式螺母固定座内嵌凹槽内。所述的螺母固定座竖立于滑座底部的中心位置上。所述的滑座为长方体，整体结构为框架结构。本技术的有益效果是：把原本不相连的各部滑座块都固定在同一个结构体的正反面内侧，不仅避免了机体构造间的碰撞和相互干涉，降低了机体出故障的可能性；而且使该结构体的空间得到最大化利用，在固定了滑块位置之余，增添了充足的构成刚性的筋条，使得线轨滑座块固定座整体结构呈现扁平化，实现了力流线更短化，达到力的传导最佳化，大大提高了机体的工作效率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的背面结构示意图。图3为本技术的结构体半剖面结构示意图。图中：1.滑座；2.线性滑轨；3.滑轨凹槽；4.滑座块；5.固定座；7.内嵌式螺母固定座；8.螺母固定座；9.丝杆螺母。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术的结构原理作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，一种高刚性省空间的线轨滑座，包括滑座1、线性滑轨2、滑轨凹槽3、滑座块4、固定座5、内嵌式螺母固定座7、螺母固定座8、丝杆螺母9，固定座5内嵌于滑座1上；滑座块4通过螺丝固定于固定座5上；滑轨凹槽3设有四条，均设于滑座1上，且两条平行设于滑座1顶部，另外两条平行设于滑座1底部；固定座5内嵌于滑轨凹槽3内，且固定于凹槽内的底部；线性滑轨2嵌于滑座块4内；内嵌式螺母固定座7位于滑座1顶部的中心处；螺母固定座8位于滑座1底部的中心处；丝杆螺母9设于内嵌式螺母固定座7的侧边端部；线性滑轨2设有4条，分别设于滑轨凹槽3内的滑座块4内，同时线性滑轨2的长度大于滑轨凹槽3的长度；滑座1顶部的两条平行的滑轨凹槽3与滑座1底部的两条平行的滑轨凹槽3交叉设置；滑座块4≥1个，分别设于四条滑轨凹槽3内，整个滑座块4截面成“凹”字型形；滑座1顶部的中心位置上设有一条凹槽，内嵌式螺母固定座7内嵌凹槽内；螺母固定座8竖立于滑座1底部的中心位置上；滑座1为长方体，整体结构为框架结构。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高刚性省空间的线轨滑座，包括滑座(1)、线性滑轨(2)、滑轨凹槽(3)、滑座(1)块、固定座(5)、内嵌式螺母固定座(7)、螺母固定座(8)、丝杆螺母(9)，其特征在于：所述的固定座(5)内嵌于滑座(1)上；所述的滑座(1)块通过螺丝固定于固定座(5)上；所述的滑轨凹槽(3)设有四条，均设于滑座(1)上，且两条平行设于滑座(1)顶部，另外两条平行设于滑座(1)底部；所述的固定座(5)内嵌于滑轨凹槽(3)内，且固定于凹槽内的底部；所述的线性滑轨(2)嵌于滑座(1)块内；所述的内嵌式螺母固定座(7)位于滑座(1)顶部的中心处；所述的螺母固定座(8)位于滑座(1)底部的中心处；所述的丝杆螺母(9)设于内嵌式螺母固定座(7)的侧边端部。

【技术特征摘要】
1.一种高刚性省空间的线轨滑座，包括滑座(1)、线性滑轨(2)、滑轨凹槽(3)、滑座(1)块、固定座(5)、内嵌式螺母固定座(7)、螺母固定座(8)、丝杆螺母(9)，其特征在于：所述的固定座(5)内嵌于滑座(1)上；所述的滑座(1)块通过螺丝固定于固定座(5)上；所述的滑轨凹槽(3)设有四条，均设于滑座(1)上，且两条平行设于滑座(1)顶部，另外两条平行设于滑座(1)底部；所述的固定座(5)内嵌于滑轨凹槽(3)内，且固定于凹槽内的底部；所述的线性滑轨(2)嵌于滑座(1)块内；所述的内嵌式螺母固定座(7)位于滑座(1)顶部的中心处；所述的螺母固定座(8)位于滑座(1)底部的中心处；所述的丝杆螺母(9)设于内嵌式螺母固定座(7)的侧边端部。2.根据权利要求1所述的一种高刚性省空间的线轨滑座，其特征在于：所述的线性滑轨(2)设有4条，分别设于滑轨凹槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘扶升，
申请(专利权)人：漳州福田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35