一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。本发明专利技术通过八级逐级降温结晶和六级恒温养晶以及两级低温过滤的方法进行油脂脱蜡，采用专门的结晶、养晶设备，有效统筹协同解决设备传动对结晶、养晶过程干扰，热传导效率更高，传动设备和油脂体系内的相对运动对晶体的破坏性更小、能耗更低，晶体分散性显著改善，蜡、酯、高溶点脂聚集效果更好，本发明专利技术可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱蜡的效果，提升油品的冷冻时间至60小时以上、提升油的风味品质、适口性好。本发明专利技术可适用于玉米油、葵花籽油、大豆油、米糠油等，尤其适用于玉米油、葵花籽油等。

A method and equipment for improving the quality of plant oil by continuous crystallization, eutectic and dewaxing refining

The invention discloses a method and equipment for continuous crystallization, eutectic and dewaxing refining to improve the quality of plant oil. The present invention cooling crystallization and six constant temperature raising oil dewaxing crystal and method of two stage low temperature filtration through eight step by step, using special crystal growing equipment, crystallization, effective coordination of collaborative solving equipment transmission interference on the crystallization, crystal growing process, heat transfer efficiency is higher, the transmission with relative motion within the system and preparation of oil the crystal less destructive, lower energy consumption, improve the crystal dispersion, wax ester, high melting point, fat accumulation effect is better, the invention can further improve the wax crystallization process of vegetable oil dewaxing, winter and dewaxing effect, increase oil freezing time to 60 hours or more, to enhance oil flavor quality, good palatability. The invention can be applied to corn oil, sunflower seed oil, soybean oil, rice bran oil and so on, especially for corn oil and sunflower seed oil.

【技术实现步骤摘要】
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备
本专利技术属于食品加工、植物油脂精炼
，具体为一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。
技术介绍
现有含蜡植物油的精炼脱蜡、冬化、脱脂工艺，油脂需经历逐级降温结晶后，还要进行养晶的过程，以使得油脂中析出蜡酯或饱和酯或高溶点的固体脂并继续聚集进而长大成“晶”，便于后续分离，以提高油的抗冻性能和适口性，以提高油的风味品质。实际上广义上的“脱蜡”不但包括前述自油脂中析出蜡酯或饱和酯或高溶点的固体脂，还包括贮藏过程中能产生浑浊并能吸附在前述蜡体上随分离过程而去除的微量固体成分，比如油的聚合物、饱和甘三酯等，广义的脱蜡亦包括油脂冬化、脱脂。传统技术中的植物油结晶养晶及脱蜡过程，过滤脱蜡前、后油脂过氧化值将增加、氧化程度进一步提高，营养物质有一定损失。传统技术中仍然缺乏油质保鲜尤其是缺乏适用于植物油蜡晶体生成、结晶养晶及脱蜡的专用高效结晶养晶设备及其方法。现有技术方法设备传动对结晶、养晶过程干扰大，热传导效率不良不均，不利于晶体生成增大，对晶体的破坏性强，能耗大，晶体分散性差，蜡或酯或高溶点脂聚集效果差，最终成品油含蜡量100ppm左右或更高，最终油的冷冻时间仅能达到10-20小时，尤其在连续精炼工艺中设备的整体脱蜡效率低投资大。如何有效统筹协同解决这些现有技术不足，开发一种新型高效连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及适用设备，成为植物油精炼行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。本专利技术通过八级逐级降温结晶和六级恒温养晶以及两级低温过滤的方法进行油脂脱蜡，采用专门的结晶、养晶设备，有效统筹协同解决设备传动对结晶、养晶过程干扰，热传导效率更高，利于晶体生成增大，传动设备和油脂体系内的相对运动对晶体的破坏性更小、能耗更低，晶体及油质分散性显著改善，蜡、酯、高溶点脂聚集效果更好，通入氮气的过程在起到保鲜作用的同时将晶体柔和的分散到更广阔空间、改善晶体扩散有利于晶体接触更多冷媒、有利于晶体生成、增长，间隔通气翻腾积聚/沉降的晶簇，有利于晶体在小范围的相对自由沉降空间接触到更多游离的尚未结晶的蜡，不但节省能源且有利于其在沉降中自然增大。本专利技术可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱蜡的效果，提升油品的冷冻时间至60小时以上、提升油的风味品质、适口性好。本专利技术可适用于玉米油、葵花籽油、大豆油、米糠油等，尤其适用于玉米油、葵花籽油等。本专利技术的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备技术方案为：一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，包括以下步骤：(1)八级逐级降温结晶：①将油泵入缓冲罐Ⅰ暂存并搅拌，缓冲罐Ⅰ为来料的等温保温罐，②将缓冲罐Ⅰ内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，在各级罐中间断地通入氮气；(2)六级恒温养晶：①步骤(1)中A8级罐的油进入缓冲罐Ⅱ暂存，缓冲罐Ⅱ为来料的等温保温罐。②将油依次进入六级恒温养晶罐B1、B2、B3、B4、B5、B6，在六级恒温条件下通气养晶，所述通气为通入氮气；(3)两级低温过滤①B6中的油进入缓冲罐Ⅲ暂存，缓冲罐Ⅲ为来料的等温保温罐；②将油进行两级过滤。步骤(1)①中，控制油的温度从105℃～120℃降温到30℃～100℃，泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存0.5-3h用于将油分散均匀，缓冲罐Ⅰ搅拌速度100rpm/min—1200rpm/min；缓冲罐Ⅰ中加入助晶/助滤剂；助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；步骤(1)②中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8,各级罐的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：A1：罐容1-50吨，温度＞26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量900-1000L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭50s±5s；A2：罐容1-50吨，温度22-26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量800-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭45s±5s；A3：罐容1-50吨，温度17-22℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；A4：罐容1-50吨，温度14-17℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；A5：罐容1-50吨，温度11-14℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量400-600L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭35s±5s；A6：罐容1-50吨，温度9-11℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭30s±5s；A7：罐容1-50吨，温度6-9℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭20s±5s；A8：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量100-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±5s；油脂在每一罐停留时间1h～12h。优选的，油脂在每一罐停留时间2h～4h；优选的，各级罐温度分别控制为A1：＞26℃，A2：24℃，A3：19℃，A4：15.5℃，A5：12.5℃，A6：10℃，A7：8℃，A8：3～6℃；优选的，通气时间间隔如下：A1a:通10s,b:闭90s±5s；A2a:通10s,b:闭85s±5s；A3a:通10s,b:闭80s±5s；A4a:通10s,b:闭80s±5s；A5a:通10s,b:闭55s±5s；A6a:通10s,b:闭40s±5s；A7a:通10s,b:闭25s±5s；A8a:通10s,b:闭20s±5s；其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。步骤(2)①中缓冲罐Ⅱ搅拌速度0rpm/min—50rpm/min，缓冲罐Ⅱ中加入助晶/助滤剂，助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；步骤(2)②中，B1、B2、B3、B4、B5、B6的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：B1：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B2：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B3：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B4：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)八级逐级降温结晶：①将油泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存并搅拌；②将缓冲罐Ⅰ内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，在各级罐中间断地通入氮气；(2)六级恒温养晶：①步骤(1)中A8级罐的油进入缓冲罐Ⅱ暂存；②将油依次进入六级恒温养晶罐B1、B2、B3、B4、B5、B6，在六级恒温条件下通气养晶，所述通气为通入氮气；(3)两级低温过滤①B6中的油进入缓冲罐Ⅲ暂存；②将油进行两级过滤。

【技术特征摘要】
1.一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)八级逐级降温结晶：①将油泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存并搅拌；②将缓冲罐Ⅰ内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，在各级罐中间断地通入氮气；(2)六级恒温养晶：①步骤(1)中A8级罐的油进入缓冲罐Ⅱ暂存；②将油依次进入六级恒温养晶罐B1、B2、B3、B4、B5、B6，在六级恒温条件下通气养晶，所述通气为通入氮气；(3)两级低温过滤①B6中的油进入缓冲罐Ⅲ暂存；②将油进行两级过滤。2.根据权利要求1所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，步骤(1)①中，控制油的温度从105℃～120℃降温到30℃～100℃，泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存0.5-3h用于将油分散均匀，缓冲罐Ⅰ搅拌速度100rpm/min—1200rpm/min；缓冲罐Ⅰ中加入助晶/助滤剂；助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；步骤(1)②中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8,各级罐的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：A1：罐容1-50吨，温度＞26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量900-1000L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭50s±5s，；A2：罐容1-50吨，温度22-26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量800-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭45s±5s；A3：罐容1-50吨，温度17-22℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；A4：罐容1-50吨，温度14-17℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；A5：罐容1-50吨，温度11-14℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量400-600L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭35s±5s；A6：罐容1-50吨，温度9-11℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭30s±5s；A7：罐容1-50吨，温度6-9℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭20s±5s；A8：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量100-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±5s；油脂在每一罐停留时间1h～12h。3.根据权利要求2所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，油脂在每一罐停留时间2h～4h；各级罐温度分别控制为A1：＞26℃，A2：24℃，A3：19℃，A4：15.5℃，A5：12.5℃，A6：10℃，A7：8℃，A8：3～6℃；通气时间间隔如下：A1a:通10s,b:闭90s±5s；A2a:通10s,b:闭85s±5s；A3a:通10s,b:闭80s±5s；A4a:通10s,b:闭80s±5s；A5a:通10s,b:闭55s±5s；A6a:通10s,b:闭40s±5s；A7a:通10s,b:闭25s±5s；A8a:通10s,b:闭20s±5s；其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。4.根据权利要求1所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，步骤(2)①中缓冲罐Ⅱ搅拌速度0rpm/min—50rpm/min，缓冲罐Ⅱ中加入助晶/助滤剂，助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；步骤(2)②中，B1、B2、B3、B4、B5、B6的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：B1：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B2：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B3：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；B4：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；B5：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑华，王少振，李曰强，杜君，颜丙涛，邢建斌，刘延民，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37