A leaching method for recovery of high content of bismuth oxychloride slag from copper smelting fume acid, which comprises the following steps: (1) extract preparation: according to the leaching of bismuth when the ratio of liquid to solid (3~5): 1 Preparation of sulfuric acid leaching solution, adding 30~60g/L, calcium chloride is added to 80~120g/L, 0.5~1h reaction at room temperature after filtration, obtain calcium sulfate residue and leaching of bismuth liquid, adding ethanol to the leaching of bismuth liquid, ethanol is added to extract quality 1~50%; (2): bismuth chloride leaching copper smelting fume acid leaching slag adding steps (1) chlorination leaching leaching solution, leaching after filtration. The filtrate and filter residue, residue of lead concentrate; (3) bismuth oxychloride precipitation: step (2) of the filtrate with calcium carbonate and pH value is adjusted 2~2.5, room temperature aging after 0.5~1h filtering, the solid is of high content of bismuth oxychloride.
【技术实现步骤摘要】
一种从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法
本专利技术属于有色金属冶炼领域,尤其涉及一种从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法。
技术介绍
铋是一种绿色环保、价值较高的有色金属,广泛应用于半导体、超导体、阻燃剂、颜料、化妆品、化学试剂、电子陶瓷等领域。而氯氧铋则是生产单质铋的重要原料。冶炼烟尘具有有价金属种类多,含量高的特点,是一种具有较高经济价值的金属提取资源。铜火法冶炼过程中,熔炼系统电收尘烟灰称作冶炼烟尘,其主要成分为:铜2~5%、铅15~20%、锌8~10%、铋5~15%。目前冶炼烟尘提铋工艺主要为:冶炼烟尘造球→熔炼→铅铋合金→合金电解→富铋阳极泥熔化→氧化精炼除砷、锑→加锌除银→通氯除锌、铅→加碱除氯高温精炼→精铋。目前尚未有从冶炼烟尘酸浸渣中提取高含量氯氧铋的相关报道。从含铋物料中生产氯氧铋的湿法工艺为:盐酸氯化钠体系浸出—氢氧化钠中和沉铋,或是硫酸氯化钠体系—氢氧化钠中和沉铋,这两种方法都存在钠盐富集、液体需要开路,造成环境水污染大、后续水处理成本较大的问题。由于冶炼烟尘中元素种类多,采用目前的湿法提铋工艺,容易造成氯氧铋中的铅、砷含量较高,造成下一步铋精炼需要反复除杂,生产工艺长,成本高的问题,不利于企业生产。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有工艺的不足,提供一种高效环保、低成本、无污染的从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法,实现铜冶炼过程有价金属的短流程、高效资源化利用。一种从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法,包括如下步骤:(1)浸出液配制:按照浸铋时液固比为(3~5)︰1配制浸出液,以浸出液体积计,硫酸加入量为3 ...
【技术保护点】
一种从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)浸出液配制:按照浸铋时液固比为(3~5)︰1配制浸出液,以浸出液体积计,硫酸加入量为30~60g/L、氯化钙加入量为80~120g/L,按上述要求将硫酸、氯化钙加入水中,室温下反应0.5~1h后过滤,得到硫酸钙渣和浸铋前液,向浸铋前液中加入乙醇,乙醇加入量为浸出液质量的1~50%;(2)氯化浸出铋:将铜冶炼烟尘酸浸渣加入步骤(1)的浸出液中进行氯化浸出,浸出结束后过滤,得滤液和滤渣,所得滤渣为铅精矿;(3)氯氧铋沉淀:将步骤(2)的滤液用碳酸钙调节至pH值为2~2.5,室温陈化0.5~1h后过滤,所得固体即为高含量氯氧铋。
【技术特征摘要】
1.一种从铜冶炼烟尘酸浸渣中回收高含量氯氧铋的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)浸出液配制:按照浸铋时液固比为(3~5)︰1配制浸出液,以浸出液体积计,硫酸加入量为30~60g/L、氯化钙加入量为80~120g/L,按上述要求将硫酸、氯化钙加入水中,室温下反应0.5~1h后过滤,得到硫酸钙渣和浸铋前液,向浸铋前液中加入乙醇,乙醇加入量为浸出液质量的1~50%;(2)氯化浸出铋:将铜冶炼烟尘酸浸渣加入步骤(1)的浸出液中进行氯化浸出,浸出结束后过滤,得滤液和滤渣,所得滤渣为铅精矿;(3)氯氧铋沉淀:将步骤(2)的滤液用碳酸钙调节至...
【专利技术属性】
技术研发人员:武岳彪,彭国敏,田静,廖忠义,俎小凤,李晓恒,
申请(专利权)人:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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