标线涂料导热油双循环热熔罐制造技术

标线涂料导热油双循环热熔罐，包括减速电机、内筒体、搅拌轴、搅拌叶片组件、排烟管、外筒体、外壳体、加料口和出料管，外壳体顶部敞口，外筒体和内筒体的顶部水平设置有隔热盖体，外筒体和内筒体的底部设置有下导热油循环加热器；外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间形成环形空腔，外壳体和隔热盖体上设置有用于向环形空腔内提供循环加热油的上导热油循环加热器。本发明专利技术能够使涂料的总受热面积较大且比较均匀，使涂料的融化速度和质量得到提高，从而提高施工效率；采用导热油的循环加热的方式，并通过自动控制，更加节约能源，也提高涂料的加热质量，并降低人力成本。

Double circulation hot melt tank for heat transfer oil of marking paint

Double circulation hot melt marking paint oil tank, including motor and reducer, the inner cylinder body, a mixing shaft and a mixing blade assembly, the exhaust pipe and the outer cylinder body, a casing body, a feeding port and a discharging pipe at the top of the shell is open, the top level of outer cylinder and the inner cylinder body is provided with a heat insulation cover, outside the cylinder and the inner cylinder body is arranged at the bottom under thermal oil heater; the annular cavity is formed between the outer cylinder and the inner cylinder side wall of the outer side wall of the outer casing and the insulating cover body is provided with a heat conduction oil circulation heater for circulating heating oil to the annular cavity. The invention can make the paint the total heating area is larger and more uniform, the melting speed and quality of coating is improved, so as to improve the construction efficiency; the heat conduction oil circulation heating mode, and the automatic control, saving more energy, but also improve the heating quality of coating, and reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
标线涂料导热油双循环热熔罐
本专利技术属于道路标线施工
，具体涉及一种标线涂料导热油双循环热熔罐。
技术介绍
道路的路面标线，需要对于标线所用的涂料进行加热至熔融状态以便涂覆在路面上。在路上作业的标线工作需要现场使用料罐对涂料进行加热。市场上现有的料罐具有以下不足：第一、现有对料罐内的涂料进行加热的方式主要有两种：直燃型和导热油型，直燃型保温性差，间隔时间较长时容易导致涂料凝固，进而影响施工效率及成型效果，导热油型优点在于保温性强，且安全性较高，热量通过导热油传递给涂料，但是现有的导热油型料罐中涂料的受热仍然不够均匀，涂料的熔化速度还有待提高；第二、现有的料罐的罐体和外筒体多采用一体式设计，虽结构简单，但后续出现料罐底部烧穿或老化等问题，面临的是整套设备报废或整体拆解，使用寿命明显缩短，增加了施工队的施工成本；第三、现有的料罐一般是采用燃气作为能源，燃气仅仅具有一定的安全隐患，由于料罐的保温性能不佳，导致热利用效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种保温性好、热利用效率高、采用电加热导热油安全性强、便于拆装和维护的标线涂料导热油双循环热熔罐。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：标线涂料导热油双循环热熔罐，包括减速电机、内筒体、搅拌轴、搅拌叶片组件、排烟管、外筒体、外壳体、加料口和出料管，外壳体顶部敞口，外筒体和内筒体的顶部水平设置有隔热盖体，外筒体和内筒体的底部设置有下导热油循环加热器，搅拌轴位于内筒体内部，内筒体位于外筒体内部，外筒体位于外壳体内部，搅拌轴、外壳体、内筒体和外筒体的中心线重合且该中心线沿垂直方向设置，外壳体为双层结构，外壳体的内部填充有隔热材料层，排烟管和加料口均设置在隔热盖体上并与内筒体连通，出料管水平设置在外壳体下侧部且出料管由外向内依次穿过外壳体、外筒体和内筒体；隔热盖体顶部设置有安装座，减速电机设置在安装座上并与搅拌轴上端传动连接，搅拌轴上部通过轴套与隔热盖体转动连接，搅拌轴搅拌叶片组件固定设置在搅拌轴上；下导热油循环加热器包括换热盘、下加热容器和下循环油泵，换热盘整体呈圆盘形结构且内部具有空腔，外筒体和内筒体的下端边沿均与换热盘的上表面固定连接，换热盘的外圆周表面和底面均设置有隔热保温层，外壳体内底部设置有用于支撑换热盘的支柱，下加热容器和下循环油泵均设置在外壳体内的底部，换热盘内部设置有若干个均与换热盘同心圆的换热管，换热管的外径与换热盘内的空腔的高度相等，每个换热管的上部均设置有与换热盘顶部连接的散热翅片，换热盘的中心处沿垂直方向设置有第一外导油管和第一内导油管，第一内导油管同轴向设置在第一外导油管内，第一外导油管的内壁与第一内导油管的外壁之间形成第一回流腔，第一外导油管和第一内导油管的上端均与换热盘内的顶壁固定连接，第一外导油管和第一内导油管的下端穿过换热盘的底部和隔热保温层，换热盘内部的后侧沿径向方向设置有将所有的换热管后侧部连通的第一回流管，第一回流管的前端与第一外导油管连接并与第一回流腔连通，换热盘内部的前侧沿径向方向设置有将所有的换热管前侧部连通的供油管，第一内导油管的前侧连接有穿过第一外导油管和半径最小的一个换热管内部的注油管，注油管的外径小于供油管的外径，注油管与供油管具有同一中心线；第一内导油管的下端与下循环油泵的出油口连接，下循环油泵的进油口通过第一抽油管与下加热容器的下部连接，第一外导油管的下端与第一内导油管的外壁之间设置有下密封结构，下加热容器内设置有下电加热棒，下加热容器上部通过第二回流管与第一外导油管下侧部连接，第二回流管的回流进口与第一回流腔连通；外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间形成环形空腔，外壳体上侧部设置有支架，支架和隔热盖体上设置有用于向环形空腔内提供循环加热油的上导热油循环加热器。上导热油循环加热器包括上加热容器，上加热容器外部设置有保温棉，上加热容器内设置有上电加热棒，隔热盖体顶部垂直设置有第二外导油管，第二外导油管的内径尺寸与环形空腔沿径向方向的长度相等，第二外导油管下端穿过隔热盖体并与环形空腔连通，第二外导油管内同轴向设置有第二内导油管，第二内导油管的外径小于第二外导油管的内径，第二内导油管下端伸入到环形空腔底部，第二内导油管下端连接有套在内筒体外部的下导油管，下导油管呈圆环形，下导油管内圈通过间隔设置的连接片与内筒体外圆周表面固定连接，下导油管下部沿圆周方向均匀设置有若干个循环油孔，第二内导油管上端连接有上循环油泵，上循环油泵的进油口通过第二抽油管与上加热容器一侧连通，第二内导油管上设置有与第二外导油管上端部密封配合的上密封结构，第二外导油管侧部通过第三回流管与上加热容器的另一侧连通，第二外导油管的内壁与第二内导油管的外壁之间形成第二回流腔，第三回流管的进口端与第二回流腔连通。下密封结构和上密封结构的构造相同且上下对称设置；上密封结构包括橡胶密封塞，第二外导油管的上端部内壁和橡胶密封塞的外壁均呈上粗下细的圆锥形结构，第二内导油管外部在第二外导油管上方螺纹连接有顶压螺母，橡胶密封塞套在第二内导油管上并自上而下插设在第二外导油管上端部的圆锥形结构内，顶压螺母下端面与橡胶密封塞上端压接配合，橡胶密封塞的外侧壁和内侧壁分别设置有与第二外导油管内壁压接密封的外密封圈以及与第二内导油管外壁压接密封的内密封圈；橡胶密封塞侧部开设有与第三回流管的进口端连通的槽孔，槽孔底部敞口与第二回流腔连通。换热盘上表面铺设有位于内筒体内部的耐磨导热板，耐磨导热板的上表面中心处固定设置有支撑座，支撑座上设置有定位柱，搅拌轴的下端为底部敞口的圆槽，圆槽套设在定位柱上与定位柱转动连接。还包括自动温控系统，自动温控系统包括电控装置、涂料温度传感器和导热油温度传感器，涂料温度传感器安装在第一安装管内，导热油温度传感器安装在第二安装管内，所述导热油温度传感器的探头伸入到环形空腔内，所述涂料温度传感器的探头伸入到内筒体内，所述导热油温度传感器和涂料温度传感器分别与电控装置通过线路连接，电控装置通过控制线分别与上循环油泵和下循环油泵连接；电控装置包括温度控制盒，温度控制盒中设有导热油温度上限和导热油温度下限。出料管包括内出料管和外出料管，内出料管固定连接在外筒体上并从内筒体内底部由内向外依次穿过内筒体的筒壁和外筒体的侧壁，外出料管穿过外壳体，内出料管和外出料管通过法兰连接结构同轴向可拆卸固定连接，外壳体外侧壁上设置有用于启闭外出料管出口端的启闭装置；启闭装置包括滑轨、挡料板、齿轮、齿条和摇柄，滑轨固定在外出料管左右两侧的外壳体外壁上，挡料板的左右两侧均滑动连接在滑轨上，齿条固定在挡料板上，齿轮同轴向固定连接在摇柄的转轴上，外壳体的外壁在滑轨的左右两侧分别设置有一个耳板，摇柄的转轴转动连接在耳板上，齿轮与齿条啮合传动，滑轨下端设有用于在垂直方向对挡料板限位的挡料限位板，挡料限位板上固定设置有位于外出料管下方的导料槽板。所述外筒体的外壁沿周向设置有若干连接块，连接块的外侧固定设置有连接板，外壳体的内壁上设置有槽形板，连接板装配在槽形板内并通过安装螺栓与槽形板紧固连接。隔热盖体在加料口处设置有进料斗，进料斗包括均顶部敞口的圆管部和加料槽部，圆管部固定设置在加料口内，加料槽部与圆管部的顶部齐平，加料槽部的底部倾斜设置，加料槽部的最低本文档来自技高网...

【技术保护点】
标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：包括减速电机、内筒体、搅拌轴、搅拌叶片组件、排烟管、外筒体、外壳体、加料口和出料管，外壳体顶部敞口，外筒体和内筒体的顶部水平设置有隔热盖体，外筒体和内筒体的底部设置有下导热油循环加热器，搅拌轴位于内筒体内部，内筒体位于外筒体内部，外筒体位于外壳体内部，搅拌轴、外壳体、内筒体和外筒体的中心线重合且该中心线沿垂直方向设置，外壳体为双层结构，外壳体的内部填充有隔热材料层，排烟管和加料口均设置在隔热盖体上并与内筒体连通， 出料管水平设置在外壳体下侧部且出料管由外向内依次穿过外壳体、外筒体和内筒体；隔热盖体顶部设置有安装座，减速电机设置在安装座上并与搅拌轴上端传动连接，搅拌轴上部通过轴套与隔热盖体转动连接，搅拌轴搅拌叶片组件固定设置在搅拌轴上；下导热油循环加热器包括换热盘、下加热容器和下循环油泵，换热盘整体呈圆盘形结构且内部具有空腔，外筒体和内筒体的下端边沿均与换热盘的上表面固定连接，换热盘的外圆周表面和底面均设置有隔热保温层，外壳体内底部设置有用于支撑换热盘的支柱，下加热容器和下循环油泵均设置在外壳体内的底部，换热盘内部设置有若干个均与换热盘同心圆的换热管，换热管的外径与换热盘内的空腔的高度相等，每个换热管的上部均设置有与换热盘顶部连接的散热翅片，换热盘的中心处沿垂直方向设置有第一外导油管和第一内导油管，第一内导油管同轴向设置在第一外导油管内，第一外导油管的内壁与第一内导油管的外壁之间形成第一回流腔，第一外导油管和第一内导油管的上端均与换热盘内的顶壁固定连接，第一外导油管和第一内导油管的下端穿过换热盘的底部和隔热保温层，换热盘内部的后侧沿径向方向设置有将所有的换热管后侧部连通的第一回流管，第一回流管的前端与第一外导油管连接并与第一回流腔连通，换热盘内部的前侧沿径向方向设置有将所有的换热管前侧部连通的供油管，第一内导油管的前侧连接有穿过第一外导油管和半径最小的一个换热管内部的注油管，注油管的外径小于供油管的外径，注油管与供油管具有同一中心线；第一内导油管的下端与下循环油泵的出油口连接，下循环油泵的进油口通过第一抽油管与下加热容器的下部连接，第一外导油管的下端与第一内导油管的外壁之间设置有下密封结构，下加热容器内设置有下电加热棒，下加热容器上部通过第二回流管与第一外导油管下侧部连接，第二回流管的回流进口与第一回流腔连通；外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间形成环形空腔，外壳体上侧部设置有支架，支架和隔热盖体上设置有用于向环形空腔内提供循环加热油的上导热油循环加热器。...

【技术特征摘要】
1.标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：包括减速电机、内筒体、搅拌轴、搅拌叶片组件、排烟管、外筒体、外壳体、加料口和出料管，外壳体顶部敞口，外筒体和内筒体的顶部水平设置有隔热盖体，外筒体和内筒体的底部设置有下导热油循环加热器，搅拌轴位于内筒体内部，内筒体位于外筒体内部，外筒体位于外壳体内部，搅拌轴、外壳体、内筒体和外筒体的中心线重合且该中心线沿垂直方向设置，外壳体为双层结构，外壳体的内部填充有隔热材料层，排烟管和加料口均设置在隔热盖体上并与内筒体连通，出料管水平设置在外壳体下侧部且出料管由外向内依次穿过外壳体、外筒体和内筒体；隔热盖体顶部设置有安装座，减速电机设置在安装座上并与搅拌轴上端传动连接，搅拌轴上部通过轴套与隔热盖体转动连接，搅拌轴搅拌叶片组件固定设置在搅拌轴上；下导热油循环加热器包括换热盘、下加热容器和下循环油泵，换热盘整体呈圆盘形结构且内部具有空腔，外筒体和内筒体的下端边沿均与换热盘的上表面固定连接，换热盘的外圆周表面和底面均设置有隔热保温层，外壳体内底部设置有用于支撑换热盘的支柱，下加热容器和下循环油泵均设置在外壳体内的底部，换热盘内部设置有若干个均与换热盘同心圆的换热管，换热管的外径与换热盘内的空腔的高度相等，每个换热管的上部均设置有与换热盘顶部连接的散热翅片，换热盘的中心处沿垂直方向设置有第一外导油管和第一内导油管，第一内导油管同轴向设置在第一外导油管内，第一外导油管的内壁与第一内导油管的外壁之间形成第一回流腔，第一外导油管和第一内导油管的上端均与换热盘内的顶壁固定连接，第一外导油管和第一内导油管的下端穿过换热盘的底部和隔热保温层，换热盘内部的后侧沿径向方向设置有将所有的换热管后侧部连通的第一回流管，第一回流管的前端与第一外导油管连接并与第一回流腔连通，换热盘内部的前侧沿径向方向设置有将所有的换热管前侧部连通的供油管，第一内导油管的前侧连接有穿过第一外导油管和半径最小的一个换热管内部的注油管，注油管的外径小于供油管的外径，注油管与供油管具有同一中心线；第一内导油管的下端与下循环油泵的出油口连接，下循环油泵的进油口通过第一抽油管与下加热容器的下部连接，第一外导油管的下端与第一内导油管的外壁之间设置有下密封结构，下加热容器内设置有下电加热棒，下加热容器上部通过第二回流管与第一外导油管下侧部连接，第二回流管的回流进口与第一回流腔连通；外筒体内侧壁和内筒体外侧壁之间形成环形空腔，外壳体上侧部设置有支架，支架和隔热盖体上设置有用于向环形空腔内提供循环加热油的上导热油循环加热器。2.根据权利要求1所述的标线涂料导热油双循环热熔罐，其特征在于：上导热油循环加热器包括上加热容器，上加热容器外部设置有保温棉，上加热容器内设置有上电加热棒，隔热盖体顶部垂直设置有第二外导油管，第二外导油管的内径尺寸与环形空腔沿径向方向的长度相等，第二外导油管下端穿过隔热盖体并与环形空腔连通，第二外导油管内同轴向设置有第二内导油管，第二内导油管的外径小于第二外导油管的内径，第二内导油管下端伸入到环形空腔底部，第二内导油管下端连接有套在内筒体外部的下导油管，下导油管呈圆环形，下导油管内圈通过间隔设置的连接片与内筒体外圆周表面固定连接，下导油管下部沿圆周方向均匀设置有若干个循环油孔，第二内导油管上端连接有上循环油泵，上循环油泵的进油口通过第二抽油管与上加热容器一侧连通，第二内导油管上设置有与第二外导油管上端部密封配合的上密封结构，第二外导油管侧部通过第三回流管与上加热容器的另一侧连通，第二外导油管的内壁与第二内导油管的外壁之间形成第二回流腔，第三回流管的进口端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德波，张萍，齐德安，齐俊平，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：河南,41